CN217142568U - 一种用于加工精密圆孔的精密刀具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及精密刀具技术领域，尤其是一种用于加工精密圆孔的精密刀具，包括铰刀本体、机架、第一支撑板以及第二支撑板，所述第二支撑板位于所述第一支撑板的下端，用于对若干个所述盒体位置进行固定，所述定位结构的内侧安装有贯穿第二支撑板的出液管，所述出液管的下端指向铰刀本体的轴心线位置。本实用新型在不对刀具进行拆卸的情况下实现对切削液种类的更换，从而在加工的过程中，节省了安装以及拆卸刀具的工时，同时使得相对应盒体下端的连接管的下端口与出液管的上端口相互重合，从而将该盒体内部的切削液通过出液管落在铰刀本体与工件加工的接触面上，实现冷却效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及精密刀具技术领域，尤其涉及一种用于加工精密圆孔的精密刀具。
背景技术
在铰刀对工件进行加工圆孔的过程中，时常出现内孔表面粗糙度值高以及刀具的使用寿命不长的问题，导致该问题出现的原因是，在加工不同工件时，没有更换不同种类的切削液，导致不合适的切削液未能顺利地流动，切削处以及铰切削刃磨后表面粗糙度值太高，现有技术中在更换切削液时，需要将刀具拆卸并重新安装新的切削液，在进行加工，造成工作效率的下降。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在需要将刀具拆卸并重新安装新的切削液，在进行加工，造成工作效率的下降的缺点，而提出的一种用于加工精密圆孔的精密刀具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
设计一种用于加工精密圆孔的精密刀具，包括铰刀本体、机架、第一支撑板以及第二支撑板，所述第二支撑板位于所述第一支撑板的下端，且第二支撑板与第一支撑板通过圆杆实现连接，所述第二支撑板与第一支撑板套设在所述铰刀本体的外侧，所述第二支撑板的上部设置有定位结构，通过所述定位结构滑动设置有盒体，所述盒体的上部与所述第一支撑板的底部之间设置有限位结构，用于对若干个所述盒体位置进行固定，所述定位结构的内侧安装有贯穿第二支撑板的出液管，所述出液管的下端指向铰刀本体的轴心线位置。
优选的，所述定位结构包括环形槽以及连接管，所述连接管安装在所述盒体的底部，所述连接管连通盒体内侧以及出液管，且连接管端部直径与所述出液管的上端口径相互匹配。
优选的，所述盒体的底部与所述第二支撑板上部之间相互接触。
优选的，所述限位结构包括孔槽、气囊、隔板、连接柱、挡板、限位槽、轨道以及环形块，所述环形块固定安装在所述盒体的上部，所述孔槽与所述轨道分别开设在所述第一支撑板的内侧，且孔槽与所述轨道相互连通，所述孔槽内滑动设置有隔板，所述隔板的上端放置有气囊，所述连接柱安装在隔板的下端，所述限位槽开设在所述连接柱的上端，所述连接柱的底部延伸至限位槽的内侧，且连接柱的尺寸与所述限位槽的尺寸相互匹配。
优选的，所述挡板分别水平安装在孔槽内壁两侧下端，且连接柱呈竖直状态贯穿两个挡板之间的缝隙。
本实用新型提出的一种用于加工精密圆孔的精密刀具，有益效果在于：该用于加工精密圆孔的精密刀具，在不对刀具进行拆卸的情况下实现对切削液种类的更换，从而在加工的过程中，节省了安装以及拆卸刀具的工时，同时使得相对应盒体下端的连接管的下端口与出液管的上端口相互重合，从而将该盒体内部的切削液通过出液管落在铰刀本体与工件加工的接触面上，实现冷却效果。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于加工精密圆孔的精密刀具的结构立体图。
图2为本实用新型提出的一种用于加工精密圆孔的精密刀具的结构等轴侧图。
图3为本实用新型提出的一种用于加工精密圆孔的精密刀具的结构正视图。
图4为图1提出的一种用于加工精密圆孔的精密刀具的A部的结构放大图。
图中：铰刀本体1、机架2、限位结构3、孔槽31、气囊32、隔板33、连接柱34、挡板35、限位槽36、轨道37、环形块38、第一支撑板4、盒体5、环形槽6、第二支撑板7、连接管8、出液管9、圆杆10。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
参照图1-4，一种用于加工精密圆孔的精密刀具，包括铰刀本体1、机架2、第一支撑板4以及第二支撑板7，其特征在于，第二支撑板7位于第一支撑板4的下端，且第二支撑板7与第一支撑板4通过圆杆10实现连接，第二支撑板7与第一支撑板4套设在铰刀本体1的外侧，第一支撑板4与第二支撑板7通过圆杆10实现连接，同时第一支撑板4上部通过机架2与设备连接固定，在铰刀本体1转动时，第一支撑板4与第二支撑板7由于相互不接触，从而不会产生摩擦力。
盒体5的上部与第一支撑板4的底部之间设置有限位结构3，用于对若干个盒体5位置进行固定，限位结构3包括孔槽31、气囊32、隔板33、连接柱34、挡板35、限位槽36、轨道37以及环形块38，环形块38固定安装在盒体5的上部，孔槽31与轨道37分别开设在第一支撑板4的内侧，且孔槽31与轨道37相互连通，孔槽31内滑动设置有隔板33，隔板33的上端放置有气囊32，连接柱34安装在隔板33的下端，限位槽36开设在连接柱34的上端，连接柱34的底部延伸至限位槽36的内侧，且连接柱34的尺寸与限位槽36的尺寸相互匹配，挡板35分别水平安装在孔槽31内壁两侧下端，且连接柱34呈竖直状态贯穿两个挡板35之间的缝隙；
同时盒体5的上部在移动时，连接柱34的下端从限位槽36内侧滑出，当环形块38上的限位槽36移动至另一个盒体5上端的连接柱34位置时，气囊32受到向外的张力，将连接柱34重新顶出进入限位槽36内侧，实现限位。
实施例2
参考图1-3，本实施例与实施例1之间的区别在于，定位结构的内侧安装有贯穿第二支撑板7的出液管9，出液管9的下端指向铰刀本体1的轴心线位置，盒体5的底部与第二支撑板7上部之间相互接触，第二支撑板7的上部设置有定位结构，通过定位结构滑动设置有盒体5，定位结构包括环形槽6以及连接管8，连接管8安装在盒体5的底部，连接管8连通盒体5内侧以及出液管9，且连接管8端部直径与出液管9的上端口径相互匹配，停机时，加工不同种类的工件，对切削液进行选择时，不同品种的切削液位于不同的盒体5中，且盒体5仅通过软管与供液装置连接，此时转动下端的第二支撑板7，使得相对应盒体5下端的连接管8的下端口与出液管9的上端口相互重合，从而将该盒体5内部的切削液通过出液管9落在铰刀本体1与工件加工的接触面上，实现冷却效果。
该装置的工作原理具体为：
第一支撑板4与第二支撑板7通过圆杆10实现连接，同时第一支撑板4上部通过机架2与设备连接固定，在铰刀本体1转动时，第一支撑板4与第二支撑板7由于相互不接触，从而不会产生摩擦力；
停机时，加工不同种类的工件，对切削液进行选择时，不同品种的切削液位于不同的盒体5中，且盒体5仅通过软管与供液装置连接，此时转动下端的第二支撑板7，使得相对应盒体5下端的连接管8的下端口与出液管9的上端口相互重合，从而将该盒体5内部的切削液通过出液管9落在铰刀本体1与工件加工的接触面上，实现冷却效果，同时盒体5的上部在移动时，连接柱34的下端从限位槽36内侧滑出，当环形块38上的限位槽36移动至另一个盒体5上端的连接柱34位置时，气囊32受到向外的张力，将连接柱34重新顶出进入限位槽36内侧，实现限位。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种用于加工精密圆孔的精密刀具，包括铰刀本体(1)、机架(2)、第一支撑板(4)以及第二支撑板(7)，其特征在于，所述第二支撑板(7)位于所述第一支撑板(4)的下端，且第二支撑板(7)与第一支撑板(4)通过圆杆(10)实现连接，所述第二支撑板(7)与第一支撑板(4)套设在所述铰刀本体(1)的外侧，所述第二支撑板(7)的上部设置有定位结构，通过所述定位结构滑动设置有盒体(5)，所述盒体(5)的上部与所述第一支撑板(4)的底部之间设置有限位结构(3)，用于对若干个所述盒体(5)位置进行固定，所述定位结构的内侧安装有贯穿第二支撑板(7)的出液管(9)，所述出液管(9)的下端指向铰刀本体(1)的轴心线位置。
2.根据权利要求1所述的用于加工精密圆孔的精密刀具，其特征在于，所述定位结构包括环形槽(6)以及连接管(8)，所述连接管(8)安装在所述盒体(5)的底部，所述连接管(8)连通盒体(5)内侧以及出液管(9)，且连接管(8)端部直径与所述出液管(9)的上端口径相互匹配。
3.根据权利要求2所述的用于加工精密圆孔的精密刀具，其特征在于，所述盒体(5)的底部与所述第二支撑板(7)上部之间相互接触。
4.根据权利要求1所述的用于加工精密圆孔的精密刀具，其特征在于，所述限位结构(3)包括孔槽(31)、气囊(32)、隔板(33)、连接柱(34)、挡板(35)、限位槽(36)、轨道(37)以及环形块(38)，所述环形块(38)固定安装在所述盒体(5)的上部，所述孔槽(31)与所述轨道(37)分别开设在所述第一支撑板(4)的内侧，且孔槽(31)与所述轨道(37)相互连通，所述孔槽(31)内滑动设置有隔板(33)，所述隔板(33)的上端放置有气囊(32)，所述连接柱(34)安装在隔板(33)的下端，所述限位槽(36)开设在所述连接柱(34)的上端，所述连接柱(34)的底部延伸至限位槽(36)的内侧，且连接柱(34)的尺寸与所述限位槽(36)的尺寸相互匹配。
5.根据权利要求4所述的用于加工精密圆孔的精密刀具，其特征在于，所述挡板(35)分别水平安装在孔槽(31)内壁两侧下端，且连接柱(34)呈竖直状态贯穿两个挡板(35)之间的缝隙。
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