JPH0616363A - 巻上機の位置決め方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 機械室での据付作業を容易に、かつ、安全に
行なうことができる巻上機の位置決め方法を提供する。 【構成】 工場にて巻上機ユニット２１を予め組立てる
べく、機械台７に位置決め部材２２を取付け、位置決め
部材２２を基準として巻上機１２等を組付ける。一方、
機械室床２の所定位置に罫書線４１を有する浮せ台４０
を固定する。そして、機械台７の側面を浮せ台４０の罫
書線４１に合致させるとともに、位置決め部材２２を浮
せ台４０の側面に当接させることにより、巻上機ユニッ
ト２１を位置決めする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、巻上機の位置決め方法
に関するものであり、特に、エレベータの巻上機及びそ
らせ車等を含む巻上機ユニットを機械室内で位置決めし
て据付ける方法の改良に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のこの種の巻上機ユニットとして、
図４に示す技術を挙げることができる。図４は従来の巻
上機の据付方法により機械室に設置された巻上機ユニッ
トを示す側面図である。

【０００３】図４において、１はエレベータの機械室、
２は機械室床、３は機械室床２に穿設され、前記機械室
１に設置される種々の部品及び機器を揚重するための開
口部、４は昇降路、５は昇降路４を形成する昇降路壁で
ある。６は開口部３の手前側端縁及び奥側端縁に沿って
延びるよう機械室床２に配置された一対の浮せ台、６ａ
は浮せ台６を機械室床２に固定するアンカーボルト等の
締結具、７は両浮せ台６の左端部及び右端部にそれぞれ
掛渡して固定される一対の機械台、８は左右一対の前記
機械台７を連結固定する連結板、９は各機械台７の上面
にクリップ等により各一対固定された防振ゴム、１０は
防振ゴム９に支持された巻上機台、１１はそらせ車、１
１ａはそらせ車１１を巻上機台１０に組付けるＵボル
ト、１２は巻上機台１０上に固定された巻上機、１２ａ
は巻上機１２及びそらせ車１１に巻掛けられて昇降路４
に垂下される主索、１３は巻上機台１０に固着され、巻
上機１２の転倒を防止するストッパ、１４は開口部３を
塞ぐよう設置され、前記巻上機１２等の各種部品及び機
器を機械室１に据付ける際の据付位置の基準となる型板
である。

【０００４】次に、上記のように構成された従来の巻上
機の位置決め及び据付方法を説明する。

【０００５】まず、機械室１の天井にチェーンブロック
等の揚重装置（図示略）を取付け、巻上機１２等の各種
部品及び機器を昇降路４頂部の開口部３を利用して揚重
装置により機械室１内に揚重する。次に、各種部品及び
機器の据付位置の基準となる型板１４を開口部３に設置
して開口部３を塞ぐ。次に、一対の浮せ台６を型板１４
の手前側及び奥側の機械室床２の所定位置にそれぞれア
ンカーボルト等の締結具６ａで固定する。そして、揚重
装置を利用して、型板１４を基準として、機械台７、巻
上機台１０及び巻上機１２の順で、それぞれ所定位置に
据付ける。なお、前記浮せ台６、機械台７、そらせ車１
１を組付けた巻上機台１０及び巻上機１２の据付位置
は、前記巻上機１２及びそらせ車１１に巻掛けられ、そ
の両側から垂下する主索１２ａが、前記型板１４の奥行
方向及び左右方向の所定位置に穿設した一対の貫通孔
（図示略）の鉛直線上に位置するよう決定される。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】従来の巻上機の位置決
め及び据付方法は、上記のように構成されているから、
巻上機１２等の各種部品及び機器を、昇降路４頂部の開
口部３を利用して機械室１に揚重しなければならず、そ
れらの部品及び機器が開口部３から落下しないよう、十
分注意する必要があり、その作業に非常な労力を要して
いた。また、機械室床２に仮置きされている巻上機１２
等の各種部品及び機器を、機械室１という狭いスペース
内で、揚重装置を使用して一つ一つ据付位置へ移動する
とともに、型板１４を基準として逐一正確な芯出をした
後、据付作業をしなければならない。したがって、その
作業が煩雑であり、かつ、作業員の安全を確保するため
に慎重な作業が必要とされるため、作業性の点で改善す
る余地があった。

【０００７】そこで、本発明は、機械室での据付作業を
容易に、かつ、安全に行なうことができる巻上機の位置
決め方法の提供を課題とするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明にかかる巻上機の
位置決め方法は、エレベータの巻上機ユニットを据付現
場以外の場所で組立てるとともに、前記巻上機ユニット
の前後方向の所定位置及び左右方向の所定位置にそれぞ
れ巻上機側基準位置表示手段を設け、一方、エレベータ
の機械室に前記巻上機ユニットの前記巻上機側基準位置
表示手段に対応する機械室側基準位置表示手段を設けた
後、前記巻上機ユニットを前記機械室内に搬入し、前記
巻上機側基準位置表示手段を前記機械室側基準位置表示
手段と対応させて位置決めするものである。

【０００９】

【作用】本発明においては、巻上機ユニットを、例え
ば、十分に広いスペースである工場等で組立てることに
より、その組立作業を円滑に行なうことができ、また、
作業時においても通常の注意を払えばよい。また、巻上
機側基準位置表示手段を、機械室側基準位置表示手段と
対応させるだけで、巻上機ユニットを機械室内の所定位
置に位置決めすることができ、位置決め作業を簡単、か
つ、迅速に行なうことができる。その結果、機械室への
巻上機等の据付を容易に、かつ、迅速に行なうことがで
き、一連の作業における安全性も向上することができ
る。

【００１０】

【実施例】以下、本発明の実施例を説明する。

【００１１】図１は本発明の一実施例の巻上機の位置決
め方法により機械室に設置された巻上機ユニットを示す
側面図である。図２は一実施例の巻上機の位置決め方法
により設置される型板と浮せ台との位置関係を示す平面
図である。図３は一実施例の巻上機ユニットを示す側面
図である。

【００１２】なお、図中、従来例と同一符号及び同一記
号は、従来例の構成部分と同一または相当部分を示すも
のであるから、ここでは、重複する説明を省略する。

【００１３】図１において、２０は機械室１の天井に設
けられた搬入口、２１は機械室１等の据付現場以外の場
所（通常は工場）で予め組立られた巻上機ユニットであ
る。２２は機械台７の手前側（図１中左側）端部の下面
の所定位置に、クリップ等により着脱可能に取付けられ
た位置決め部材であって、機械台７の下面から垂下して
いる。２３は機械台７の手前側端部間及び奥側端部間に
それぞれ着脱可能に架設された一対の吊り具であって、
タワークレーン等の揚重装置により玉掛けされて、前記
巻上機ユニット２１を揚重可能とされている。なお、本
実施例においては、右側（図１中手前側）の機械台７の
右側面により巻上機側左右基準位置表示手段が、位置決
め部材２２の手前側面により巻上機側前後基準位置表示
手段が構成されている。

【００１４】図２において、３０は昇降路４頂部の開口
部３を塞ぐ長方板状の型板であって、３１は型板３０の
手間側端縁（図２中下側）及び奥側端縁（図２中上側）
にそれぞれ形成され、据付時における型板３０に対する
前記巻上機ユニット２１の左右方向の基準位置を表示す
る一対の第１切欠部、３２は型板３０の左端縁及び右端
縁にそれぞれ形成され、据付時における型板３０に対す
る巻上機ユニット２１の奥行方向の基準位置を表示する
一対の第２切欠部である。３３は型板３０の両第１切欠
部３１を結ぶ線上及び両第２切欠部３２を結ぶ線上の所
定位置、及び両第１切欠部３１を結ぶ線及び両第２切欠
部３２を結ぶ線の交差位置にそれぞれ穿設された一対の
貫通孔である。奥側の貫通孔（図２中上側）３３には、
そらせ車１１側から変位して垂下される主索１２ａが挿
通され、中央の貫通孔３３には、巻上機１２側から垂下
される主索１２ａが挿通される。４０は巻上機ユニット
２１を支持する浮せ台であって、型板３０の手前側及び
奥側の機械室床２に、前記第２切欠部３２から所定距離
Ｂ，Ｃを置いてそれぞれ配置される。４１は前記型板３
０の第１切欠部３１から右方に所定距離Ａを置いた浮せ
台４０の上面位置に設けられる罫書線である。なお、本
実施例においては、前記両浮せ台４０の罫書線４１によ
り機械室側左右基準位置表示手段が、手前側の浮せ台４
０の奥側面により機械室側前後基準位置表示手段が構成
されている。

【００１５】次に、上記のように構成された本実施例の
巻上機の位置決め及び据付方法を説明する。

【００１６】まず、エレベータの機械室１において、機
械室床２の開口部３を、各種部品及び機器の据付位置の
基準となる型板３０により塞ぐとともに、その型板３０
をアンカーボルトにより機械室床２に固定する。また、
型板３０の切欠部３１，３２から所定距離Ａ，Ｂ，Ｃを
置いた機械室床２の所定位置に、一対の浮せ台４０をア
ンカーボルト等の締結具６ａにより配置固定する。

【００１７】一方、工場において、巻上機ユニット２１
を組立てて一体化すべく、連結板８により連結した一対
の機械台７の手前側端部の所定位置に、位置決め部材２
２を取付け、巻上機側左右基準位置表示手段である右側
の機械台７の右側面、及び前記位置決め部材２２の手前
側面を基準にして、巻上機台１０及び巻上機１２等の各
種部品及び機器を機械台７に固定する。即ち、巻上機１
２側及びそらせ車１１側からそれぞれ垂下される主索１
２ａが、前記右側の機械台７の右側面から前記所定距離
Ａだけ左方に位置し、かつ、巻上機１２側から垂下され
る主索１２ａが、前記位置決め部材２２の手前側面から
前記所定距離Ｃだけ奥側に位置するよう、巻上機台１０
を介して巻上機１２及びそらせ車１１等を機械台７に固
定する。これにより、機械台７に巻上機１２等の各種部
品及び機器が組付けられた図３に示す巻上機ユニット２
１が完成する。

【００１８】その後、巻上機ユニット２１の吊り具２３
にシャックル等を使用して玉掛けを行ない、タワークレ
ーン等の揚重装置を使用して、巻上機ユニット２１を機
械室１の天井の搬入口２０から機械室１内に揚重して搬
入する。そして、巻上機ユニット２１の機械台７を、機
械室床２の所定位置に事前に据付けられた浮せ台４０上
に載置する。これと同時に、巻上機ユニット２１を左右
方向に位置合せして、右側の機械台７の右側面を浮せ台
４０の罫書線４１に合致させるとともに、奥行方向に位
置合せして、位置決め部材２２の手前側面を手前側の浮
せ台４０の奥側面に当接させる。これにより、型板３０
に対し巻上機ユニット２１が所定位置に自動的に配置さ
れ、その芯出及び位置決め作業が完了し、図１に示す状
態となる。

【００１９】巻上機ユニット２１の位置決め完了後、機
械台７を浮せ台４０に固定し、前記位置決め部材２２及
び吊り具２３を機械台７から取外して、別のエレベータ
の据付作業現場での使用に供するようにする。

【００２０】このように、上記第一実施例の巻上機の位
置決め方法は、エレベータの機械室１において、型板３
０の切欠部３１，３２から所定距離Ａ，Ｂ，Ｃを置いた
機械室床２の所定位置に、一対の浮せ台４０をアンカー
ボルト等の締結具６ａにより配置固定する。一方、工場
において、巻上機１２側及びそらせ車１１側からそれぞ
れ垂下される主索１２ａが、前記右側の機械台７の右側
面から前記所定距離Ａだけ左方に位置し、かつ、巻上機
１２側から垂下される主索１２ａが、前記位置決め部材
２２の手前側面から前記所定距離Ｃだけ奥側に位置する
よう、巻上機台１０を介して巻上機１２及びそらせ車１
１等を機械台７に固定して、巻上機ユニット２１を完成
する。その後、巻上機ユニット２１を機械室１の天井の
搬入口２０から機械室１内に揚重して搬入して、機械台
７を浮せ台４０上に載置すると同時に、巻上機ユニット
２１を左右方向に位置合せして、右側の機械台７の右側
面を浮せ台４０の罫書線４１に合致させるとともに、奥
行方向に位置合せして、位置決め部材２２の手前側面を
手前側の浮せ台４０の奥側面に当接させることにより、
型板３０に対し巻上機ユニット２１を所定位置に自動的
に配置して、その芯出及び位置決め作業を完了する。そ
の後、前記位置決め部材２２及び吊り具２３を機械台７
から取外して、別のエレベータの据付作業現場での使用
に供するものである。

【００２１】したがって、上記実施例は、巻上機ユニッ
ト２１を、十分に広いスペースである工場で組立てるこ
とにより、その組立作業を円滑に行なうことができ、ま
た、作業時においても通常の注意を払えばよい。また、
巻上機側基準位置表示手段としての位置決め部材２２及
び右側の機械台７の側面を、機械室側基準位置表示手段
としての手前側の浮せ台４０の側面及び両浮せ台４０の
罫書線４１に当接及び合致させるだけで、巻上機ユニッ
ト２１を機械室１内の所定位置に自動的に位置決めする
ことができ、位置決め作業を簡単、かつ、迅速に行なう
ことができる。その結果、従来例のように、昇降路４か
ら各種部品及び機器を揚重する必要がなく、かかる揚重
の際に生じる可能性がある危険を防止することができ
る。また、機械室１のようにスペースが狭く、かつ、作
業環境の悪い場所で巻上機１２等の組立及び据付作業を
行なう場合と比較して、機械室１への巻上機１２等の据
付を容易に、かつ、迅速に行なうことができ、据付工期
を大幅に短縮することができる一方、一連の作業におけ
る安全性も向上することができる。更に、位置決め部材
２及び吊り具２３を着脱可能としたため、これらを繰返
し据付作業に使用して、経済性を上げることができる。

【００２２】ところで、上記実施例では、巻上機ユニッ
ト２１の組立において、機械台７に位置決め部材２２を
取付けた後、位置決め部材２２を基準として巻上機１２
等を組付けているが、先に機械台７に巻上機１２等を固
定しておき、固定済の巻上機１２の位置を基準にして、
後から位置決め部材２２を所定位置に取付ける構成とし
てもよい。即ち、巻上機１２と位置決め部材２２との相
対位置関係が一定であり、機械室１での位置決め時に、
浮せ台４０の側面及び罫書線４１と協働して、位置決め
を自動的に行なうことができる限りにおいて、他の構成
を採用することができる。また、上記実施例では、右側
の機械台７の右側面を、浮せ台４０の罫書線４１に合致
させるよう構成したが、右側の機械台７の左側面を浮せ
台４０の罫書線４１に合致させるようにしてもよい。或
いは、罫書線４１を浮せ台４０の左端部に設け、左側の
機械台７の側面と合致させることもできる。また、罫書
線４１の代りに、浮せ台４０にストッパを設けて、機械
台７を当接させるようにすることも可能であり、また、
罫書線４１またはストッパを、浮せ台４０の上面ではな
く側面に設けてもよい。即ち、巻上機ユニット２１の左
右方向の位置合わせを自動的に行なえる限りにおいて、
他の構成を採用することができる。同様に、位置決め部
材２２を、手前側の浮せ台４０の奥側面ではなく手前側
面と当接させたり、奥側の浮せ台４０の側面と当接させ
ることもできる。そして、位置決め部材２２の構成も上
記実施例のものに限定する趣旨ではない。

【００２３】また、上記実施例では、浮せ台４０を予め
機械室床２に固定した場合を示したが、浮せ台４０も工
場段階で機械台７の下面の所定位置に固定して、巻上機
ユニット２１に予め組込んで一体化することも可能であ
る。この場合、機械室床２に上記実施例と同様の機能を
発揮する罫書線またはストッパ等の機械室側基準位置表
示手段を設けることにより、上記実施例と同様の効果を
奏する。

【００２４】

【発明の効果】以上のように、本発明の巻上機の位置決
め方法は、エレベータの巻上機ユニットを据付現場以外
の場所で組立てるとともに、前記巻上機ユニットの前後
方向の所定位置及び左右方向の所定位置にそれぞれ巻上
機側基準位置表示手段を設け、一方、エレベータの機械
室に前記巻上機ユニットの前記巻上機側基準位置表示手
段に対応する機械室側基準位置表示手段を設けた後、前
記巻上機ユニットを前記機械室内に搬入し、前記巻上機
側基準位置表示手段を前記機械室側基準位置表示手段と
対応させて位置決めするものである。したがって、巻上
機ユニットを、例えば、十分に広いスペースである工場
等で組立てることにより、その組立作業を円滑に行なう
ことができ、また、作業時においても通常の注意を払え
ばよい。また、巻上機側基準位置表示手段を、機械室側
基準位置表示手段と対応させるだけで、巻上機ユニット
を機械室内の所定位置に位置決めすることができ、位置
決め作業を簡単、かつ、迅速に行なうことができる。そ
の結果、機械室への巻上機等の据付を容易に、かつ、迅
速に行なうことができ、一連の作業における安全性も向
上することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明の一実施例の巻上機の位置決め方
法により機械室に設置された巻上機ユニットを示す側面
図である。

【図２】図２は一実施例の巻上機の位置決め方法により
設置される型板と浮せ台との位置関係を示す平面図であ
る。

【図３】図３は一実施例の巻上機ユニットを示す側面図
である。

【図４】図４は従来の巻上機の据付方法により機械室に
設置された巻上機ユニットを示す側面図である。

【符号の説明】 １ 機械室 ７ 機械台（巻上機側左右基準位置表示手段） ２１ 巻上機ユニット ２２ 位置決め部材（巻上機側前後基準位置表示手
段） ４０ 浮せ台（機械室側前後基準位置表示手段） ４１ 罫書線（機械室側左右基準位置表示手段）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 エレベータの巻上機ユニットを据付現場
   以外の場所で組立てる工程と、 前記巻上機ユニットの前後方向の所定位置及び左右方向
   の所定位置にそれぞれ巻上機側基準位置表示手段を設け
   る工程と、 エレベータの機械室に前記巻上機ユニットの前記巻上機
   側基準位置表示手段に対応する機械室側基準位置表示手
   段を設ける工程と、 前記巻上機ユニットを前記機械室内に搬入し、前記巻上
   機側基準位置表示手段を前記機械室側基準位置表示手段
   と対応させて位置決めする工程とを具備することを特徴
   とする巻上機の位置決め方法。