CN204397230U - 一种叶轮叶片定位结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种叶轮叶片定位结构，包括待焊接叶轮的叶片和后盘，其特征在于还包括叶片定位靠板组件，所述叶片定位靠板组件由底板以及设立于该底板上的靠板构成；所述靠板具有与待焊接叶片侧面形状相适配的定位面；所述底板具有与所述后盘的外缘曲率相同的圆弧状外侧边，该外侧边上设有一向下延伸设置的定位块；所述底板的底面的中部凸设有一定位销；所述后盘于各叶片焊接位一侧冲有第一圆孔，所述第一圆孔绕该后盘的中心旋转对称；当所述底板的定位销插入所述第一圆孔，且所述定位块抵触所述后盘外缘时，所述底板的外侧边与所述后盘外缘重合。其优点是：采用该焊接工装不但能够提高叶片焊接效率，而且还能够满足叶片的焊接角度及位置要求。

Description

一种叶轮叶片定位结构

技术领域

本实用新型涉及叶轮焊接技术领域，尤其涉及一种叶轮叶片定位结构。

背景技术

风机的叶轮是风机的重要组成部分，其一般是由前盘、叶片、后盘三大组件焊接而成。在制作过程中，叶片的焊接尤为重要。叶片焊接的角度及位置是否达到要求都直接影响到风机的性能。由于风机型号众多，叶轮的规格也相对较多，叶片形式变化也很大，而且不同型号叶轮的叶片数量各不相同。

目前的原始手工划线定位，或是依靠量具和一般通用工具进行叶片的定位、焊接，工作效率明显太低，已不能满足日益增长的生产需求，并且随着量具使用率增加而产生的磨损，会导致其精度降低，严重影响了风机焊接效果及风机性能。不仅如此，高压风机的尺寸较大、叶片较多，且重量大、位置间距较小，依靠人工翻转角度费时费力，导致焊接十分困难。因此很难做到焊接完整。为提高工作效率，保证叶轮的焊接完整性，必须研究一种便于叶轮全方位焊接的工装。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的是针对现有技术结构上的缺点，提出一种叶轮叶片定位结构，通过设置叶片定位靠板组件，并在叶轮后盘上冲对应的圆孔，当叶轮后盘设置在转盘上时，叶片定位靠板组件通过特殊设计的定位结构即定位在相应的焊接位置上，之后将叶片靠置于靠板上进行点焊。采用该定位结构不但能够提高叶片焊接效率，而且还能够满足叶片的焊接角度及位置要求。

为了达到上述实用新型目的，本实用新型实施例提出的一种叶轮叶片定位结构是通过以下技术方案实现的:

一种叶轮叶片定位结构，包括待焊接叶轮的叶片和后盘，其特征在于还包 括叶片定位靠板组件，所述叶片定位靠板组件由底板以及设立于该底板上的靠板构成；所述靠板具有与待焊接叶片侧面形状相适配的定位面；所述底板具有与所述后盘的外缘曲率相同的圆弧状外侧边，该外侧边上设有一向下延伸设置的定位块；所述底板的底面的中部凸设有一定位销；所述后盘于各叶片焊接位一侧冲有第一圆孔，所述第一圆孔绕该后盘的中心旋转对称；当所述底板的定位销插入所述第一圆孔，且所述定位块抵触所述后盘外缘时，所述底板的外侧边与所述后盘外缘重合。

所述底板上还开设有一定位孔，所述后盘于各叶片焊接位一侧还冲有第二圆孔，所述第二圆孔绕该后盘的中心旋转对称；当所述底板的定位销插入所述第一圆孔，且所述定位块抵触所述后盘外缘时，所述定位孔与第二圆孔完全对应。

所述靠板与待焊接叶片的迎风面尺寸相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置叶片定位靠板组件，并在叶轮后盘上冲对应的圆孔，当叶轮后盘设置在转盘上时，叶片定位靠板组件通过特殊设计的定位结构即定位在相应的焊接位置上，之后将叶片靠置于靠板上进行点焊。采用该焊接结构不但能够提高叶片焊接效率，而且还能够满足叶片的焊接角度及位置要求。

附图说明

通过下面结合附图对其示例性实施例进行的描述，本实用新型上述特征和优点将会变得更加清楚和容易理解。

图1为本实用新型叶轮结构示意图；

图2为本实用新型实施例叶轮后盘和叶片定位靠板组件配合结构示意图；

图3为本实用新型实施例转盘、定位盘和叶轮配合结构示意图；

图4为本实用新型叶片定位靠板组件结构示意图；

图5为本实用新型实施例转盘和底座结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的 理解：

参见图1-5所示，本实施例中提供一种叶轮叶片定位结构，该定位结构涉及叶轮1，叶轮1包括前盘11、叶片12和后盘13，定位结构包括如下结构：

底座2和转盘3

转盘3呈圆形，由底座2支撑并可于该底座2上自转。具体的说，底座2上设有两个旋转轴承21，转盘3底面竖直设立有一转轴31，转轴31插入底座2上的滚动轴承21的内圈中。另外，底座2上还环绕滚动轴承21设有平面轴承22，转盘3底面和底座2之间通过平面轴承22支撑。由此转盘3可以绕转轴31自转。

转盘3的中心处向上延伸设立有圆柱状的立柱32，立柱32顶部设有螺杆321。转盘3外缘处安装有多个压板33。压板33和转盘3的连接结构是：压板33上开设有腰孔331，转盘3外缘开设有与压板33数量相同的螺孔，螺孔绕转盘3的中心旋转对称。螺栓34穿越压板33的腰孔331并与螺孔螺纹连接，由此可以实现压板33在转盘3上的径向调节。

叶片定位靠板组件4

叶片定位靠板组件4由底板41以及设立于该底板41上的靠板42构成。靠板42具有与叶片12迎风面形状相适配的定位面。而底板41具有与所后盘13的外缘曲率相同的圆弧状外侧边411，该外侧边411上设有一向下延伸设置的定位块412。另外，底板41上还开设有一定位孔413，底板41的底面的中部凸设有一定位销414。

定位盘5

定位盘5的本体呈圆台状，圆台状定位盘5的顶面的直径小于前盘11开口直径，其底面直径大于前盘11开口直径。该定位盘5中心还开设通孔，定位盘5的底面环绕通孔竖直设立有一套管51。定位盘5可套装于转盘3的立柱32上，并具有一定的间隙。

配合上述叶片定位靠板组件4结构，后盘13于各叶片焊接位的一侧冲有第一圆孔131和第二圆孔132，所述第一圆孔131和第二圆孔132分别绕该后盘 13的中心旋转对称。

在组装时，首先将后盘13装在转盘3上，并通过压板33固定。之后将叶片定位靠板组件4的底板41的定位销414插入第一圆孔131，并旋转叶片定位靠板组件4，使定位块412抵触后盘13的外缘，此时，底板41的外侧边与后盘13外缘重合，且定位孔413与第二圆孔132完全对应。由此，叶片定位靠板组件4的靠板42界定出叶片12的安装位置，之后将叶片12靠置于靠板42上进行点焊，之后将前盘11放在叶片12上。之后装入定位盘5，再将螺母安装在立柱32的螺杆321上，通过转动螺母压迫定位盘5，定位盘5向下压迫叶片12，叶片12和定位盘5的锥面自动进行位移，即可将前盘11、叶片12和后盘13自动对中。最后将叶片12和前盘11之间进行点焊，完成叶轮的安装。

在上述组件中，定位盘5、底座2和转盘3均可适应各种规格的叶轮，故每一型号的叶轮仅需要加工适配的叶片定位靠板组件4即可，由此该装配结构既具有良好的适应性，而且加工精度高、加工效率高。

以上通过实施例对于本实用新型的发明意图和实施方式进行详细说明，但是本实用新型所属领域的一般技术人员可以理解，本实用新型以上实施例仅为本实用新型的优选实施例之一，为篇幅限制，这里不能逐一列举所有实施方式，任何可以体现本实用新型权利要求技术方案的实施，都在本实用新型的保护范围内。

需要注意的是，以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式仅限于此，在上述实施例的指导下，本领域技术人员可以在上述实施例的基础上进行各种改进和变形，而这些改进或者变形落在本实用新型的保护范围内。

Claims (3)

1.一种叶轮叶片定位结构，包括待焊接叶轮的叶片和后盘，其特征在于还包括叶片定位靠板组件，所述叶片定位靠板组件由底板以及设立于该底板上的靠板构成；所述靠板具有与待焊接叶片侧面形状相适配的定位面；所述底板具有与所述后盘的外缘曲率相同的圆弧状外侧边，该外侧边上设有一向下延伸设置的定位块；所述底板的底面的中部凸设有一定位销；所述后盘于各叶片焊接位一侧冲有第一圆孔，所述第一圆孔绕该后盘的中心旋转对称；当所述底板的定位销插入所述第一圆孔，且所述定位块抵触所述后盘外缘时，所述底板的外侧边与所述后盘外缘重合。

2.根据权利要求1所述的一种叶轮叶片定位结构，其特征在于：所述底板上还开设有一定位孔，所述后盘于各叶片焊接位一侧还冲有第二圆孔，所述第二圆孔绕该后盘的中心旋转对称；当所述底板的定位销插入所述第一圆孔，且所述定位块抵触所述后盘外缘时，所述定位孔与第二圆孔完全对应。

3.根据权利要求1所述的一种叶轮叶片定位结构，其特征在于：所述靠板与待焊接叶片的迎风面尺寸相适配。