CN204830610U - 一种油分装配工装 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种油分装配工装,包括底板,底板一端设置有定位模板,另一端设置有支撑板,底板一侧固定有法兰靠模,支撑板上开有圆弧形凹槽,本实用新型结构简单、装配简单和工作效率高。

Description

一种油分装配工装
技术领域
本实用新型涉及油分离器制造设备领域,尤其涉及一种油分装配工装。
背景技术
油分离器,其作用是将制冷压缩机排出的高压蒸汽中的润滑油进行分离,以保证装置安全高效地运行。根据降低气流速度和改变气流方向的分油原理,使高压蒸汽中的油粒在重力作用下得以分离;
压缩机出来的高压气体,进入油分离器后,进入油分离器的导向叶,沿导向叶呈螺旋状流动,靠离心力和重力,将润滑油从工质气体中分离出来,沿着筒体的内壁流下。工质气体经多空挡板由中心的管子引出油分离器。分离出的润滑油,集中于油分离器的下部,可定期排出,或者利用浮球阀,使润滑油自动回到压缩机的曲轴箱中,因此,对于润滑油与工质互溶性较差的系统而言,油分离器显得更为重要;
现有的定位方法多为人工逐件定位,通过尺子等测量工具保证法兰与筒体的相对位置,再加以固定,这种方法存在以下缺点:1.筒体的质量通常比较大,工人搬运很不方便,这样装配效率低下,无法保证质量;2.筒体质量比较大,装配会很困难;3.对工人的操作水平要求很高。
专利号为:CN201455591U的专利:包括对应设置的焊接上体和焊接下体,所述焊接上体下端设置有和油分离器上盖外形一致的型腔,所述焊接下体上设置有四个定位销和一个压紧机构,所述定位销位置与油气分离器上的四个支耳孔位置匹配,用于油气分离器下盖的定位,所述压紧机构设置于定位后的油气分离器下盖侧边,用于将定位后油气分离器下盖压紧固定,其中的对应位置是指油气分离器上盖在焊接上体上安装好、下盖在焊接下体上安装好后,油气分离器上盖与下盖恰好压紧配合在一起;该专利的有益效果是:是通过旋转的方式进行焊接,这样定位准确,可靠,定位质量好,但是该专利对加工场地要求较高,需要在场地比较平,不能有坑洼的地方,而且局限性比较大,不能调节位置,实用的范围过于窄小。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种油分装配工装,解决现有技术中装配困难、装配工作量大、装配效率低下、对工人要求高和装配时,不能调节位置的技术问题;
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:
一种油分装配工装,包括底板,所述底板一端设置有定位模板,另一端设置有支撑板,所述底板一侧固定有法兰靠模,所述支撑板上开有圆弧形凹槽;
在上述技术方案的基础上,本实用新型还可以做如下改进:
进一步,所述底板四周设置有调节螺栓一,采用本步的有益效果是通过调节螺栓一来调节底板的高度;
进一步,所述定位模板与底板之间留有间隙,且所述定位模板四周设有调节螺栓二,采用本步的有益效果是通过调节螺栓二调节定位模板的高度,这样可以与支撑板相互配合,保证筒体能够在同一水平面;
进一步,所述底板的端部设置有挡板,采用本步的有益效果是通过挡板对筒体的端部位置进行限定;
进一步,所述法兰靠模两侧设置有加强板,采用本步的有益效果是通过加强板对法兰靠模进行固定,保证法兰靠模能够更加稳定;
进一步,所述法兰靠模与定位模板垂直,采用本步的有益效果是确保进气口法兰的安装位置;
进一步,所述法兰靠模底部开设有腰形孔,采用本步的有益效果是通过腰形孔可以调节法兰靠模的位置,扩大本实用新型的应用范围;
本实用新型在底板上分别安装有定位模板和支撑板,其中支撑板和定位模板相互配合,确保筒体位于同一平面;
本实用新型的支撑板上开有圆弧形凹槽,通过圆弧型凹槽用于承载筒体,当筒体旋转时,通过凹槽能够保证筒体旋转方便;
本实用新型在所述底板四周设置有调节螺栓一,通过调节螺栓一可以调节底板的高度,而且还可以保证底板能够水平,因为加工场地不可能一直水平,如果直接将底板放置在地面上,地面不平整的情况下,加工会有难度,有可能晃动;
本实用新型在所述定位模板四周设有调节螺栓二,通过调节螺栓二来调节定位模板与底板之间的间隙,这样就能保证放置筒体后,筒体能够水平,不会发生倾斜现象;
本实用新型在底板的端部设置有挡板,通过挡板对筒体的端部位置进行限定;
本实用新型在法兰靠模两侧设置有加强板,这样是为了保证法兰靠模能够更加稳定;
本实用新型中的法兰靠模与定位模板垂直,这样是为了确定进气口法兰的安装位置;
本实用新型在所述法兰靠模底部开设有腰形孔,通过腰形孔可以调节法兰靠模与筒体之间的间距,扩大本实用新型的应用范围;
本实用新型的有益效果:
1.本实用新型在底板上分别安装有定位模板和支撑板,用来对筒体进行定位和支撑;
2.本实用新型在支撑板上开有圆弧形凹槽,通过圆弧形凹槽便于筒体进行翻转,提高工作效率;
3.本实用新型通过在底板四周设置有调节螺栓一,通过调节螺栓一来调节底板的高度,保证加工时,底板能够水平,不会晃动,提高产品的装配精度;
4.本实用新型在定位模板四周设有调节螺栓二,通过调节螺栓二来调节定位模板与底板之间的距离,确保放置筒体后,筒体位置能够水平,方便筒体进行装配;
5.本实用新型在法兰靠模两侧设置有加强板,这样是为了保证法兰靠模能够更加稳定,提高装置的稳定性;
6.本实用新型通过开设的腰形孔,可以调节法兰靠模的位置,扩大本实用新型的应用范围;
7.本实用新型结构简单,能够确保装配时,筒体不会晃动,而且可以调节底板的高度,从而保证了管板装配的精确度,提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型具体实施例所述的一种油分装配工装的主视图;
图2为本实用新型具体实施例所述的一种油分装配工装的俯视图;
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
1、底板;
2、定位模板;
3、支撑板;
4、法兰靠模;
5、凹槽;
6、筒体;
7、调节螺栓一;
8、调节螺栓二;
9、挡板;
10、加强板;
11、腰形孔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本实用新型,并非用于限定本实用新型的范围。
本实用新型在底板上分别安装有定位模板和支撑板,用来对筒体进行定位和支撑,本实用新型在支撑板上开有圆弧形凹槽,通过圆弧形凹槽便于筒体进行翻转,提高工作效率,本实用新型通过在底板四周设置有调节螺栓一,通过调节螺栓一来调节底板的高度,保证加工时,底板能够水平,不会晃动,提高产品的装配精度;本实用新型在定位模板四周设有调节螺栓二,通过调节螺栓二来调节定位模板与底板之间的距离,确保放置筒体后,筒体位置能够水平,方便筒体进行装配;本实用新型在法兰靠模两侧设置有加强板,这样是为了保证法兰靠模能够更加稳定,提高装置的稳定性;本实用新型通过开设的腰形孔,可以调节法兰靠模的位置,扩大本实用新型的应用范围,本实用新型结构简单,能够确保装配时,筒体不会晃动,而且可以调节底板的高度,从而保证了管板装配的精确度,提高了工作效率;
如图1、图2所示的一种油分装配工装,包括底板1,所述底板一端设置有定位模板2,另一端设置有支撑板3;
在使用时,通过支撑板3和定位模板2相互配合,对筒体6进行支撑,确保筒体6位于同一平面;
所述底板1一侧固定有法兰靠模4,所述支撑板3上开有圆弧形凹槽5;
在使用时,在支撑板3上开有圆弧形凹槽5,通过圆弧型凹槽5用于承载筒体,因为在装配时,有的时候需要旋转筒体6,通过凹槽5能够保证筒体6旋转方便;
其中,所述底板1四周设置有调节螺栓一7;
在使用时,通过调节螺栓一7可以调节底板1的高度,而且还可以保证底板1能够水平,因为加工场地不可能一直水平,如果直接将底板1放置在地面上,地面不平整的情况下,加工会有难度,有可能晃动,造成工人无法对其进行装配;
其中,所述定位模板2与底板1之间留有间隙,且所述定位模板2四周设有调节螺栓二8;
在使用时,将筒体6放置在定位模板2和支撑板3上后,通过调节螺栓二8来调节定位模板2和底板1之间的间隙,保证筒体6能够水平,而且通过调节螺栓二8固定后,能够保证结构更加稳定,不会产生晃动;
其中,所述底板1的端部设置有挡板9;
在使用时,筒体6放置以后,一般端部的位置没有办法限定,通过加入挡板9,可以对筒体6的端部位置进行限定;
其中,所述法兰靠模4两侧设置有加强板10;
在使用时,通过设置在法兰靠模4两侧的加强板10,能够保证法兰靠模4结构更加稳定;
其中,所述法兰靠模4与定位模板2垂直;
在使用时,通过定位模板2的位置来确定法兰靠模4的位置,从而确定进气口法兰的安装位置;
其中,所述法兰靠模4底部开设有腰形孔11;
在使用时,通过腰形孔11可以调节法兰靠模4与筒体6之间的间距,这样就可以安装不同尺寸的进气口法兰,从而扩大了本实用新型的适用范围;
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种油分装配工装,其特征在于,包括底板,所述底板一端设置有定位模板,另一端设置有支撑板,所述底板一侧固定有法兰靠模,所述支撑板上开有圆弧形凹槽。
2.根据权利要求1所述的一种油分装配工装,其特征在于,所述底板四周设置有调节螺栓一。
3.根据权利要求2所述的一种油分装配工装,其特征在于,所述定位模板与底板之间留有间隙,且所述定位模板四周设有调节螺栓二。
4.根据权利要求3所述的一种油分装配工装,其特征在于,所述底板的端部设置有挡板。
5.根据权利要求4所述的一种油分装配工装,其特征在于,所述法兰靠模两侧设置有加强板。
6.根据权利要求5所述的一种油分装配工装,其特征在于,所述法兰靠模与定位模板垂直。
7.根据权利要求1-6任一所述的一种油分装配工装,其特征在于,所述法兰靠模底部开设有腰形孔。
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