JPH0977424A - エレベータの据付用型板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】作業条件の悪い場合でも正確，容易且つ迅速に
設置することができるエレベータの据付用型板を得るこ
と。 【解決手段】一対のパイプ２の上面の乗場側に縦断面が
Ｃ形の出入口用型板11をスケールなどで位置決めし、二
組の固定金具26でパイプ２に固定する。出入口用型板11
の後部には、Ｕ形板17，18を順に隣接し、この後方にか
ごレール用型板13重ねて、二組の固定金具26でパイプ２
に固定する。かごレール用型板13の後部には、Ｕ形板1
9，20を順に隣接し、Ｕ形板20の更に後部に対して、つ
り合いおもり用型板15を二組の固定金具26でパイプに固
定する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、エレベータの据付
のために使われるエレベータの据付用型板に関する。

【０００２】

【従来の技術】エレベータの据付にあたっては、昇降路
の壁面に取り付けられるガイドレールや昇降路のピット
に据付けられるダンパなどの機器の位置を決めるため
に、昇降路のピットの底から約60cm上方の位置に据付用
型板が設置される。

【０００３】図11は、従来のエレベータ用型板の一例を
示す据付図で、上方から見た図である。図11において、
昇降路１の壁９には、一対のパイプ２が両端に設けられ
た座２ａを介して、出入口９ａ側から後方に水平かつ平
行に固定されている。

【０００４】これらのパイプ２の上面の前方には、出入
口用型板３が直交方向に載置され、中間部に形成された
長円穴に挿入されパイプ２に螺合された締付具６で所定
の位置に固定されている。

【０００５】この出入口用型板３の後方には、長いかご
レール用型板４が同様に載置され、同じく締付具６で所
定の位置にパイプ２に固定されている。さらに、パイプ
２の上面の後部にも、出入口用型板３とほぼ同一品のつ
り合いおもりレール用型板５が、同じく締付具６で所定
の位置にパイプ２に固定されている。

【０００６】これらの各型板３，４，５の両端には、昇
降路の内部に設置される設備の位置を出すために使われ
るピアノ線が挿入される基準穴７があらかじめ対称的に
形成されている。このようにして組み立てられるエレベ
ータの据付用型板においては、昇降路の始発階の基準位
置を基準として出入口用型板３は位置決めされる。

【０００７】次に、この出入口用型板３の基準穴７を基
準として、かごレール用型板４が固定される。このとき
には、締付具６で仮止めされたかごレール用型板４の端
部を、図11の左側に示すハンマ８で叩きながら、図11に
示す各基準穴３の相互間の寸法Ａ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆと出
入口用型板３及びかごレール用型板４の間隔が所定の値
となるように調整される。同様に、かごレール用型板４
の基準穴７を基準にして、つり合いおもりレール用型板
の基準穴７が所定の位置になるように位置決めされる。

【０００８】これらの組立・調整は、かごレール用型板
７や出入口用型板３の両端と壁９との間の空間を作業ス
ペースとして行われ、作業者はこれらの空間に立ってこ
の後に行われるピアノ線によるバッファ台や、ガイドレ
ール，かご，つり合いおもりなどの位置決めを行う。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】ところが、このように
構成されたエレベータの据付用型板においては、かごレ
ール用型板４とつり合いおもりレール用型板５の位置の
微調整をハンマ８の手加減による微少な変位で行ってい
るので、このハンマ８の叩き方に熟練を要し、特別な作
業員以外の者では、試行錯誤の繰り返しで、時間がかか
るだけでなく、組立精度もばらつくおそれがある。する
と、建物の他の工事の進捗条件によって限られた短い期
間内には、エレベータを設置できなくなるおそれがあ
る。

【００１０】そのため、実開平４−１９５６９号公報で
は、パイプに締結されたベース部を押しボルトの回転で
前後左右に微少変位させる据付用型板が開示されてい
る。

【００１１】しかし、この据付用型板による微調整作業
も、基準位置を測定するために使用するスケールによる
測定をハンマ８で叩きながら何回も繰り返さなければな
らず、加えて、スケールの曲がりや薄暗い昇降路のため
に、目盛を間違えたり、精度が低下するおそれがある。
そこで、本発明の目的は、熟練が不要で薄暗い作業条件
においても、正確，容易かつ迅速に設置することのでき
るエレベータの据付用型板を得ることである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明の
エレベータの型板は、昇降路の壁に両端が固定され水平
に設けられた一対のパイプと、このパイプに直交方向に
載置されパイプに固定される複数の位置決め部材を備え
たエレベータの据付用型板において、位置決め部材側に
立上り部を形成し位置決め部材の間隔を規制する間隔部
材を、位置決め部材の間に介在させたことを特徴とす
る。

【００１３】また、請求項２に記載の発明のエレベータ
の型板は、位置決め部材と間隔部材の中心位置に対し
て、組立の基準となるけがき線又はＶ字状切込みを形成
したことを特徴とする。

【００１４】また、請求項３に記載の発明のエレベータ
の型板は、間隔部材を複数に分割したことを特徴とす
る。また、請求項４に記載の発明のエレベータの型板
は、間隔部材を縦断面Ｕ字状としたことを特徴とする。

【００１５】さらに、請求項５に記載の発明のエレベー
タの型板は、間隔部材を縦断面Ｌ字状とし、複数の長円
穴をパイプと平行に形成したことを特徴とする。このよ
うな手段によって、本発明のエレベータの据付用型板で
は、各位置決め部材相互間の寸法を間隔部材によって機
械的に規制する。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明のエレベータの据付
用型板の一実施形態を図面を参照して説明する。図１
は、本発明のエレベータの据付用型板の第１の実施形態
を示す平面図で、従来の技術で示した図11に対応する図
である。また、図２は、図１のＡ−Ａ断面図、図３は、
図１のＢ−Ｂ断面図である。

【００１７】図１に示すエレベータの据付用型板におい
ては、出入口用型板を基準にして組立てられるかごレー
ル用型板とつり合いおもりレール用型板の位置決めは、
ハンマを使用せず、出入口用型板の後部に順に並置する
だけで機械的に行う。

【００１８】図１，図２及び図３において、一対のパイ
プ２の前方上面には、縦断面が略Ｃ字状に折曲形成され
た出入口用型板11が所定の位置に載置され、図２及び図
３及び図４で示す二組の固定金具26でパイプ２に固定さ
れている。

【００１９】この固定金具26は、図２の部分拡大詳細図
を示す図４に示すように、プレスで折り曲げられ、上部
両側には、溝部29が形成され、下部中央には、締付穴27
が加工されている。また、中央部には、あらかじめけが
き線12が形成されている。

【００２０】出入口用型板11は、固定金具26の溝部29が
下端の両側に内側から嵌合し、締付穴27に対して図３に
示すように挿入されたボルト28とナットで締め付けられ
ることによって、溝部29の上方の係止部29ａの下面が固
定金具26の下部上面を押圧することによって固定され
る。

【００２１】この出入口用型板11の位置決め方法は、従
来と同様に昇降路の始発階の基準位置を基に行われる。
出入口用型板11の後部には、図１において左右の幅が出
入口用型板11と同一で、あらかじめ４本のボルト25によ
って組み立てられたＵ形板17，18が前方のＵ形板17の前
端を出入口用型板11に密着させてパイプ２の上面に載置
されている。

【００２２】これらのＵ形板17，18の中央部にもあらか
じめけがき線22が形成され、このけがき線22と出入口用
型板11のけがき線12を合わせた状態で、一対の万力30に
よって、出入口用型板11に固定される。

【００２３】Ｕ形板18の後部には、出入口用型板11と断
面形状が同一で長さが長いかごレール用型板13が、前方
のＵ形板18に密着させて載置され、固定金具26でパイプ
２に固定されている。

【００２４】このかごレール用型板13の中央部にも、あ
らかじめけがき線14が形成され、Ｕ形板18の中央部に形
成されたけがき線22と合わせた状態で、パイプ２に固定
されるとともに、この固定金具26でパイプ２に固定され
ている。

【００２５】また、かごレール用型板13の後部には、あ
らかじめ４本のボルト25によって中央に形成されたけが
き線23，24を合わせて組み立てられたＵ形板19，20が、
前方のかごレール用型板13の後面に密着させた状態でレ
ール２に載置され、けがき線23とけがき線14を合わせ
て、万力30によってかごレール用型板13に固定されてい
る。

【００２６】さらに、Ｕ形板20の後方には、前端の出入
口用型板11と同一品のつり合いおもりレール用型板15
が、前方のＵ形板20に密着させて載置され、中央部に形
成されたけがき線16をＵ字状板20に形成されたけがき線
24に合わせて、万力30で固定されている。このつり合い
おもりレール用型板15も、二組の固定金具26によって、
各レール２に固定されている。

【００２７】このように構成されたエレベータの据付用
型板においては、出入口用型板11とこの出入口用型板11
の後部に順に重ねられるＵ形板17，18，19，20及びかご
レール用型板13とつり合いおもりレール用型板15は、エ
レベータの形式・定格などによって異なる昇降路及び据
付機器の位置に合わせて幅と長さ及び基準穴７が加工さ
れている。

【００２８】また、前端の出入口用型板11の基準穴７か
ら後端のつり合いおもりレール用型板15の基準穴７に至
る部品の集積誤差も、許容値以内となるように、各部品
は数値制御装置によるプレス機械で加工されている。

【００２９】したがって、このように構成されたエレベ
ータの据付用型板においては、各部品を順に重ねて固定
するだけで所定の関係寸法に組立てることができるの
で、熟練を必要とせず、スケールも使わないので、暗い
作業環境においても、常に所定の精度に組立てることが
できる。したがって、所定の据付期間にエレベータを設
置することができるエレベータの据付用型板を得ること
ができる。

【００３０】また、Ｕ形板17，18，19，20の前後方向の
幅を、エレベータの形式・定格を考慮して設定すること
で、例えば、Ｕ形板17，19の組み合わせにより、異なる
定格のエレベータのＵ形板として流用することもでき、
Ｕ形板の種類の増加を防ぐこともできる。

【００３１】なお、上記実施形態において、かごレール
用型板13とつり合いおもりレール用型板15を、二組の固
定金具26によって各レール２に固定した後は、これらの
前後に固定した各Ｕ形板17，18，19，20は、万力30を緩
めて取り外して、作業空間を更に確保してもよい。

【００３２】したがって、大形のビルに複数台の固定格
のエレベータを据付ける場合には、１号機の組立に使用
した各Ｕ形板17，18，19，20を２号機以下のエレベータ
の据付用形板に流用してもよい。

【００３３】次に、図５は、本発明のエレベータの据付
用型板の第２の実施形態を示す部分斜視図で、図１で示
した前後のＵ形板17，18及びＵ形板19，20の中間組立状
態に対応する図である。

【００３４】図５においては、幅Ｗを同一に製作された
前後のＬ形板31Ａ，31Ｂには、複数列のボルト穴32が同
間隔に形成され、これらのＬ形板31Ａ，31Ｂの重ね代を
変えることによって、奥行き寸法Ｄを変えて、複数の定
格のエレベータの据付用型板として用いる。

【００３５】前後のＬ形板31Ａ，31Ｂの折り曲げ部に
も、中央部に対してけがき線33が形成され、前後に重ね
られるかごレール用型板やつり合いおもりレール用型板
及び出入口用型板に形成されたけがき線と合わせて組み
立てられる。

【００３６】この場合には、異なる定格のエレベータの
据付用として兼用することができるので、生産ロットを
増やすことができるので、製作が容易となり、短納期の
エレベータにも対応容易となる利点がある。

【００３７】また、図６は、本発明のエレベータの据付
用型板の第３の実施形態を示す斜視図で、図５に対応す
る図である。図６においては、Ｌ形板35に対して、一対
の長穴38，39が形成され、両側に対して締付穴37が形成
されている。このように構成されたＬ形板35において
も、勝手違いに製作し、対向部を重ねることで、仕様の
異なるエレベータの据付用として兼用することができ
る。

【００３８】図７は、本発明のエレベータの据付用型板
の第４の実施形態を示す部分斜視図で、図５，図６に対
応する図である。図７においては、Ｕ形板42の底部に
は、大径の複数の打抜穴44が加工されている。各折り曲
げ部には、締付穴43が加工され、中央部には、けがき線
45が加工されている。この場合には、軽量化によって搬
送・搬入・組立作業の労力を軽減することができる利点
がある。

【００３９】また、図８は、本発明のエレベータの据付
用型板の第５の実施形態を示す部分斜視図で、図５，図
６及び図７に対応する図である。図８に示すＵ形板46
は、前方の折り曲げ部が更に折り曲げられている。この
折り曲げ部の下面と底部の下面との高さＺは、図２に示
した出入口用型板11，かごレール用型板13及びつり合い
おもりレール用型板15の高さと一致している。また、中
央部には、位置決め用の基準となるＶ字状の切欠き47が
形成されている。

【００４０】この場合には、Ｖ字状の切欠き47が出入口
用型板11などの上面に重なることで、Ｖ字状の角部と出
入口用型板11のけがき線との位置合わせが容易となる利
点がある。

【００４１】また、図９及び図10は、本発明のエレベー
タの据付用型板の第６の実施形態を示す部分斜視図で、
図１，図２で示した出入口用型板11，かごレール用型板
13及びつり合いおもりレール用型板15の代りに、帯板状
の材料を採用した場合を示し、パイプ２に対する固定構
造が異なっている。すなわち、パイプ２には、市販の鉄
骨クランプ52の下部がボルト54で固定され、この鉄骨ク
ランプ52の上部に帯板状のレール用型板50が固定されて
いる。

【００４２】そのため、Ｕ形板55に対しては、折り曲げ
部に対して一対の切欠き部58が形成されている。Ｕ形板
55の折り曲げ部の中央には、けがき線57が形成され、レ
ール用型板50の中央部にもけがき線56が形成されてい
る。

【００４３】このように構成されたエレベータの据付用
型板においても、レール用型板50は、大量生産品の帯鋼
をそのまま採用することができ、鉄骨クランプ52も大量
生産品で入手性がよいので、容易且つ短期間に調達し組
み込むことができる。

【００４４】

【発明の効果】以上、請求項１に記載の発明によれば、
昇降路の壁に両端が固定され水平に設けられた一対のパ
イプと、このパイプに直交方向に載置されパイプに固定
される複数の位置決め部材を備えたエレベータの据付用
型板において、位置決め部材側に立上り部を形成し位置
決め部材の間隔を規制する間隔部材を、位置決め部材の
間に介在させることで、各位置決め部材相互間の寸法を
間隔部材によって機械的に規制したので、熟練が不要で
薄暗い作業条件においても、正確，容易かつ迅速に設置
することのできるエレベータの据付用型板を得ることが
できる。

【００４５】また、請求項２に記載の発明によれば、位
置決め部材と間隔部材の中心位置に対して、組立の基準
となるけがき線又はＶ字状切込みを形成することで、各
位置決め部材相互間の寸法をけかき線又はＶ字状切込み
を形成した間隔部材によって機械的に規制したので、熟
練が不要で薄暗い作業条件においても、正確，容易かつ
迅速に設置することのできるエレベータの据付用型板を
得ることができる。

【００４６】また、請求項３に記載の発明によれば、間
隔部材を複数に分割することで、各位置決め部材相互間
の寸法を複数に分割された間隔部材によって機械的に規
制したので、熟練が不要で薄暗い作業条件においても、
正確，容易かつ迅速に設置することのできるエレベータ
の据付用型板を得ることができる。

【００４７】また、請求項４に記載の発明によれば、間
隔部材を縦断面Ｕ字状とすることで、各位置決め部材相
互間の寸法を縦断面Ｕ字状の間隔部材によって機械的に
規制したので、熟練が不要で薄暗い作業条件において
も、正確，容易かつ迅速に設置することのできるエレベ
ータの据付用型板を得ることができる。

【００４８】さらに、請求項５に記載の発明によれば、
間隔部材を縦断面Ｌ字状とし、複数の長円穴をパイプと
平行に形成することで、各位置決め部材相互間の寸法を
縦断面Ｌ字状で長円穴が形成された間隔部材によって機
械的に規制したので、熟練が不要で薄暗い作業条件にお
いても、正確，容易かつ迅速に設置することのできるエ
レベータの据付用型板を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のエレベータの据付用型板の第１の実施
形態を示す平面図。

【図２】図１のＡ−Ａ断面図。

【図３】図１のＢ−Ｂ断面図。

【図４】（ａ）は、図３の部分拡大詳細図、（ｂ）は、
（ａ）の右側面図。

【図５】本発明のエレベータの据付用型板の第２の実施
形態を示す部分斜視図。

【図６】本発明のエレベータの据付用型板の第３の実施
形態を示す部分斜視図。

【図７】本発明のエレベータの据付用型板の第４の実施
形態を示す部分斜視図。

【図８】本発明のエレベータの据付用型板の第５の実施
形態を示す部分斜視図。

【図９】本発明のエレベータの据付用型板の第６の実施
形態を示す部分斜視図。

【図１０】図９の部分側面図。

【図１１】従来のエレベータの据付用型板の一例を示す
部分斜視図。

【符号の説明】

１…昇降路、２…パイプ、２ａ…座、７…基準穴、９…
壁、11…出入口用型板、12，14，16，21，22，23，24…
けがき線、13…かごレール用型板、15…つり合いおもり
レール用型板、17，18，19，20，42，46…Ｕ形板、25，
28…ボルト、26…固定金具、29，47…切欠き、30…万
力、31Ａ，31Ｂ，35…Ｌ形板、50…レール帯板、52…鉄
骨クランプ。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 昇降路の壁に両端が固定され水平に設け
   られた一対のパイプと、このパイプに直交方向に載置さ
   れ前記パイプに固定される複数の位置決め部材を備えた
   エレベータの据付用型板において、前記位置決め部材側
   に立上り部を形成し前記位置決め部材の間隔を規制する
   間隔部材を、前記位置決め部材の間に介在させたことを
   特徴とするエレベータの据付用型板。
2. 【請求項２】 前記位置決め部材と前記間隔部材の中心
   位置に対して、組立の基準となるけがき線又はＶ字状切
   込みを形成したことを特徴とする請求項１に記載のエレ
   ベータの据付用型板。
3. 【請求項３】 前記間隔部材を複数に分割したことを特
   徴とする請求項１又は請求項２に記載のエレベータの据
   付用型板。
4. 【請求項４】 前記間隔部材を縦断面Ｕ字状としたこと
   を特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の
   エレベータの据付用型板。
5. 【請求項５】 前記間隔部材を縦断面Ｌ字状とし、複数
   の長円穴を前記パイプと平行に形成したことを特徴とす
   る請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のエレベータ
   の据付用型板。