WO2021130836A1 - 巻上機位置決め用テンプレート、及びそれを用いた巻上機構造の設置方法 - Google Patents

巻上機位置決め用テンプレート、及びそれを用いた巻上機構造の設置方法 Download PDF

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rope
vibration
machine structure
vibration rubbers
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慎治 西岡
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三菱電機ビルテクノサービス株式会社
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    • B66B11/04—Driving gear ; Details thereof, e.g. seals
    • B66B11/08—Driving gear ; Details thereof, e.g. seals with hoisting rope or cable operated by frictional engagement with a winding drum or sheave
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
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    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
    • Y02T10/00—Road transport of goods or passengers
    • Y02T10/10—Internal combustion engine [ICE] based vehicles
    • Y02T10/12—Improving ICE efficiencies

Definitions

  • This disclosure relates to a hoisting machine positioning template and a method of installing a hoisting machine structure using the template.
  • the hoisting machine of an elevator is generally a machine room at the upper part of a building in a state of being integrated with a hoisting machine stand, a sorase car, and a plurality of anti-vibration rubbers. Is fixed to.
  • a new hoisting machine structure is fixed to the machine room as follows.
  • the index weight is fixed to the tip of each of the two ropes that hang vertically downward from each of the hoisting machine and the sorase car.
  • the horizontal position of one index weight fixed to the tip of one rope is approximately the horizontal alignment position of the balance weight.
  • the hoisting machine structure is moved horizontally until they match and the horizontal position of the other index weight fixed to the tip of the other rope substantially matches the horizontal alignment position of the basket.
  • the horizontal position of one index weight substantially coincides with the horizontal alignment position of the balance weight
  • the horizontal position of the other index weight substantially coincides with the horizontal alignment position of the basket.
  • the hoisting machine Since the hoisting machine has a weight of about 500 kg even if it is light, in the above-mentioned hoisting machine structure method, the hoisting machine structure which is a heavy object suspended by a chain block or the like must be moved in the horizontal direction. Therefore, there is a risk that a disaster may occur due to the work of moving heavy objects, and the physical burden on the workers is heavy. In addition, the accuracy of mounting the hoisting machine structure in the machine room greatly depends on the experience and skill of the worker.
  • an object of the present disclosure is to install a hoisting machine structure in each stage easily, safely and with high precision, a hoisting machine positioning template, and a method for installing the hoisting machine structure using the template. Is to provide.
  • the hoisting machine positioning template sets the installation position of the hoisting machine structure when installing the hoisting machine structure including the hoisting machine and a plurality of anti-vibration rubbers. It is a hoisting machine positioning template used for positioning, and the plurality of anti-vibration rubbers are attached in a relative positional relationship substantially the same as the relative positional relationship of the plurality of anti-vibration rubbers in the hoisting machine structure.
  • the plurality of possible anti-vibration rubber mounting portions and the plurality of anti-vibration rubbers when the positions of the plurality of anti-vibration rubbers in the hoisting machine structure are used as reference positions in a state where the hoisting machine structure is used.
  • the rope relative position of the two rope portions extending downward in the vertical direction from the hoisting machine structure with respect to the position of the vibration rubber sets the reference position from the position of the plurality of vibration isolation rubbers to the plurality of vibration isolation rubber attachment portions. It is provided with a rope position specifying portion that can be specified with respect to the positions of the plurality of attached anti-vibration rubbers when the positions of the plurality of attached anti-vibration rubbers are changed.
  • the rope relative positions of the two ropes extending vertically downward from the hoisting machine structure with respect to the plurality of anti-vibration rubbers in the hoisting machine structure are uniquely determined. Therefore, if a plurality of anti-vibration rubbers in the hoisting machine structure can be precisely fixed at the installation position in the machine room, the horizontal positions of the two ropes extending vertically downward in parallel in the vertical direction can also be accurately positioned.
  • a plurality of anti-vibration rubbers may be attached to the hoisting machine positioning template with substantially the same relative positional relationship as the relative positional relationship of the plurality of anti-vibration rubbers in the hoisting machine structure.
  • the rope position identification part can be used as a hoisting machine positioning template so that the rope position is relative to the rope relative to the multiple anti-vibration rubbers attached to the multiple anti-vibration rubber attachment parts.
  • Two ropes can be positioned relative to each other. Further, with the index weight attached to the tip of each of the two positioned ropes, the hoisting machine positioning template is moved in the horizontal direction, and the horizontal position of one index weight is adjusted to the balance weight position.
  • the index weights attached to each of the two ropes are attached to the hoisting machine positioning template in a state where they match the horizontal alignment position of the balance weight and the horizontal alignment position of the basket.
  • the hoisting machine structure can be fixed to the installation position with high accuracy simply by moving the hoisting machine positioning template, which is lighter and easier to move in each stage compared to the hoisting machine structure, in the horizontal direction. Unlike this, there is no risk of disasters associated with heavy object moving work, and the physical burden on workers can be significantly reduced. Furthermore, the hoisting machine structure can be fixed to the installation position with high accuracy simply by moving the hoisting machine positioning template, which is lighter and easier to move in each stage compared to the hoisting machine structure, in the horizontal direction. It is also possible to substantially prevent or prevent the mounting accuracy from fluctuating due to experience and skill. Therefore, the hoisting machine structure can be easily installed at each stage, and can be safely and highly precisely performed.
  • the hoisting machine positioning template of another aspect when the hoisting machine structure includes a hoisting machine and a plurality of anti-vibration rubbers, the plurality of hoisting machines with respect to the hoisting machine. It is a hoisting machine positioning template capable of positioning the installation position of the hoisting machine structure with respect to each of the plurality of hoisting machine structures having different relative positions of the anti-vibration rubber, and is included in the plurality of hoisting machine structures.
  • a plurality of anti-vibration rubbers to which the plurality of anti-vibration rubbers can be attached have substantially the same relative positional relationship as the relative positional relationship of the plurality of anti-vibration rubbers in the hoisting machine structure.
  • the rope relative positions of the two rope portions extending downward in the vertical direction from the hoisting machine structure are such that the reference position is attached to the plurality of anti-vibration rubber attachment portions from the positions of the plurality of anti-vibration rubbers.
  • the hoisting machine positioning template can be used for any of a plurality of different hoisting machine structures. Therefore, the versatility of the hoisting machine positioning template can be increased.
  • a plurality of different sets composed of the plurality of vibration-proof rubber mounting portions and the rope position specifying portion are provided, and are included in the plurality of hoisting machine structures.
  • the corresponding set exists for any of the hoisting machine structures, and one or more plurality of anti-vibration rubber mounting portions are shared by two or more different sets, and one or more rope positions are specified.
  • the unit may satisfy at least one of the two or more different sets that are shared.
  • one or more plurality of anti-vibration rubber mounting portions are also used in two or more different sets, and one or more rope position specifying portions are also used in two or more different sets. At least one of the things is satisfied. Therefore, the hoisting machine positioning template can be used for the installation of a plurality of hoisting machine structures, and the number of at least one of the plurality of anti-vibration rubber mounting portions and the rope positioning portion is small. Can be done.
  • the first member and the second member are provided, and the plurality of anti-vibration rubber attachment portions are provided on the first member, while the rope position specifying portion is provided.
  • the second member may be provided so that the relative stationary position of the second member with respect to the first member can be changed.
  • the first member is a frame member having a substantially rectangular outer edge when viewed from the thickness direction, and the second member is substantially parallel to the longitudinal direction of the frame member. It may be a rod member that can be attached to a plurality of positions in the width direction of the frame member.
  • the rope position specifying portion may be two notches through which two ropes can pass.
  • the rope position specifying portion can be formed easily and inexpensively, and further, the rope can be easily attached to and detached from the rope position specifying portion.
  • the method of installing the hoisting machine structure according to the present disclosure is a method of installing the hoisting machine structure using the hoisting machine positioning template of the present disclosure, and corresponds to the hoisting machine structure to be installed.
  • the rubber fixing step for fixing the plurality of anti-vibration rubbers of the hoisting machine structure to be installed on the plurality of anti-vibration rubber attachment portions of the hoisting machine positioning template, and the rope position specifying portion.
  • the rope extension that substantially matches the relative positions of the plurality of anti-vibration rubbers with respect to each part of the two rope portions that hang vertically downward from the hoisting machine structure in the hoisting machine structure.
  • the horizontal position of the index weight attached to the rope of one of the two ropes substantially coincides with the horizontal alignment position of the balance weight.
  • the hoisting machine positioning template is horizontally arranged so that the horizontal position of the index weight attached to the other rope of the two ropes substantially matches the horizontal alignment position of the basket.
  • the horizontal position of the index weight attached to the one rope substantially coincides with the horizontal alignment position of the balance weight.
  • the horizontal position of the index weight attached to the other rope substantially coincides with the horizontal alignment position of the basket, and the thickness direction of the hoisting machine positioning template is substantially vertical.
  • the hoisting machine positioning template is used.
  • the template removal step for removing from the plurality of anti-vibration rubbers and the template removal step the plurality of anti-vibration parts in the hoisting machine structure other than the plurality of anti-vibration rubbers are fixed to the stationary portion. Includes a structural fixing step, which is fixed to the oscillating rubber.
  • the hoisting machine structure can be easily installed at each stage, and can be safely and highly precisely performed.
  • the hoisting machine structure can be easily installed at each stage, and can be safely and highly precisely performed.
  • FIG. 5 is a plan view of a hoisting machine positioning template to which a plurality of anti-vibration rubbers are attached in the hoisting machine structure of model A when viewed from above in the thickness direction. It is a figure for demonstrating the installation method of the hoisting machine structure of model A using the hoisting machine positioning template. It is a figure explaining the positioning work in the hoisting machine positioning template of the modified example, (a) is a schematic cross-sectional view of the peripheral part of the rope position specifying part in the template of a modified example, and (b) is an index weight. It is a figure explaining the structure of the jig, and (c) is the figure which shows the rope position specifying part to which the index weight jig is attached.
  • FIG. 1 is a front view of the hoisting machine structure 1 installed in the machine room 80 located above the hoistway of the elevator.
  • the machine room 80 has a floor portion 51 and a machine base 52 fixed to the floor portion 51, and the hoisting machine structure 1 is installed on the machine base 52.
  • the machine base 52 is made of, for example, H steel, I steel, or the like.
  • the hoisting machine structure 1 includes a hoisting machine base 5, a sorase wheel 10, a hoisting machine 15, and a plurality of anti-vibration rubbers 20.
  • the plurality of anti-vibration rubbers 20 are attached to the machine base 52, and the hoisting machine base 5 is integrated with the plurality of anti-vibration rubbers 20 by fixing its predetermined position to the plurality of anti-vibration rubbers 20.
  • the sorase wheel 10 is attached to the hoisting machine base 5 in a state in which the central axis thereof is fixed at a predetermined position of the hoisting machine base 5 so that the wheel can rotate relative to the hoisting machine base 5.
  • the hoisting machine 15 is integrated with the hoisting machine base 5 by fixing its predetermined position to a predetermined position on the upper surface of the hoisting machine base 5.
  • the hoisting machine base 5, the sorase car 10, the hoisting machine 15, and the plurality of anti-vibration rubbers 20 are substantially the same.
  • substantially the same means that there is a difference within the range of the tolerance, but there is no further difference (hereinafter, substantially the same is used in that sense).
  • the relative positions of the vibrating rubber 20 and the relative positions of the plurality of anti-vibration rubbers 20 in the hoisting machine structure 1 are all substantially the same.
  • the relative positions of the plurality of anti-vibration rubbers 20 with respect to the portion 25a of the rope 25 that hangs vertically downward in the vertical direction from the Sorase wheel 10 due to gravity are also substantially the same. ..
  • FIG. 2 is a plan view of the template 50 to which a plurality of anti-vibration rubbers 20A are attached in the hoisting machine structure of the model A when viewed from above in the thickness direction.
  • Template 50 can be used for installing the hoisting machine structure of model A and installing the hoisting machine structure of model B.
  • the template 50 includes a frame member 55 as an example of the first member and a rod member 60 as an example of the second member.
  • the rod member 60 preferably has a flat plate shape, but does not have to have a flat plate shape.
  • the frame member 55 has a substantially rectangular shape at the outer edge 56, and has a through hole 57 having a substantially rectangular plan view at the center thereof.
  • the center of the outer edge 56 substantially coincides with the center of the through hole 57.
  • the width direction of the outer edge 56 that is, the width direction of the frame member 55 (shown as the X direction in FIG. 2) coincides with the width direction of the through hole 57
  • the longitudinal direction of the outer edge 56 that is, the longitudinal direction of the frame member 55.
  • the direction (shown as the Y direction in FIG. 2) coincides with the longitudinal direction of the through hole 57.
  • the rod member 60 can be fixed to the frame member 55 in two different arrangements. Specifically, with respect to the pair of widthwise extending portions 61a and 61b extending in the width direction of the frame member 55, the upper end surface of one of the widthwise extending portions 61a in the thickness direction (shown as the Z direction in FIG. 2). Two screw holes 62A and 62B are provided in the 65a at intervals in the width direction, and two screw holes 63A and 63B are also provided in the upper end surface 65b in the thickness direction of the other width direction extending portion 61b. It is provided at intervals in the width direction.
  • the screw holes 62A face the screw holes 63A at intervals in the longitudinal direction of the frame member 55, and the screw holes 62B face the screw holes 63B at intervals in the longitudinal direction of the frame member 55.
  • the rod member 60 extends linearly, and the length of the rod member 60 is longer than the length of the through hole 57 in the longitudinal direction. Further, the rod member 60 has a first screw hole (through hole) at one end in the extending direction and a second screw hole (through hole) at the other end in the extending direction.
  • the first screw 67 is placed on the upper side of the frame member 55 so that the first screw hole overlaps the screw hole 62A and the second screw hole overlaps the screw hole 63A.
  • the rod member 60 is tightened into the first screw hole and the screw hole 62A from the upper side of the rod member 60, and the second screw 68 is tightened into the second screw hole and the screw hole 63A from the upper side of the rod member 60. It can be fixed to the frame member 55 in the first arrangement (hereinafter referred to as A arrangement), and the first structure (hereinafter referred to as A structure) can be configured. Bolts may be used as the first and first screws 67,68, and bolts may be used as the screws in the other screws described below.
  • the rod member 60 when viewed from the Z direction, the rod member 60 is arranged above the frame member 55 so that the first screw hole overlaps the screw hole 62B and the second screw hole overlaps the screw hole 63B.
  • the first screw 67 is tightened into the first screw hole and the screw hole 62B from the upper side of the rod member 60
  • the second screw 68 is tightened into the second screw hole and the screw hole 63B from the upper side of the rod member 60.
  • the rod member 60 can be fixed to the frame member 55 in a second arrangement (hereinafter referred to as B arrangement), and a second structure (hereinafter referred to as B structure) can be configured.
  • Template 50 is used in the A structure when installing the hoisting machine structure of model A. Further, the template 50 is used in the B structure when the installation work of the hoisting machine structure of the model B is performed.
  • the frame member 55 has two sets of anti-vibration rubber mounting portions 71A and 71B around its four corners, and the rod member 60 is sandwiched between the first and second screw holes.
  • the region has two sets of rope positioning portions 72A and 72B.
  • each of the anti-vibration rubber mounting portion 71A and the anti-vibration rubber mounting portion 71B is composed of a screw hole (through hole), and the rope position specifying portion 72A is composed of two notches 73A and 74A.
  • the rope position specifying portion 72B is composed of two notches 73B and 74B.
  • the relative positions of all parts other than the hoisting machine with respect to the hoisting machine are the same within the range of the difference due to the tolerance. Therefore, in the case of the hoisting machine structure of the model A, the relative positions of the ropes with respect to the plurality of anti-vibration rubbers also match within the range of the difference due to the tolerance.
  • a plurality of anti-vibration rubbers in the hoisting machine structure of the model A are attached to the plurality of anti-vibration rubber attachment portions 71A in the template 50, and two notches 73A in the rope position specifying portion 72A.
  • the relative positions of the plurality of anti-vibration rubbers in the hoisting machine structure of A are a part of the rope hanging vertically downward from the hoisting machine due to gravity in the hoisting machine structure of model A and the model A.
  • the plurality of anti-vibration rubber mounting portions 71B in the template 50 and the plurality of hoisting machine structures of the model B are similarly formed.
  • the anti-vibration rubber is attached and the rope is passed through each of the two notches 73B and 74B in the rope positioning portion 72B, the two notches 73B and 74B in the rope are vertically downward due to gravity.
  • the relative positions of the plurality of anti-vibration rubbers in the model B hoisting machine structure attached to the template 50 with respect to the two rope portions hanging in parallel are vertically downward from the hoisting machine due to gravity in the model B hoisting machine structure.
  • Model B hoisting machine structure for a part of the rope hanging parallel to the vertical direction and a part of the rope hanging vertically downward from the Sorase wheel due to gravity in the hoisting machine structure of model B The relative positions of the plurality of anti-vibration rubbers in the above are matched within the range of the difference due to the tolerance.
  • FIG. 3 the template 50 is simplified and drawn in comparison with FIG. 2, and some screw holes and the like are not shown. Further, since the installation method of the hoisting machine structure of the model B is the same as the installation method of the hoisting machine structure of the model A, the description thereof will be omitted.
  • the template 50 has an A structure, and then a plurality of anti-vibration rubbers 20A having a hoisting machine structure of model A are fixed to a plurality of anti-vibration rubber attachment portions 71A of the template 50.
  • This fixing is performed using, for example, a screw hole constituting the vibration-proof rubber mounting portion 71A, a screw hole provided in the vibration-proof rubber 20A, and a screw.
  • the rope position specifying portion 72A for aligning the balance weight is attached to the first rope portion 77 to which the first index weight 76 used as an index for adjusting the position of the balance weight is attached to the tip portion.
  • a rope position specifying portion 72A for aligning the basket with the second rope portion 79 to which the second index weight 78 used as an index for adjusting the position of the basket position is attached to the tip portion through the notch 74A. Pass the notch 73A.
  • the horizontal position (position on the horizontal plane, which is a two-dimensional plane) of the first index weight 76 fixed to the tip of the first rope portion 77 is set to the balance weight position adjusting portion provided at the bottom of the hoistway.
  • the horizontal position of the second index weight 78 fixed to the tip of the second rope portion 79 is set to the basket position adjusting portion (not shown) provided at the bottom of the hoistway.
  • Match the horizontal position of is executed by moving the template 50 in the horizontal direction.
  • Each of the balance weight position adjusting portion and the basket position adjusting portion is composed of, for example, protruding portions protruding vertically upward from the bottom of the hoistway in substantially parallel to the vertical direction.
  • first rope portion 77 one side portion of the rope wound around the hoisting machine or the sorase wheel in the hoisting machine structure of the model A to be installed may be used, and the second rope portion 79 may be used.
  • the other side portion of the rope wound around the hoisting machine or the sorase car in the hoisting machine structure of the model A to be installed may be used.
  • the two index weights are attached to the balance weight position adjustment unit and the basket position adjustment unit regardless of the height of the building where the elevator is installed. The work of aligning can be easily performed.
  • the horizontal position of the first index weight 76 coincides with the horizontal position of the balance weight position adjusting portion
  • the horizontal position of the second index weight 78 coincides with the horizontal position of the basket position adjusting portion.
  • a plurality of anti-vibration rubbers 20A of the model A integrated with the template 50 are integrated with the template 50. Fix it in the machine room with.
  • the horizontal position of the tip of the rope part on the balance weight fixing side that hangs vertically downward from the machine room in the vertical direction due to gravity is the balance weight position adjustment part.
  • the horizontal position of the tip of the rope part on the fixed side of the basket, which hangs vertically downward from the machine room due to gravity in parallel with the vertical direction, is adjusted to the horizontal position of the basket.
  • the horizontal position of one end of the rope is set to the horizontal position of the rope fixing position 91 of the balance weight 90 which is arranged so that the hoistway can be raised and lowered normally. It can be matched, and the horizontal position of the other end of the rope can be matched with the horizontal position of the rope fixing position 93 of the basket 92 which is arranged so that the hoistway can be raised and lowered normally.
  • the template 50 is removed from the plurality of vibration-proof rubbers 20A fixed in the machine room, and parts other than the plurality of vibration-proof rubbers 20A in the hoisting machine structure of the model A are attached to the plurality of vibration-proof rubbers 20A. The installation of the model A hoisting machine structure in the room is completed.
  • the tip of the first rope portion 77 coincides with the horizontal position of the balance weight position adjusting portion
  • the tip of the second rope portion 79 coincides with the horizontal position of the balance weight position adjusting portion. It is in a state. Therefore, as is clear from the explanation so far, the balance weight is arranged so that the horizontal position of one end of the rope of the hoisting machine structure of model A installed in the machine room can be normally raised and lowered in the hoistway. It is possible to match the horizontal position of the rope fixing position 91 of 90, one end of the rope can be fixed to the rope fixing position 91, and further, the rope of the hoisting machine structure of model A installed in the machine room.
  • the horizontal position of the other end can be matched with the horizontal position of the rope fixing position 93 of the basket 92 which is arranged so that the hoistway can be raised and lowered normally, and the other end of the rope is set to the rope fixing position 93. Can be fixed.
  • the hoisting machine structure 1 includes the hoisting machine 15 and the plurality of anti-vibration rubbers 20
  • the relative positions of the plurality of anti-vibration rubbers 20 with respect to the hoisting machine 15 are different from each other. It is a template that can position the installation position of the hoisting machine structure for each of a plurality of hoisting machine structures (the hoisting machine structure of model A and the hoisting machine structure of model B).
  • the plurality of anti-vibration rubbers have substantially the same relative positional relationship as the relative positional relationship of the plurality of anti-vibration rubbers 20A in the hoisting machine structure.
  • the relative position of the ropes of the two rope portions extending downward in the vertical direction from the hoisting machine structure with respect to the position of the anti-vibration rubber 20A sets the reference position to the position of the plurality of anti-vibration rubbers 20A in the hoisting machine structure.
  • Rope position specifying portion 72A that can be specified with respect to the positions of the plurality of vibration-proof rubbers 20A attached when the positions are changed to the positions of the plurality of vibration-proof rubbers 20A attached to the plurality of vibration-proof rubber mounting portions 71A. And exists.
  • a plurality of anti-vibration rubbers 20A may be attached to the template 50 in a relative positional relationship substantially the same as the relative positional relationship of the plurality of anti-vibration rubbers 20A in the hoisting machine structure.
  • the rope position specifying portion 72A makes the rope relative position with respect to the plurality of anti-vibration rubbers 20A attached to the plurality of anti-vibration rubber attachment portions 71A with respect to the template 50.
  • Two ropes can be positioned. Further, with the index weights 76 and 78 attached to the tips of the two positioned ropes, the template 50 is moved in the horizontal direction, and the horizontal position of one index weight 76 adjusts the balance weight position.
  • the index weights 76 and 78 attached to the two ropes coincide with the horizontal alignment position of the basket and the horizontal alignment position of the balance weight, and the thickness direction of the template 50 is correct.
  • the plurality of anti-vibration rubbers 20A attached to the template 50 to the machine room in a state where they are substantially aligned in the vertical direction, the plurality of anti-vibration rubbers 20A are fixed to the fixed positions in the machine room with high accuracy.
  • the hoisting machine structure in which the installation position is uniquely determined for the plurality of anti-vibration rubbers 20A can also be fixed at the fixed position in the machine room with high accuracy.
  • the hoisting machine structure can be fixed to the installation position with high accuracy simply by moving the template 50, which is lightweight and easy to move in each stage in comparison with the hoisting machine structure, in the horizontal direction. There is no risk of disasters associated with the work, and the physical burden on the workers can be reduced to each level. Furthermore, the hoisting machine structure can be fixed to the installation position with high accuracy simply by moving the template 50, which is lightweight and easy to move in each stage in comparison with the hoisting machine structure, in the horizontal direction. It is also possible to substantially prevent or prevent the mounting accuracy from fluctuating due to this. Therefore, the hoisting machine structure can be easily installed at each stage, and can be safely and highly precisely performed. Further, since the template 50 can be used for any of a plurality of different hoisting machine structures, the versatility of the template 50 can be increased.
  • the frame member (first member) 55 and the rod member (second member) 60 are provided, and the plurality of anti-vibration rubber mounting portions 71A are provided on the frame member (first member) 55.
  • the rope position specifying portion 72A may be provided on the rod member 60. Further, it may be possible to change the relative stationary position of the rod member 60 with respect to the frame member 55.
  • the template 50 can have a plurality of sets of a plurality of anti-vibration rubber mounting portions 71A, 71B and rope position specifying portions 72A, 72B corresponding to a plurality of hoisting machine structures. Further, since the relative stationary position of the rod member 60 with respect to the frame member 55 can be changed, the template 50 can be compared with the case where the templates that can be used for the same plurality of hoisting machine structures are formed in an integral structure. Can be formed lightweight in each stage.
  • the first member is a frame member 55 having a substantially rectangular shape when viewed from the thickness direction, and the second member is substantially parallel to the longitudinal direction of the frame member 55 in the width direction of the frame member 55.
  • a rod member 60 that can be attached to a plurality of positions of the frame member 55 may be used.
  • a plurality of sets of the plurality of anti-vibration rubber mounting portions 71A and 71B and the rope position specifying portions 72A and 72B can be present, and a light template 50 can be easily and inexpensively formed in each stage.
  • the rope position specifying portions 72A and 72B may be two notches 73A, 73B, 74A and 74B through which the two ropes can pass.
  • the rope position specifying portions 72A and 72B can be formed easily and inexpensively, and further, the rope can be easily attached to and detached from the rope position specifying portions 72A and 72B.
  • the method of installing the hoisting machine structure according to the present disclosure is a method of installing the hoisting machine structure using the template 50. Further, in the method of installing the hoisting machine structure according to the present disclosure, the plurality of anti-vibration rubbers of the hoisting machine structure to be installed are attached to the plurality of anti-vibration rubber mounting portions 71A of the template corresponding to the hoisting machine structure to be installed. Includes a rubber fixing step to fix 20A.
  • the index weights 76 and 78 are attached to the respective tip portions, and the two rope portions 77 and 79 are vertically downward.
  • the relative positions of the plurality of anti-vibration rubbers 20A attached to the plurality of anti-vibration rubber mounting portions 71A with respect to the portions 77a and 79a hanging in parallel in the vertical direction are set vertically from the hoisting machine structure in the hoisting machine structure.
  • Includes a rope extension step that substantially matches the relative position of the plurality of anti-vibration rubbers 20A with respect to each portion of each of the two rope portions hanging vertically downward in the direction.
  • the method of installing the hoisting machine structure is the horizontal position of the first index weight 76 attached to the first rope portion 77 of the two rope portions 77,79 after the rope extension step. Approximately coincides with the horizontal alignment position (balance weight position adjustment portion) of the balance weight 90, and the second index weight 78 attached to the second rope portion 79 of the two rope portions 77,79. Includes a template moving step that moves the template 50 horizontally so that the horizontal position of the rope 92 substantially coincides with the horizontal alignment position (the rope position adjusting portion) of the rope 92.
  • the horizontal position of the first index weight 76 attached to the first rope portion 77 is aligned in the horizontal direction of the balance weight 90 after the template moving step.
  • the position is substantially the same, and the horizontal position of the second index weight 78 attached to the other second rope portion 79 is substantially the same as the horizontal alignment position of the basket 92.
  • It includes a rubber stationary portion fixing step of fixing a plurality of anti-vibration rubbers 20A to a stationary portion (for example, a machine room) stationary with respect to a building in a state where the thickness directions coincide with the substantially vertical directions.
  • the method of installing the hoisting machine structure according to the present disclosure includes a template removal step of removing the template 50 from the plurality of anti-vibration rubbers 20A after the rubber stationary portion fixing step.
  • a plurality of anti-vibration rubbers other than the plurality of anti-vibration rubbers 20A in the hoisting machine structure are fixed to the stationary portion. Includes a structural fixing step to fix to 20A.
  • the hoisting machine structure can be easily installed at each stage, and can be safely and highly precisely performed.
  • the template 50 can be used for installing two different types of hoisting machine structures.
  • the template of the present disclosure may only be used for the installation of only one hoisting machine structure.
  • the template of the present disclosure may have a structure having three or more sets of a plurality of preventive rubber mounting portions and a rope position specifying portion, and may be used for installing three or more hoisting machine structures different from each other.
  • the template of the present disclosure may be used to position the installation position of the hoisting machine structure when installing the hoisting machine structure including the hoisting machine and a plurality of anti-vibration rubbers. Further, the template of the present disclosure includes a plurality of anti-vibration rubber attachment portions capable of attaching the plurality of anti-vibration rubbers in substantially the same relative positional relationship as the relative positional relationship of the plurality of anti-vibration rubbers in the hoisting machine structure.
  • the number of models of the hoisting machine structure in which the template can be positioned may be any number of 1 or more, as long as it is provided with a rope position specifying portion that can be specified with respect to the positions of the plurality of vibration-proof rubbers. ..
  • the template changes the fixed position of the second member (bar member 60) with respect to the first member (frame member 55) to change the relative stationary position of the second member with respect to the first member.
  • the relative position of the rod member 60 in the width direction with respect to the frame member 55 was changed.
  • two or more sets of fixing portions for example, screw holes (through holes)
  • the relative position of the rod member in the longitudinal direction with respect to the frame member may also be changed.
  • the relative stationary position of the second member with respect to the first member is changed, but the auto-lock type Any known slide mechanism, such as the slide mechanism used in the cutter knife, may be used to change the relative stationary position of the second member with respect to the first member.
  • the template 50 includes the first member and the second member and the relative stationary position of the second member with respect to the first member can be changed has been described.
  • the template of the present disclosure may be composed of only one integral member, or may be composed of one integral member and a fastening member such as a screw. That is, the main body of the template including all the anti-vibration rubber mounting portions and all the rope position specifying portions may be composed of only one integral member.
  • the template includes a plurality of different sets composed of a plurality of anti-vibration rubber mounting portions and a rope position specifying portion, and there is a set corresponding to any of the hoisting machine structures included in the plurality of hoisting machine structures.
  • one or more anti-vibration rubber attachment parts are used in two or more different sets, and one or more rope position specifying parts are used in two or more different sets. At least one may be satisfied.
  • the hoist positioning template can be used to install multiple hoist structures and is stylish with a small number of at least one of the plurality of anti-vibration rubber attachments and rope positioning parts. It may be anything.
  • the rope position specifying portion 72A is composed of two notches 73A and 74A through which two ropes can pass has been described.
  • the rope position specifying portion does not have to be a notch, and may be formed of, for example, a through hole.
  • the rope position specifying portion 172 may have a locking portion 174, and the hoisting machine structure is positioned by using the index weight jig 130 dedicated to positioning. You may.
  • FIG. 4A is a schematic cross-sectional view of a portion around the rope position specifying portion 172 in the template 150 of the modified example for explaining such an embodiment
  • FIG. 4B is a structure of an index weight jig.
  • 4 (c) is a diagram showing a rope position specifying portion 172 to which the index weight jig 130 is attached.
  • the rope position specifying portion 172 has a through hole 173 and a substantially L-shaped locking portion 174, and the locking portion 174 is integrally formed with the main body 151 of the template 150. Will be done.
  • the index weight jig 130 has a metal annular member 131 and a rope 133 to which the index weight 132 is fixed at the tip. The length of the rope 133 is long enough to be applied to tall buildings. The length of the index weight jig 130 can be adjusted by adjusting the fixed position (locking position) of the rope 133 to the annular member 131.
  • the rope 133 is provided with a scale indicating the length from the index weight 132 so that the length of the rope 133 can be easily adjusted.
  • the rope may be a rope used in an elevator or a rope not used in an elevator.
  • a string member that is lighter and more flexible than the rope used in the elevator may be used.
  • the annular member 131 is substantially orthogonal to the thickness direction of the template 150 at the locking portion 174.
  • the rope 133 of the index weight jig 130 is locked in the locking portion 174a extending in the direction of the index weight jig 130 so as to pass through the through hole 173.
  • the rope or string member may be directly attached to the locking portion 174a without using the annular member. Further, even when a string member is used, a specific portion (composed of a marker or the like) capable of specifying the length from the index weight may be attached to the string member.
  • 1 hoisting machine structure 5 hoisting machine stand, 15 hoisting machine, 20,20A anti-vibration rubber, 25 ropes, 25a, 25b ropes hanging in parallel in the vertical direction, 50,150 templates, 55 frame members , 60 rod member, 71A, 71B anti-vibration rubber mounting part, 72A, 72B, 172 rope position identification part, 73A, 74A, 73B, 74B notch, 76 first index weight, 77 first rope part, 78 second index Weight, 79 second rope part, 80 machine room, 90 balance weight, 91 balance weight rope fixing position, 92 basket, 93 basket rope fixing position, 130 index weight jig, 131 annular member, 132 index weight, 133 rope.

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Abstract

テンプレート５０が、巻上機構造内での複数の防振ゴム２０Ａの相対位置関係と略同一の相対位置関係でその複数の防振ゴム２０Ａを取り付け可能な複数の防振ゴム取付部７１Ａと、巻上機構造が使用されている状態において巻上機構造内での複数の防振ゴム２０Ａの位置を基準位置とした場合における複数の防振ゴム２０Ａに対する巻上機構造から鉛直方向の下方に延在する２つのロープ部分のロープ相対位置が、基準位置を複数の防振ゴム２０Ａの位置から複数の防振ゴム取付部７１Ａに取り付けられた複数の防振ゴム２０Ａの位置に変えた場合においてその取り付けられた複数の防振ゴム２０Ａの位置に対して特定可能になるロープ位置特定部７２Ａとを備えるようにする。

Description

巻上機位置決め用テンプレート、及びそれを用いた巻上機構造の設置方法
　本開示は、巻上機位置決め用テンプレート、及びそれを用いた巻上機構造の設置方法に関する。
　特許文献１に記載されているように、エレベーターの巻上機は、一般的に、巻上機台、ソラセ車、及び複数の防振ゴムと一体となった状態で、建物上部にある機械室に固定される。そのような背景において、従来、巻上機、巻上機台、ソラセ車、及び複数の防振ゴムが、一体となった巻上機構造を、リフォームのために取り換える場合において、リフォーム後の新しい巻上機構造の構造が、リフォーム前の古い巻上機構造と異なることがあり、新しい巻上機構造の複数の防振ゴムの固定位置を容易に特定できない場合がある。このような場合、従来、新しい巻上機構造を、次のように機械室に固定している。
　すなわち、新しい巻上機構造を組み立てた状態で、巻上機及びソラセ車の夫々から鉛直方向下方に垂れ下がった２つのロープの夫々の先端部に指標錘を固定する。次に、組み立てた巻上機構造をチェーンブロック等で吊り下げた状態で、一方のロープの先端部に固定された一方の指標錘の水平位置が釣合錘の水平方向の位置合わせ位置に略一致すると共に、他方のロープの先端部に固定された他方の指標錘の水平位置がカゴの水平方向の位置合わせ位置に略一致するまで、巻上機構造を水平方向に移動させる。
　その後、一方の指標錘の水平位置が釣合錘の水平方向の位置合わせ位置に略一致すると共に、他方の指標錘の水平位置がカゴの水平方向の位置合わせ位置に略一致している状態で、複数の防振ゴムを機械室に固定することで、巻上機構造を機械室に固定している。
特開２０１１－４６４８１号公報
　巻上機は、軽いものでも５００ｋｇ程度の重量を有するため、上記巻上機構造の方法では、チェーンブロック等で吊り下げた重量物である巻上機構造を水平方向に移動させなければならない。しがって、重量物移動作業に伴う災害が発生する虞があり、作業員の体力的な負担も大きい。また、巻上機構造の機械室への取付精度が作業員の経験や技量に大きく依存する。
　そこで、本開示の目的は、巻上機構造の設置を各段に容易に実行でき、安全かつ高精密に実行できる、巻上機位置決め用テンプレート、及びそれを用いた巻上機構造の設置方法を提供することにある。
　上記課題を解決するため、本開示に係る巻上機位置決め用テンプレートは、巻上機と複数の防振ゴムとを含む巻上機構造を設置する際に、前記巻上機構造の設置位置を位置決めするのに用いられる巻上機位置決め用テンプレートであって、前記巻上機構造内での前記複数の防振ゴムの相対位置関係と略同一の相対位置関係でその複数の防振ゴムを取り付け可能な複数の防振ゴム取付部と、前記巻上機構造が使用されている状態において前記巻上機構造内での前記複数の防振ゴムの位置を基準位置とした場合における前記複数の防振ゴムの位置に対する前記巻上機構造から鉛直方向の下方に延在する２つのロープ部分のロープ相対位置が、基準位置を前記複数の防振ゴムの位置から前記複数の防振ゴム取付部に取り付けられた前記複数の防振ゴムの位置に変えた場合においてその取り付けられた前記複数の防振ゴムの位置に対して特定可能になるロープ位置特定部とを備える。
　全ての巻上機構造において、巻上機構造内の複数の防振ゴムに対する巻上機構造から鉛直方向の下方に延在する２つのロープのロープ相対位置は一意に定まる。したがって、巻上機構造内の複数の防振ゴムを機械室の設置位置に精密に固定できれば、鉛直方向下方に鉛直方向に平行に延在する２つのロープの水平位置も正確に位置決めできる。
　係る背景において、本開示によれば、巻上機構造内での複数の防振ゴムの相対位置関係と略同一の相対位置関係で複数の防振ゴムを巻上機位置決め用テンプレートに取り付けることができ、その状態で、ロープ位置特定部によって、複数の防振ゴム取付部に取り付けられた複数の防振ゴムを基準とした場合でのロープ相対位置となるように、巻上機位置決め用テンプレートに対して２つのロープを位置決めすることができる。また、その位置決めされた２つのロープの夫々の先端部に指標錘を取り付けた状態で、巻上機位置決め用テンプレートを水平方向に移動させて、一方の指標錘の水平位置が釣合錘位置調整部の水平位置に略一致すると共に、他方の指標錘の水平位置がカゴ位置調整部の水平位置に略一致するように調整することもできる。したがって、２つのロープの夫々に取り付けられた指標錘が釣合錘の水平方向の位置合わせ位置及びカゴの水平方向の位置合わせ位置に一致している状態で巻上機位置決め用テンプレートに取り付けられている複数の防振ゴムを機械室に固定するだけで、複数の防振ゴムを機械室の所定位置に高精度に固定でき、ひいては、複数の防振ゴムに対して設置位置が一意に決まる巻上機構造も機械室の所定位置に高精度に固定できる。
　つまり、巻上機構造との比較において各段に軽量で動かし易い巻上機位置決め用テンプレートを水平方向に移動させるだけで巻上機構造を設置位置に高精度に固定できるので、従来の方法と異なり重量物移動作業に伴う災害が発生する虞が一切なく、作業員の体力的な負担も各段に低減できる。更には、巻上機構造との比較において各段に軽量で動かし易い巻上機位置決め用テンプレートを水平方向に移動させるだけで巻上機構造を高精度に設置位置に固定できるので、作業員の経験や技量に起因して取付精度が変動することも略防止できるか又は防止できる。よって、巻上機構造の設置を各段に容易に実行でき、安全かつ高精密に実行できる。
　また、本開示に係る別の態様の巻上機位置決め用テンプレートは、巻上機構造を、巻上機と、複数の防振ゴムとを含むものであるとするとき、前記巻上機に対する前記複数の防振ゴムの相対位置が互いに異なる複数の巻上機構造の夫々に関して、前記巻上機構造の設置位置を位置決め可能な巻上機位置決め用テンプレートであって、前記複数の巻上機構造に含まれるいずれの前記巻上機構造についても、前記巻上機構造内での前記複数の防振ゴムの相対位置関係と略同一の相対位置関係でその複数の防振ゴムを取り付け可能な複数の防振ゴム取付部と、前記巻上機構造が使用されている状態において前記巻上機構造内での前記複数の防振ゴムの位置を基準位置とした場合における前記複数の防振ゴムの位置に対する前記巻上機構造から鉛直方向の下方に延在する２つのロープ部分のロープ相対位置が、基準位置を前記複数の防振ゴムの位置から前記複数の防振ゴム取付部に取り付けられた前記複数の防振ゴムの位置に変えた場合においてその取り付けられた前記複数の防振ゴムの位置に対して特定可能になるロープ位置特定部と、が存在する。
　本開示によれば、巻上機位置決め用テンプレートを、異なる複数の巻上機構造のいずれについても用いることができる。したがって、巻上機位置決め用テンプレートの汎用性を高くすることができる。
　また、上記別の態様の巻上機位置決め用テンプレートにおいて、前記複数の防振ゴム取付部及び前記ロープ位置特定部で構成される異なるセットを複数組備え、前記複数の巻上機構造に含まれるいずれの前記巻上機構造についても対応する前記セットが存在し、１以上の複数の防振ゴム取付部が、異なる２以上の前記セットで兼用されていることと、１以上の前記ロープ位置特定部が、異なる２以上の前記セットで兼用されていることのうちの少なくとも一方を満たしてもよい。
　本構成によれば、１以上の複数の防振ゴム取付部が、異なる２以上のセットで兼用されていることと、１以上のロープ位置特定部が、異なる２以上のセットで兼用されていることのうちの少なくとも一方が満たされる。したがって、巻上機位置決め用テンプレートを、複数の巻上機構造の設置に用いることができて、しかも複数の防振ゴム取付部及びロープ位置特定部のうちの少なくとも一方の数も少ないスタイリッシュなものにできる。
　また、本開示の巻上機位置決め用テンプレートにおいて、第１部材と、第２部材とを備え、前記複数の防振ゴム取付部は、前記第１部材に設けられる一方、前記ロープ位置特定部は、前記第２部材に設けられ、前記第１部材に対する前記第２部材の相対静止位置を変動させることが可能でもよい。
　本構成によれば、複数の巻上機構造に対応する、複数の防振ゴム取付部及びロープ位置特定部の複数のセットが存在し、しかも、各段に軽い巻上機位置決め用テンプレートを実現できる。
　また、本開示において、前記第１部材が、厚さ方向から見たときに外縁が略矩形の形状を有する枠部材であり、前記第２部材が、前記枠部材の長手方向に略平行な状態で前記枠部材の幅方向に関して複数の位置に取り付け可能な棒部材でもよい。
　本構成によれば、複数の防振ゴム取付部及びロープ位置特定部の複数のセットが存在し、しかも、各段に軽い巻上機位置決め用テンプレートを簡単安価に形成できる。
　また、本開示において、ロープ位置特定部が、２つのロープが通過可能な２つの切欠きでもよい。
　本構成によれば、ロープ位置特定部を簡単安価に形成でき、更には、ロープ位置特定部に対するロープの着脱も容易に実行できる。
　また、本開示に係る巻上機構造の設置方法は、本開示の巻上機位置決め用テンプレートを用いた前記巻上機構造の設置方法であって、設置を行う前記巻上機構造に対応する前記巻上機位置決め用テンプレートの前記複数の防振ゴム取付部に前記設置を行う巻上機構造の前記複数の防振ゴムを固定するゴム固定ステップと、前記ロープ位置特定部を用いることで、夫々の先端部に指標錘が取り付けられた２つのロープにおける鉛直方向下方に鉛直方向に平行に垂れ下がっている部分に対する、複数の防振ゴム取付部に取り付けられた複数の防振ゴムの相対位置を、前記巻上機構造における、巻上機構造から鉛直方向下方に鉛直方向に平行に垂れ下がっている２つのロープ部分の夫々の一部に対する、複数の防振ゴムの相対位置に略一致させるロープ延在ステップと、前記ロープ延在ステップの後で、前記２つのロープのうちの一方の前記ロープに取り付けられた前記指標錘の水平位置が釣合錘の水平方向の位置合わせ位置に略一致すると共に、前記２つのロープのうちの他方の前記ロープに取り付けられた前記指標錘の水平位置がカゴの水平方向の位置合わせ位置に略一致するように、前記巻上機位置決め用テンプレートを、水平方向に移動させるテンプレート移動ステップと、前記テンプレート移動ステップの後で、前記一方の前記ロープに取り付けられた前記指標錘の水平位置が前記釣合錘の水平方向の位置合わせ位置に略一致していると共に、前記他方の前記ロープに取り付けられた前記指標錘の水平位置が前記カゴの水平方向の位置合わせ位置に略一致していて、更に、前記巻上機位置決め用テンプレートの厚さ方向が略鉛直方向に一致している状態で、前記複数の防振ゴムを建物に対して静止している静止部に固定するゴム静止部固定ステップと、ゴム静止部固定ステップの後に、前記巻上機位置決め用テンプレートを前記複数の防振ゴムから取り外すテンプレート取外ステップと、テンプレート取外ステップの後に、前記巻上機構造における前記複数の防振ゴム以外の構造を、前記静止部に固定されている前記複数の防振ゴムに固定する、構造固定ステップと、を含む。
　本開示に係る巻上機構造の設置方法によれば、巻上機構造の設置を各段に容易に実行でき、安全かつ高精密に実行できる。
　本開示に係る巻上機位置決め用テンプレート及び巻上機構造の設置方法によれば、巻上機構造の設置を各段に容易に実行でき、安全かつ高精密に実行できる。
エレベーターの昇降路の上側に位置する機械室に設置されている巻上機構造の正面図である。 機種Ａの巻上機構造における複数の防振ゴムが取り付けられている巻上機位置決め用テンプレートを厚さ方向上方から見たときの平面図である。 上記巻上機位置決め用テンプレートを用いた機種Ａの巻上機構造の設置方法を説明するための図である。 変形例の巻上機位置決め用テンプレートにおける位置決め作業について説明する図であり、（ａ）は、変形例のテンプレートにおけるロープ位置特定部の周辺部分の模式断面図であり、（ｂ）は、指標錘治具の構造を説明する図であり、（ｃ）は、指標錘治具が取り付けられたロープ位置特定部を表す図である。
　以下に、本開示に係る実施の形態について添付図面を参照しながら詳細に説明する。なお、以下において複数の実施形態や変形例などが含まれる場合、それらの特徴部分を適宜に組み合わせて新たな実施形態を構築することは当初から想定されている。また、以下の実施例では、図面において同一構成に同一符号を付し、重複する説明を省略する。また、複数の図面には、模式図が含まれ、異なる図間において、各部材における、縦、横、高さ等の寸法比は、必ずしも一致しない。また、以下で説明される構成要素のうち、最上位概念を示す独立請求項に記載されていない構成要素については、任意の構成要素であり、必須の構成要素ではない。
　図１は、エレベーターの昇降路の上側に位置する機械室８０に設置されている巻上機構造１の正面図である。図１に示すように、機械室８０は、床部５１と、床部５１に固定された機械台５２を有し、巻上機構造１は、機械台５２上に設置される。機械台５２は、例えば、Ｈ鋼やＩ鋼等で構成される。
　巻上機構造１は、巻上機台５、ソラセ車１０、巻上機１５、及び複数の防振ゴム２０を備える。複数の防振ゴム２０は、機械台５２に取り付けられ、巻上機台５は、その所定位置が複数の防振ゴム２０に固定されることで複数の防振ゴム２０と一体にされる。また、ソラセ車１０は、その中心軸が巻上機台５の所定位置に固定されることで巻上機台５に対して相対回転可能な状態で巻上機台５に取り付けられる。また、巻上機１５は、その所定位置が巻上機台５の上面の所定位置に固定されることで巻上機台５と一体にされる
　巻上機構造１は、機種が同じであれば、巻上機台５、ソラセ車１０、巻上機１５、及び複数の防振ゴム２０は、略同一である。ここで、略同一とは、公差の範囲に収まる程度の差異は存在するが、それ以上の差異は、存在しないという意味である（以下、略同一をその意味で用いる）。また、巻上機構造１は、機種が同じであれば、巻上機１５に対する巻上機台５の相対位置、巻上機１５に対するソラセ車１０の相対位置、巻上機１５に対する複数の防振ゴム２０の相対位置、及び巻上機構造１内での複数の防振ゴム２０の相対位置の全てが略同一になる。
　したがって、巻上機構造１は、機種が同じであれば、ロープ２５においてソラセ車１０から重力で鉛直方向下方に鉛直方向に平行に垂れ下がっている部分２５ａに対する複数の防振ゴム２０の相対位置が略同一となり、機種が同じであれば、ロープ２５において巻上機１５から重力で鉛直方向下方に鉛直方向に平行に垂れ下がっている部分２５ｂに対する複数の防振ゴム２０の相対位置も略同一になる。
　次に、本開示の一実施形態に係る巻上機位置決め用テンプレート５０（以下、単にテンプレート５０と言う）と、それを用いた巻上機構造の設置方法について説明する。図２は、機種Ａの巻上機構造における複数の防振ゴム２０Ａが取り付けられているテンプレート５０を厚さ方向上方から見たときの平面図である。
　テンプレート５０は、機種Ａの巻上機構造の設置と、機種Ｂの巻上機構造の設置とに用いることができる。図２に示すように、テンプレート５０は、第１部材の一例としての枠部材５５と、第２部材の一例としての棒部材６０とを備える。棒部材６０は、平板形状を有すると好ましいが、平板形状でなくてもよい。枠部材５５は、外縁５６が略長方形の形状を有し、中央部に平面視が略長方形の貫通孔５７を有する。外縁５６の中心は、貫通孔５７の中心と略一致する。また、外縁５６の幅方向、すなわち、枠部材５５の幅方向（図２にＸ方向として示す）は、貫通孔５７の幅方向に一致し、外縁５６の長手方向、すなわち、枠部材５５の長手方向（図２にＹ方向として示す）は、貫通孔５７の長手方向に一致する。
　棒部材６０は、枠部材５５に異なる２つの配置で固定できるようになっている。詳しくは、枠部材５５の幅方向に延在する一対の幅方向延在部６１ａ,６１ｂに関し、一方の幅方向延在部６１ａの厚さ方向（図２にＺ方向として示す）の上側の端面６５ａには、２つのねじ孔６２Ａ,６２Ｂが幅方向に間隔をおいて設けられ、他方の幅方向延在部６１ｂの厚さ方向の上側の端面６５ｂにも、２つのねじ孔６３Ａ,６３Ｂが幅方向に間隔をおいて設けられる。ねじ孔６２Ａは、ねじ孔６３Ａに枠部材５５の長手方向に間隔をおいて対向し、ねじ孔６２Ｂは、ねじ孔６３Ｂに枠部材５５の長手方向に間隔をおいて対向する。
　一方、棒部材６０は、直線状に延在し、棒部材６０の長さは、貫通孔５７の長手方向の長さよりも長くなっている。また、棒部材６０は、延在方向の一方側端部に第１ねじ孔（貫通孔）を有し、延在方向の他方側端部に第２ねじ孔（貫通孔）を有する。Ｚ方向から見たとき、第１ねじ孔がねじ孔６２Ａに重なると共に第２ねじ孔がねじ孔６３Ａに重なるように棒部材６０を枠部材５５の上側に配置した状態で、第１ねじ６７を、第１ねじ孔及びねじ孔６２Ａに棒部材６０の上側から締め込むと共に、第２ねじ６８を第２ねじ孔及びねじ孔６３Ａに棒部材６０の上側から締め込むことで、棒部材６０を、枠部材５５に第１配置（以下、Ａ配置という）で固定でき、第１構造（以下、Ａ構造という）を構成できる。なお、第１及び第１ねじ６７,６８として、ボルトを用いてもよく、以下で説明する他のねじにおいても、ねじとして、ボルトを用いてもよい。
　また、同様に、Ｚ方向から見たとき、第１ねじ孔がねじ孔６２Ｂに重なると共に第２ねじ孔がねじ孔６３Ｂに重なるように棒部材６０を枠部材５５の上側に配置した状態で、第１ねじ６７を、第１ねじ孔及びねじ孔６２Ｂに棒部材６０の上側から締め込むと共に、第２ねじ６８を第２ねじ孔及びねじ孔６３Ｂに棒部材６０の上側から締め込むことで、棒部材６０を、枠部材５５に第２配置（以下、Ｂ配置という）で固定でき、第２構造（以下、Ｂ構造という）を構成できる。
　テンプレート５０は、機種Ａの巻上機構造の設置作業を行う際には、Ａ構造にして使用する。また、テンプレート５０は、機種Ｂの巻上機構造の設置作業を行う際には、Ｂ構造にして使用する。図２に示すように、枠部材５５は、その四隅の周辺に２セットの複数の防振ゴム取付部７１Ａ,７１Ｂを有し、棒部材６０は、第１及び第２ねじ孔に挟まれた領域に２セットのロープ位置特定部７２Ａ,７２Ｂを有する。
　本実施例では、防振ゴム取付部７１Ａ及び防振ゴム取付部７１Ｂの夫々は、ねじ孔（貫通孔）で構成され、ロープ位置特定部７２Ａは、２つの切欠き７３Ａ,７４Ａで構成され、ロープ位置特定部７２Ｂは、２つの切欠き７３Ｂ,７４Ｂで構成される。
　次に、テンプレート５０のＡ構造と、機種Ａの巻上機構造との関係について説明する。上述のように、機種Ａの巻上機構造の場合、公差による差異の範囲内で、巻上機に対する巻上機以外の全ての部位の相対位置は、一致する。したがって、機種Ａの巻上機構造の場合、複数の防振ゴムに対するロープの相対位置も、公差による差異の範囲内で、一致する。このような背景において、構造Ａでは、テンプレート５０における複数の防振ゴム取付部７１Ａに、機種Ａの巻上機構造における複数の防振ゴムを取り付け、ロープ位置特定部７２Ａにおける２つの切欠き７３Ａ,７４Ａの夫々にロープを通過させた場合において、ロープにおいて２つの切欠き７３Ａ,７４Ａから重力により鉛直方向下方に鉛直方向に平行に垂れ下がっている２つのロープ部分に対する、テンプレート５０に取り付けられた機種Ａの巻上機構造における複数の防振ゴムの相対位置が、機種Ａの巻上機構造において重力により巻上機から鉛直方向下方に鉛直方向に平行に垂れ下がっているロープの一部分及び機種Ａの巻上機構造において重力によりソラセ車から鉛直方向下方に鉛直方向に平行に垂れ下がっているロープの一部分に対する、機種Ａの巻上機構造における複数の防振ゴムの相対位置に、公差による差異の範囲内で一致するようになっている。
　また、同様に、機種Ａの巻上機構造と、構造が大きく異なる機種Ｂの巻上機構造についても、テンプレート５０における複数の防振ゴム取付部７１Ｂに、機種Ｂの巻上機構造における複数の防振ゴムを取り付け、ロープ位置特定部７２Ｂにおける２つの切欠き７３Ｂ,７４Ｂの夫々にロープを通過させた場合において、ロープにおいて２つの切欠き７３Ｂ,７４Ｂから重力により鉛直方向下方に鉛直方向に平行に垂れ下がっている２つのロープ部分に対するテンプレート５０に取り付けられた機種Ｂの巻上機構造における複数の防振ゴムの相対位置が、機種Ｂ巻上機構造において重力により巻上機から鉛直方向下方に鉛直方向に平行に垂れ下がっているロープの一部分及び機種Ｂの巻上機構造において重力によりソラセ車から鉛直方向下方に鉛直方向に平行に垂れ下がっているロープの一部分に対する、機種Ｂの巻上機構造における複数の防振ゴムの相対位置に、公差による差異の範囲内で一致するようになっている。
　次に、テンプレート５０を用いた機種Ａの巻上機構造の設置方法について図３を用いて説明する。なお、図３では、図２との比較において、テンプレート５０を簡略化して描いており、幾つかのねじ孔等の図示を省略している。また、機種Ｂの巻上機構造の設置方法は、機種Ａの巻上機構造の設置方法と同様であるため、説明を省略する。
　図３を、参照して、先ず、テンプレート５０をＡ構造にしたのち、テンプレート５０の複数の防振ゴム取付部７１Ａに機種Ａの巻上機構造の複数の防振ゴム２０Ａを固定する。この固定は、例えば、防振ゴム取付部７１Ａを構成するねじ孔と、防振ゴム２０Ａに設けられたねじ孔と、ねじとを用いて実行される。
　次に、先端部に釣合錘位置の位置調整の指標として用いる第１指標錘７６が取り付けられた第１ロープ部分７７を、釣合錘の位置合わせを行うための、ロープ位置特定部７２Ａの切欠き７４Ａを通過させ、先端部にカゴ位置の位置調整の指標として用いる第２指標錘７８が取り付けられた第２ロープ部分７９を、カゴの位置合わせを行うための、ロープ位置特定部７２Ａの切欠き７３Ａを通過させる。
　続いて、第１ロープ部分７７の先端部に固定された第１指標錘７６の水平位置（２次元平面である水平面上における位置）を、昇降路の底部に設けられた釣合錘位置調整部（図示せず）の水平位置に一致させると共に、第２ロープ部分７９の先端部に固定された第２指標錘７８の水平位置を、昇降路の底部に設けられたカゴ位置調整部（図示せず）の水平位置に一致させる。この動作は、テンプレート５０を水平方向に移動させることで実行する。なお、釣合錘位置調整部、及びカゴ位置調整部の夫々は、例えば、昇降路の底部から鉛直方向上方に鉛直方向に略平行に突出する突出部で構成される。
　なお、第１ロープ部分７７として、設置を行う機種Ａの巻上機構造における巻上機やソラセ車に巻回されているロープの一方側部分を用いてもよく、第２ロープ部分７９として、設置を行う機種Ａの巻上機構造における巻上機やソラセ車に巻回されているロープの他方側部分を用いてもよい。この場合、テンプレート５０から垂れ下がるロープの長さを容易に調整できるので、エレベーターが設置されている建物の高さによらず、２つの指標錘を、釣合錘位置調整部及びカゴ位置調整部に位置合わせする作業を容易に行うことができる。
　次に、第１指標錘７６の水平位置が、釣合錘位置調整部の水平位置に一致していると共に、第２指標錘７８の水平位置が、カゴ位置調整部の水平位置に一致していて、更に、テンプレート５０の厚さ方向が鉛直方向に略一致している状態で、テンプレート５０と一体となっている機種Ａの複数の防振ゴム２０Ａを、テンプレート５０と一体となっている状態で機械室に固定する。機種Ａの巻上機構造に関して、機械室から重力で鉛直方向下側に鉛直方向に平行に垂れ下がっている釣合錘固定側のロープの部分の先端部の水平位置が、釣合錘位置調整部の水平位置に一致している状態となっており、機械室から重力で鉛直方向下側に鉛直方向に平行に垂れ下がっているカゴ固定側のロープの部分の先端部の水平位置が、カゴ位置調整部の水平位置に一致している状態となっている場合、ロープの一端部の水平位置を、昇降路を正常に昇降できる配置になっている釣合錘９０のロープ固定位置９１の水平位置に一致させることができ、ロープの他端部の水平位置を、昇降路を正常に昇降できる配置になっているカゴ９２のロープ固定位置９３の水平位置に一致させることができるようになっている。したがって、複数の防振ゴム２０Ａをそのように固定すれば、複数の防振ゴム２０Ａに対して配置位置が一意に決定する機種Ａの巻上機構造から垂れ下げるロープの一方側端部を釣合錘の所定位置に固定でき、機種Ａの巻上機構造から垂れ下げるロープの他方側端部をカゴの所定位置に固定できる。
　その後、テンプレート５０を、機械室に固定されている複数の防振ゴム２０Ａから取り外し、複数の防振ゴム２０Ａに機種Ａの巻上機構造における複数の防振ゴム２０Ａ以外の部分を取り付けて機械室に対する機種Ａの巻上機構造の設置を終了する。
　この設置方法では、第１ロープ部分７７の先端部が、釣合錘位置調整部の水平位置に一致し、第２ロープ部分７９の先端部が、釣合錘位置調整部の水平位置に一致した状態となっている。したがって、今までの説明から明らかなように、機械室に設置された機種Ａの巻上機構造のロープの一端部の水平位置を、昇降路を正常に昇降できる配置になっている釣合錘９０のロープ固定位置９１の水平位置に一致させることができて、そのロープの一端部をロープ固定位置９１に固定でき、更には、機械室に設置された機種Ａの巻上機構造のロープの他端部の水平位置を、昇降路を正常に昇降できる配置になっているカゴ９２のロープ固定位置９３の水平位置に一致させることができて、そのロープの他端部をロープ固定位置９３に固定できる。
　以上、テンプレート５０は、巻上機構造１を、巻上機１５と、複数の防振ゴム２０とを含むものであるとするとき、巻上機１５に対する複数の防振ゴム２０の相対位置が互いに異なる複数の巻上機構造（機種Ａの巻上機構造、機種Ｂの巻上機構造）の夫々に関して、巻上機構造の設置位置を位置決め可能なテンプレートである。また、複数の巻上機構造に含まれるいずれの巻上機構造についても、巻上機構造内での複数の防振ゴム２０Ａの相対位置関係と略同一の相対位置関係でその複数の防振ゴム２０Ａを取り付け可能な複数の防振ゴム取付部７１Ａと、巻上機構造が使用されている状態において巻上機構造内での複数の防振ゴム２０Ａの位置を基準位置とした場合における複数の防振ゴム２０Ａの位置に対する巻上機構造から鉛直方向の下方に延在する２つのロープ部分のロープ相対位置が、基準位置を上記巻上機構造内での複数の防振ゴム２０Ａの位置から複数の防振ゴム取付部７１Ａに取り付けられた複数の防振ゴム２０Ａの位置に変えた場合においてその取り付けられた複数の防振ゴム２０Ａの位置に対して特定可能になるロープ位置特定部７２Ａと、が存在する。
　本開示によれば、各巻上機構造に関して、巻上機構造内での複数の防振ゴム２０Ａの相対位置関係と略同一の相対位置関係で複数の防振ゴム２０Ａをテンプレート５０に取り付けることができ、その状態で、ロープ位置特定部７２Ａによって、複数の防振ゴム取付部７１Ａに取り付けられた複数の防振ゴム２０Ａを基準とした場合でのロープ相対位置となるようにテンプレート５０に対して２つのロープを位置決めすることができる。また、その位置決めされた２つのロープの夫々の先端部に指標錘７６,７８を取り付けた状態で、テンプレート５０を水平方向に移動させて、一方の指標錘７６の水平位置が釣合錘位置調整部の水平位置に略一致すると共に、他方のロープの先端部に固定された他方の指標錘７８の水平位置がカゴ位置調整部の水平位置に略一致するように調整することもできる。したがって、２つのロープの夫々に取り付けられた指標錘７６,７８がカゴの水平方向の位置合わせ位置及び釣合錘の水平方向の位置合わせ位置に一致していると共に、テンプレート５０の厚さ方向が鉛直方向に略一致している状態で、テンプレート５０に取り付けられている複数の防振ゴム２０Ａを機械室に固定するだけで、複数の防振ゴム２０Ａを高精度に機械室の固定位置に固定でき、ひいては、複数の防振ゴム２０Ａに対して設置位置が一意に決まる巻上機構造も機械室の固定位置に高精度に固定できる。
　つまり、巻上機構造との比較において各段に軽量で動かし易いテンプレート５０を水平方向に移動させるだけで巻上機構造を高精度に設置位置に固定できるので、従来の方法と異なり重量物移動作業に伴う災害が発生する虞が一切なく、作業員の体力的な負担を各段に低減できる。更には、巻上機構造との比較において各段に軽量で動かし易いテンプレート５０を水平方向に移動させるだけで巻上機構造を高精度に設置位置に固定できるので、作業員の経験や技量に起因して取付精度が変動することも略防止できるか又は防止できる。よって、巻上機構造の設置を各段に容易に実行でき、安全かつ高精密に実行できる。また、テンプレート５０を、異なる複数の巻上機構造のいずれについても用いることができるので、テンプレート５０の汎用性を高くすることができる。
　また、テンプレート５０において、枠部材（第１部材）５５と、棒部材（第２部材）６０とを備え、複数の防振ゴム取付部７１Ａは、枠部材（第１部材）５５に設けられる一方、ロープ位置特定部７２Ａは、棒部材６０に設けられてもよい。また、枠部材５５に対する棒部材６０の相対静止位置を変動させることが可能でもよい。
　本構成によれば、テンプレート５０に、複数の巻上機構造に対応する、複数の防振ゴム取付部７１Ａ,７１Ｂ及びロープ位置特定部７２Ａ,７２Ｂの複数のセットが存在するようにできる。更には、枠部材５５に対する棒部材６０の相対静止位置を変動させることが可能であるので、同じ複数の巻上機構造に使用できるテンプレートを、一体構造で形成した場合との比較において、テンプレート５０を各段に軽量に形成できる。
　また、第１部材が、厚さ方向から見たときに略矩形の形状を有する枠部材５５であり、第２部材が、枠部材５５の長手方向に略平行な状態で枠部材５５の幅方向に関して枠部材５５の複数の位置に取り付け可能な棒部材６０でもよい。
　本構成によれば、複数の防振ゴム取付部７１Ａ,７１Ｂ及びロープ位置特定部７２Ａ,７２Ｂのセットが複数組存在するようにでき、しかも、各段に軽いテンプレート５０を簡単安価に形成できる。
　また、本開示において、ロープ位置特定部７２Ａ,７２Ｂが、２つのロープが通過可能な２つの切欠き７３Ａ,７３Ｂ,７４Ａ,７４Ｂでもよい。
　本構成によれば、ロープ位置特定部７２Ａ,７２Ｂを簡単安価に形成でき、更には、ロープ位置特定部７２Ａ,７２Ｂに対するロープの着脱も容易に実行できる。
　また、本開示に係る巻上機構造の設置方法は、テンプレート５０を用いた巻上機構造の設置方法である。また、本開示に係る巻上機構造の設置方法は、設置を行う巻上機構造に対応するテンプレートの複数の防振ゴム取付部７１Ａに、設置を行う巻上機構造の複数の防振ゴム２０Ａを固定するゴム固定ステップを含む。
　また、本開示に係る巻上機構造の設置方法は、ロープ位置特定部７２Ａを用いることで、夫々の先端部に指標錘７６,７８が取り付けられた２つのロープ部分７７,７９における鉛直方向下方に鉛直方向に平行に垂れ下がっている箇所７７ａ,７９ａに対する、複数の防振ゴム取付部７１Ａに取り付けられた複数の防振ゴム２０Ａの相対位置を、巻上機構造における、巻上機構造から鉛直方向下方に鉛直方向に平行に垂れ下がっている２つのロープ部分の夫々の一部に対する、複数の防振ゴム２０Ａの相対位置に略一致させるロープ延在ステップを含む。
　また、本開示に係る巻上機構造の設置方法は、ロープ延在ステップの後で、２つのロープ部分７７,７９のうちの第１ロープ部分７７に取り付けられた第１指標錘７６の水平位置が釣合錘９０の水平方向の位置合わせ位置（釣合錘位置調整部）に略一致すると共に、２つのロープ部分７７,７９のうちの第２ロープ部分７９に取り付けられた第２指標錘７８の水平位置がカゴ９２の水平方向の位置合わせ位置（カゴ位置調整部）に略一致するように、テンプレート５０を、水平方向に移動させるテンプレート移動ステップを含む。
　また、本開示に係る巻上機構造の設置方法は、テンプレート移動ステップの後で、第１ロープ部分７７に取り付けられた第１指標錘７６の水平位置が釣合錘９０の水平方向の位置合わせ位置に略一致していると共に、他方の第２ロープ部分７９に取り付けられた第２指標錘７８の水平位置がカゴ９２の水平方向の位置合わせ位置に略一致していて、更に、テンプレート５０の厚さ方向が略鉛直方向に一致している状態で、複数の防振ゴム２０Ａを建物に対して静止している静止部（例えば、機械室）に固定するゴム静止部固定ステップを含む。
　また、本開示に係る巻上機構造の設置方法は、ゴム静止部固定ステップの後に、テンプレート５０を複数の防振ゴム２０Ａから取り外すテンプレート取外ステップを含む。
　また、本開示に係る巻上機構造の設置方法は、テンプレート取外ステップの後に、巻上機構造における複数の防振ゴム２０Ａ以外の構造を、静止部に固定されている複数の防振ゴム２０Ａに固定する、構造固定ステップを含む。
　本開示に係る巻上機構造の設置方法によれば、巻上機構造の設置を各段に容易に実行でき、安全かつ高精密に実行できる。
　なお、本開示は、上記実施形態およびその変形例に限定されるものではなく、本願の特許請求の範囲に記載された事項およびその均等な範囲において種々の改良や変更が可能である。
　例えば、上記実施形態では、テンプレート５０が異なる２機種の巻上機構造の設置に用いることができる場合について説明した。しかし、本開示のテンプレートは、１つのみの巻上機構造の設置にしか用いることができなくてもよい。又は、本開示のテンプレートは、複数の防止ゴム取付部及びロープ位置特定部のセットを３組以上有する構造でもよく、互いに異なる３以上の巻上機構造の設置に用いることができてもよい。
　すなわち、本開示のテンプレートは、巻上機と複数の防振ゴムとを含む巻上機構造を設置する際に、巻上機構造の設置位置を位置決めするのに用いられてもよい。また、本開示のテンプレートは、巻上機構造内での複数の防振ゴムの相対位置関係と略同一の相対位置関係でその複数の防振ゴムを取り付け可能な複数の防振ゴム取付部と、巻上機構造が使用されている状態において巻上機構造内での複数の防振ゴムの位置を基準位置とした場合における複数の防振ゴムの位置に対する巻上機構造から鉛直方向の下方に延在する２つのロープ部分のロープ相対位置が、基準位置を複数の防振ゴムの位置から複数の防振ゴム取付部に取り付けられた複数の防振ゴムの位置に変えた場合においてその取り付けられた複数の防振ゴムの位置に対して特定可能になるロープ位置特定部とを備えていればよく、テンプレートが位置決め可能な巻上機構造の機種の数は、１以上の如何なる数でもよい。
　また、テンプレートが、第１部材（枠部材５５）に対する第２部材（棒部材６０）の固定位置を変えることで、第１部材に対する第２部材の相対静止位置を変動させるようにし、更に詳しくは、枠部材５５に対する棒部材６０の幅方向の相対位置を変動させるようにした。しかし、棒部材に枠部材固定用の固定部（例えば、ねじ孔（貫通孔））を２セット以上設けることで、枠部材に対する棒部材の長手方向の相対位置も変動させるようにしてもよい。
　また、第１部材（枠部材５５）に対する第２部材（棒部材６０）の固定位置を変えることで、第１部材に対する第２部材の相対静止位置を変動させるようにしたが、オートロック型のカッターナイフに用いられているスライド機構等、公知の如何なるスライド機構を用いて第１部材に対する第２部材の相対静止位置を変動させるようにしてもよい。
　また、テンプレート５０が、第１部材と、第２部材とを備え、第１部材に対する第２部材の相対静止位置を変動させることが可能である場合について説明した。しかし、本開示のテンプレートは、一体の１つの部材のみで構成されてもよく、又は、一体の１つの部材とねじ等の締結部材とで構成されてもよい。すなわち、全ての防振ゴム取付部と全てのロープ位置特定部を備えるテンプレートの本体は、一体の１つの部材のみで構成されてもよい。
　また、テンプレートにおいて、複数の防振ゴム取付部及びロープ位置特定部で構成される異なるセットを複数組備え、複数の巻上機構造に含まれるいずれの巻上機構造についても対応するセットが存在し、１以上の複数の防振ゴム取付部が、異なる２以上のセットで兼用されていることと、１以上のロープ位置特定部が、異なる２以上のセットで兼用されていることのうちの少なくとも一方を満たしてもよい。
　このようにして、巻上機位置決め用テンプレートを、複数の巻上機構造の設置に用いることができて、複数の防振ゴム取付部及びロープ位置特定部のうちの少なくとも一方の数も少ないスタイリッシュなものにしてもよい。
　また、ロープ位置特定部７２Ａが、２つのロープが通過可能な２つの切欠き７３Ａ,７４Ａで構成される場合について説明した。しかし、ロープ位置特定部は、切欠きでなくてもよく、例えば、貫通孔で構成されてもよい。また、次の図４に示すように、ロープ位置特定部１７２は、係止部１７４を有してもよく、位置決め専用の指標錘治具１３０を用いて、巻上機構造の位置決め作業を行ってもよい。
　図４（ａ）は、そのような実施形態を説明する変形例のテンプレート１５０におけるロープ位置特定部１７２の周辺の部分の模式断面図であり、図４（ｂ）は、指標錘治具の構造を説明する図であり、図４（ｃ）は、指標錘治具１３０が取り付けられたロープ位置特定部１７２を示す図である。
　図４（ａ）に示すように、ロープ位置特定部１７２は、貫通孔１７３と、略Ｌ字形状の係止部１７４を有し、係止部１７４は、テンプレート１５０の本体１５１と一体に構成される。また、図４（ｂ）に示すように、指標錘治具１３０は、金属製の環状部材１３１と、先端部に指標錘１３２が固定されたロープ１３３を有する。ロープ１３３の長さは、高い建物にも適用できる十分な長さになっている。ロープ１３３における環状部材１３１への固定位置（係止位置）を調整することで、指標錘治具１３０の長さを調整できるようになっている。ロープ１３３には、指標錘１３２からの長さを示す目盛が付してあって、ロープ１３３の長さが調整し易いと好ましい。また、ロープは、エレベーターで用いるロープでもよく、エレベーターで用いないロープでもよい。また、ロープの代わりにエレベーターで用いるロープよりも軽くて柔軟性に優れる紐部材を用いてもよい。図４（ｃ）に示すように、位置決め作業のときには、指標錘治具１３０の長さを適切に調整した上で、環状部材１３１を、係止部１７４においてテンプレート１５０の厚さ方向に略直交する方向に延在している係止箇所１７４ａに係止し、指標錘治具１３０のロープ１３３が貫通孔１７３を通過している状態にする。このようにすれば、簡素な構造で、巻上機構造の位置決め作業を実行できる。なお、環状部材を用いずにロープ又は紐部材を係止箇所１７４ａに直接くくり付けるようにしてもよい。また、紐部材を用いた場合においても、指標錘からの長さを特定できる特定部（マーカ等で構成）が紐部材に付されていてもよい。
　１　巻上機構造、　５　巻上機台、　１５　巻上機、　２０,２０Ａ　防振ゴム、　２５　ロープ、　２５ａ,２５ｂ　ロープにおいて鉛直方向に平行に垂れ下がっている部分、５０,１５０　テンプレート、　５５　枠部材、　６０　棒部材、　７１Ａ,７１Ｂ　防振ゴム取付部、　７２Ａ,７２Ｂ,１７２　ロープ位置特定部、　７３Ａ,７４Ａ,７３Ｂ,７４Ｂ　切欠き、　７６　第１指標錘、　７７　第１ロープ部分、　７８　第２指標錘、　７９　第２ロープ部分、　８０　機械室、　９０　釣合錘、　９１　釣合錘のロープ固定位置、　９２　カゴ、　９３　カゴのロープ固定位置、　１３０　指標錘治具、　１３１　環状部材、　１３２　指標錘、　１３３　ロープ。

Claims (7)

  1. 　巻上機と複数の防振ゴムとを含む巻上機構造を設置する際に、前記巻上機構造の設置位置を位置決めするのに用いられる巻上機位置決め用テンプレートであって、
    　前記巻上機構造内での前記複数の防振ゴムの相対位置関係と略同一の相対位置関係でその複数の防振ゴムを取り付け可能な複数の防振ゴム取付部と、
    　前記巻上機構造が使用されている状態において前記巻上機構造内での前記複数の防振ゴムの位置を基準位置とした場合における前記複数の防振ゴムの位置に対する前記巻上機構造から鉛直方向の下方に延在する２つのロープ部分のロープ相対位置が、基準位置を前記複数の防振ゴムの位置から前記複数の防振ゴム取付部に取り付けられた前記複数の防振ゴムの位置に変えた場合においてその取り付けられた前記複数の防振ゴムの位置に対して特定可能になるロープ位置特定部とを備える、巻上機位置決め用テンプレート。
  2. 　巻上機構造を、巻上機と、複数の防振ゴムとを含むものであるとするとき、前記巻上機に対する前記複数の防振ゴムの相対位置が互いに異なる複数の巻上機構造の夫々に関して、前記巻上機構造の設置位置を位置決め可能な巻上機位置決め用テンプレートであって、
    　前記複数の巻上機構造に含まれるいずれの前記巻上機構造についても、
    　前記巻上機構造内での前記複数の防振ゴムの相対位置関係と略同一の相対位置関係でその複数の防振ゴムを取り付け可能な複数の防振ゴム取付部と、
    　前記巻上機構造が使用されている状態において前記巻上機構造内での前記複数の防振ゴムの位置を基準位置とした場合における前記複数の防振ゴムの位置に対する前記巻上機構造から鉛直方向の下方に延在する２つのロープ部分のロープ相対位置が、基準位置を前記複数の防振ゴムの位置から前記複数の防振ゴム取付部に取り付けられた前記複数の防振ゴムの位置に変えた場合においてその取り付けられた前記複数の防振ゴムの位置に対して特定可能になるロープ位置特定部と、
    が存在する、巻上機位置決め用テンプレート。
  3. 　前記複数の防振ゴム取付部及び前記ロープ位置特定部で構成される異なるセットを複数組備え、
    　前記複数の巻上機構造に含まれるいずれの前記巻上機構造についても対応する前記セットが存在し、
    　１以上の複数の防振ゴム取付部が、異なる２以上の前記セットで兼用されていることと、１以上の前記ロープ位置特定部が、異なる２以上の前記セットで兼用されていることのうちの少なくとも一方を満たす、請求項２に記載の巻上機位置決め用テンプレート。
  4. 　第１部材と、第２部材とを備え、
    　前記複数の防振ゴム取付部は、前記第１部材に設けられる一方、前記ロープ位置特定部は、前記第２部材に設けられ、
    　前記第１部材に対する前記第２部材の相対静止位置を変動させることが可能である請求項１から３のいずれか１つに記載の巻上機位置決め用テンプレート。
  5. 　前記第１部材が、厚さ方向から見たときに外縁が略矩形の形状を有する枠部材であり、
    　前記第２部材が、前記枠部材の長手方向に略平行な状態で前記枠部材の幅方向に関して複数の位置に取り付け可能な棒部材である、請求項４に記載の巻上機位置決め用テンプレート。
  6. 　ロープ位置特定部が、２つのロープが通過可能な２つの切欠きである、請求項１から５までのいずれか１つに記載の巻上機位置決め用テンプレート。
  7. 　請求項１から６までのいずれか１つに記載の巻上機位置決め用テンプレートを用いた前記巻上機構造の設置方法であって、
    　設置を行う前記巻上機構造に対応する前記巻上機位置決め用テンプレートの前記複数の防振ゴム取付部に前記設置を行う巻上機構造の前記複数の防振ゴムを固定するゴム固定ステップと、
    　前記ロープ位置特定部を用いることで、夫々の先端部に指標錘が取り付けられた２つのロープにおける鉛直方向下方に鉛直方向に平行に垂れ下がっている部分に対する、複数の防振ゴム取付部に取り付けられた複数の防振ゴムの相対位置を、前記巻上機構造における、巻上機構造から鉛直方向下方に鉛直方向に平行に垂れ下がっている２つのロープ部分の夫々の一部に対する、複数の防振ゴムの相対位置に略一致させるロープ延在ステップと、
    　前記ロープ延在ステップの後で、前記２つのロープのうちの一方の前記ロープに取り付けられた前記指標錘の水平位置が釣合錘の水平方向の位置合わせ位置に略一致すると共に、前記２つのロープのうちの他方の前記ロープに取り付けられた前記指標錘の水平位置がカゴの水平方向の位置合わせ位置に略一致するように、前記巻上機位置決め用テンプレートを、水平方向に移動させるテンプレート移動ステップと、
    　前記テンプレート移動ステップの後で、前記一方の前記ロープに取り付けられた前記指標錘の水平位置が前記釣合錘の水平方向の位置合わせ位置に略一致していると共に、前記他方の前記ロープに取り付けられた前記指標錘の水平位置が前記カゴの水平方向の位置合わせ位置に略一致していて、更に、前記巻上機位置決め用テンプレートの厚さ方向が略鉛直方向に一致している状態で、前記複数の防振ゴムを建物に対して静止している静止部に固定するゴム静止部固定ステップと、
    　ゴム静止部固定ステップの後に、前記巻上機位置決め用テンプレートを前記複数の防振ゴムから取り外すテンプレート取外ステップと、
    　テンプレート取外ステップの後に、前記巻上機構造における前記複数の防振ゴム以外の構造を、前記静止部に固定されている前記複数の防振ゴムに固定する、構造固定ステップと、
    を含む、巻上機構造の設置方法。
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