JP2567525B2

JP2567525B2 - エレベーターの制御盤

Info

Publication number: JP2567525B2
Application number: JP3051148A
Authority: JP
Inventors: 博士加藤
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 1991-03-15
Filing date: 1991-03-15
Publication date: 1996-12-25
Anticipated expiration: 2011-12-25
Also published as: KR920017928A; JPH04298469A; CN1064846A; CN1026093C

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、エレベーターの機械
室に設置され、エレベーターの運転制御を行うための制
御機器を内蔵したエレベーターの制御盤に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】図６は例えば実開昭６４−４７７６４号
公報に示された従来のエレベーターの機械室を示す平面
図、図７は図６のＶII−ＶII線に沿う矢視断面図であ
る。図において、符号１は昇降路、２は昇降路１の頂部
に設けられた機械室であり、２ａは機械室２の床面であ
る。３は床面２ａ上に固定された機械台、４は機械台３
上に設置された巻上機である。

【０００３】５は床面２ａを貫通している配線挿通口、
６は床面２ａ上に敷設された配線ダクト、７は床面２ａ
上に設置された制御盤、８は制御盤７に並設された付属
盤であり、これらの制御盤７及び付属盤８の下面には、
それぞれ接続口９が設けられている。この接続口９と配
線挿通口５との間に配線ダクト６が設けられており、配
線ダクト６内には配線ケーブル10が収納されている。11
は床面２ａに設けられたシンダーコンクリート、12は機
械室２に設けられた機器搬出入用の出入口、13は昇降路
１内に設けられた間仕切り用の中間ビームである。

【０００４】次に、図８は図７のVIII−VIIIに沿う矢視
断面図、図９は図８の制御盤７及び付属盤８の据付状態
を示す斜視図である。図において、制御盤７及び付属盤
８は、平鋼状の板材を曲げ加工してなる取付足７ａ，８
ａの上に、ボルト，ナットからなる締結具14で締め付け
られている。取付足７ａ，８ａは、床面２ａにアンカー
ボルト15により固定されている。また、制御盤７及び付
属盤８のそれぞれの正面及び背面は、それぞれ蓋７ｂ，
８ｂでカバーされており、各蓋７ｂ，８ｂには把手16が
取り付けられている。

【０００５】上記のように構成された従来のエレベータ
ーにおいては、各機器の搬出入のためのスペースとし
て、機械室２の壁から制御盤７までの間に距離Ｂを確保
する必要がある（図６）。また、制御盤７及び付属盤８
は、重量物であるため人力では移動が困難である。従
来、据付時には、各盤７，８は予め取付足７ａ，８ａを
取り付けた状態で搬入し、取付孔７ｃ，８ｃ（図９）を
ガイドにハンマードリルで床面２ａに穴を設け、この後
アンカーボルト15で取付足７ａ，８ａを固定していた。
この場合、機械室２の壁及び巻上機４から、作業スペー
スとして距離Ｃ，Ｄ，Ｅを確保する必要がある。また、
制御盤７及び付属盤８の保守点検は正面，背面の蓋７
ｂ，８ｂを取り外して行うので、法規に決められた保守
スペースとしても距離Ｃ，Ｄ，Ｅが必要である。

【０００６】ケーブル10は、制御盤７及び付属盤８から
配線ダクト６中を通り、配線挿通口５から昇降路１の中
に通されている。また、配線ダクト６は、図６に示すよ
うに、それぞれの制御盤７及び付属盤８ごとにほぼＺ字
状に配置されている。これは、接続口９が各盤７，８の
端部から一定寸法Ａの位置に設けられていること、配線
挿通口５が中間ビーム13を避けた位置に配置されている
こと、及び機械室２の壁や巻上機４から各盤７，８まで
の距離Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅを確保する必要があることなどが
その理由である。

【０００７】図８に示すように、取付足７ａ，８ａは、
配線ダクト６を各盤７，８の四方向のいずれからも挿入
できるように、所定の高さＦに曲げ加工されている。ま
た、地震時に取付足７ａ，８ａが図10に示すような変形
を起こすと、各盤７，８に搭載されたリレー，コンタク
ター（図示せず）の性能が損なわれるので、これを防止
して各盤７，８を垂直据付するように、取付足７ａ，８
ａには極力厚い（約12〜16mm）平鋼が用いられている。
このため、取付足７ａ，８ａは、内曲げのＲが大きくな
る。しかも、締結具14の設置間隔Ｇはできるだけ大きく
とるため、取付足７ａ，８ａは各盤７，８の正面，背面
から所定寸法Ｈだけ突出している。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】上記のように構成され
た従来のエレベーターにおいては、配線ダクト６を略Ｚ
字状に形成する必要があるため、配線ダクト６相互の接
続や固定手段等を工事毎に現物合わせで考慮しなければ
ならず、また各盤７，８の底部とシンダーコンクリート
11との間には空間があるため、各盤７，８の底部の下の
シンダーコンクリート11の上面の見栄えを配慮して仕上
げる必要があり、さらに配線ダクト６の端部には、シン
ダーコンクリート11の流れ込みを防止するため、ダクト
用蓋６ａ（図８）を設ける必要があり、さらにまた取付
足７ａ，８ａを相当な板厚，剛性のものにする必要があ
り、従って製作及び据付に手間がかかるとともに、全体
が高価になるなどの問題点があった。また、取付足７
ａ，８ａがシンダーコンクリート11に埋没しておらず、
各盤７，８から寸法Ｈだけ突出しているため、保守時な
どに作業者がつまずいて転倒する危険があるという問題
点もあった。

【０００９】この発明は、上記のような問題点を解決す
ることを課題としてなされたものであり、エレベーター
全体として製作及び設置を容易にすることができ、かつ
安価にすることができ、また作業者の転倒を防止して、
安全性を向上させることができるエレベーターの制御盤
を得ることを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】この発明に係るエレベー
ターの制御盤は、断面Ｌ字状の取付足により、制御盤本
体の側面下端部を機械室の床面に固定し、かつ制御盤本
体の正背面下端部に当て板を取り付け、正面の当て板に
配線ダクト用の接続口を設けたものである。また、複数
台の制御盤本体を並設し、互いに隣接する制御盤本体の
取付足の床面への固定部を互いに重ねて共通のアンカー
ボルトにより床面に固定したものである。

【００１１】

【作用】この発明においては、断面Ｌ字状の取付足によ
り制御盤本体を側面下端部で床面に固定し、かつ正面の
当て板に配線ダクトの接続口を設けることにより、制御
盤本体の下へのコンクリートの流れ込みを防止し、構造
上取付足の板厚を薄くし、また配線ダクトを直線化し、
これにより配線ダクトの寸法誤差を吸収し、さらにまた
取付足を断面Ｌ字状にすることにより作業者が取付足に
つまずくのを防止する。また、互いに隣接する制御盤本
体の取付足を重ねて共締めすることにより、機械室をさ
らに縮小化することができるとともに、設置作業の作業
性を向上させることができる。

【００１２】

【実施例】以下、この発明の実施例を図について説明す
る。図１はこの発明の一実施例によるエレベーターの機
械室を示す平面図であり、従来例の図と同一又は相当部
分には同一符号を付し、その説明を省略する。図におい
て、符号21は機械室２に２台設置された制御盤、22は制
御盤21に並設された付属盤、23は各配線挿通口５と各制
御盤21との間に設けられた直線状の第１の配線ダクト、
24は制御盤21間及び制御盤21と付属盤22との間に設けら
れた第２の配線ダクトである。

【００１３】次に、図２は図１のII−II線に沿う矢視断
面図、図３は図２の制御盤の分解斜視図である。図にお
いて、25は制御盤21の制御盤本体であり、この制御盤本
体25には、制御機器（図示せず）が内蔵されている。ま
た、この制御盤本体25は、２枚の側板25ａ，25ｂ、側板
25ａ，25ｂ間に設けられた底板25ｃ、天板25ｄ、表面蓋
25ｅ、及び背面蓋25ｆを有している。さらに、近年、制
御盤21は、制御システムのマイコン化に伴って小形化さ
れているため、保守の際には表面蓋25ｅのみを開けばよ
く、背面蓋25ｆの開放は不要である。従って、制御盤本
体25では、表面蓋25ｅのみが開閉可能になっている。

【００１４】26は各側板25ａ，25ｂの下端部に固定され
ているとともに、アンカーボルト15により床面２ａに固
定されている断面Ｌ字状の取付足、27は箱体25の表面及
び背面の下端部に取り付けられている当て板である。28
は正面の当て板27に設けられ、第１の配線ダクト23が挿
通接続される第１の接続口、29は取付足27及び側板25
ａ，25ｂを貫通して設けられ、第２の配線ダクト24が挿
通接続される第２の接続口、30は正面の当て板27に設け
られ、可撓配線管31が挿通接続される配線口であり、各
接続口28，29及び配線口30はそれぞれノックアウト孔か
らなっている。なお、付属盤22についても、制御盤21と
同様の構造になっている。

【００１５】上記のような機械室２では、図１に示すよ
うに、中間ビーム13から寸法Ｋだけ離れた位置にある配
線挿通口５から、第１の配線ダクト23が直線的かつ平行
に延び、第１の接続口28に挿通されている。同一の機械
室２に２台以上のエレベーター設置する場合は、据付の
作業性や見栄えの点からも、第１の配線ダクト23を平行
に設置するのが好ましい。また、配線挿通口５の位置
は、取付足26の幅Ｌと、第１の配線ダクト23の中心から
制御盤21の端部までの距離Ａとから決定される。

【００１６】第１の配線ダクト23は、当て板27に長さＭ
だけ挿入されるが、予め据付誤差を見込んでおけば、長
さＭの不足により再製作するということはない。長さＭ
は、通常の据付誤差を見込んで、制御盤21の奥行き寸法
の１／４又は約100mm程度長く製作しておく。

【００１７】また、２台のエレベーターが群乗合方式で
運転される場合などには、２台の制御盤21間を配線結合
する必要があるため、第２の配線ダクト24を第２の接続
口29相互に挿入して接続する。エレベーターが１台のみ
の場合でも、付加仕様が多く、付属盤22が必要となる場
合には、同様に制御盤21と付属盤22との間に第２の配線
ダクト24を挿入設置する。付属盤22の設置場所や向きに
よっては、制御盤21の第２の接続口29と付属盤22の第１
の接続口28との間に第２の配線ダクト24を設置してもよ
い。

【００１８】制御盤21及び付属盤22と機械室２内の機器
（例えば巻上機４）との間の配線は、配線本数が通常少
ないことから、またレイアウトに柔軟性を持たせる上か
らも、可撓配線管31によって配線を通している。各接続
口28，29及び配線口30は、それぞれノックアウト孔にな
っているので、必要な箇所に孔をあけて使用することが
でき、部品の共通化が図れる。

【００１９】当て板27は、適宜反転・交換して使用され
る。即ち、正面の当て板27の左右を反転させたり、正面
と背面の当て板27を入れ換えたりして、レイアウトに柔
軟性を持たせることができる。このようにすれば、各配
線ダクト23，24は直線ダクトだけで、屈曲部分は不要と
なり、しかもその長さ調整も容易となるなど、ダクトの
構造が簡単になり、材料費が安く、据付作業性も向上
し、工程の短縮及び省力化が可能となる。また、各接続
口28，29が各盤21，22の４面に設けられるので、各盤2
1，22の種類の単一化を図ることもできる。

【００２０】各盤21，22の下部は、側板25ａ，25ｂ及び
当て板27により包囲されているので、シンダーコンクリ
ート11が流入することはない。従って、各盤21，22の下
部にシンダーコンクリート11を設ける手間はかからず、
また各ダクト23，24の端部に蓋を設ける必要もない。ま
た、各接続口28，29と各ダクト23，24との間は、シンダ
ーコンクリート11が流入しないように、隙間が小さくさ
れている。

【００２１】据付時には、各接続口28，29に各ダクト2
3，24を挿入し、各ダクト23，24の向きを正した後、各
盤21，22に取り付けられた取付足26を床面２ａに固定す
る。これにより、各ダクト23，24の現物合わせ等の必要
はなくなり、作業性が大幅に向上する。また、構造上、
取付足26の板厚を例えば３〜５mm程度と従来のものより
薄くすることができ、取付足26を軽量，安価で製作の容
易なものにすることができ、さらに奥行き方向に対する
耐震性を向上させることができる。

【００２２】各盤21，22の下部には、シンダーコンクリ
ート11が流入していないので、ケーブル10を盤内で幅方
向に自由に動かすことができ、接続や保守時の引き抜き
などの作業性が向上する。また、底板25ｃが上方へ開口
しているので、据付時，保守時に底板25ｃ上に部品や工
具を載せても、ケーブル10のさばき中に部品を紛失した
り破損したりすることがなく、作業性，信頼性が向上す
る。また、ケーブル10を盤内で幅方向に自由に動かすこ
とができるため、第１の接続口28の位置を幅方向に自由
に設定できることと同一になるので、これにより第１の
配線ダクト23の直線化が図れる。

【００２３】さらに、上記実施例では、各盤21，22がマ
イコン化で小形化し、片面保守可能となっているので、
周囲のスペースのうち、寸法Ｃを０mmにすることも可能
である（通常は、ハンマードリルによるアンカーボルト
15用の穴あけのため、100mm程度としている。）。この
ため、機械室２の広さを縮小化することができる。

【００２４】次に、図４及び図５はこの発明の他の実施
例を示す図である。この実施例は、図１の寸法Ｂ，Ｅが
所要寸法とれない場合、隣接する取付足26を重ねて固定
できるようにしたものである。ここで、通常、制御盤21
は付属盤22よりも奥行き寸法が大きいので、制御盤21と
付属盤22との共通孔26ａが制御盤21の取付足26に設けら
れている。この実施例によれば、機械室２をさらに縮小
化できるだけでなく、各盤21，22の正面（前面）を容易
に面一に位置合わせでき、作業性がさらに向上する。

【００２５】なお、制御盤21の台数は特に限定されるも
のではなく、１台のみの場合や３台以上の場合であって
よい。また、接続口は正面の当て板27に少なくとも１つ
の第１の接続口28が設けられていればよく、その位置や
個数は必要に応じて変更してもよい。また、接続口の形
状も配線ダクトに応じて変更可能であることは言うまで
もない。

【００２６】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明の
エレベーターの制御盤は、断面Ｌ字状の取付足により、
制御盤本体の側面下端部を機械室の床面に固定し、かつ
制御盤本体の正背面下端部に当て板を取り付け、正面の
当て板に配線ダクト用の接続口を設けたので、盤の下部
にコンクリートが流入することはなく、接続口から出た
配線ケーブルの位置を盤の幅方向に移動させることがで
き、これにより配線ダクトを直線状にすることができ、
また盤の下部のコンクリート仕上げの手間もかからず、
かつ配線ダクトの端部に蓋を設ける必要もなく、さらに
構造上取付足の板厚を薄くすることができ、これらの結
果エレベーター全体として製作及び据付を容易にし、か
つ安価にすることができるという効果を奏する。また、
取付足が制御盤の奥行寸法よりも短く、しかも下端部に
取り付けられ断面Ｌ字状なので、取付足がコンクリート
に埋没し、従って作業者が取付足につまずいて転倒する
のが防止され、安全性が向上するという効果も奏する。
また、請求項２の発明のエレベーターの制御盤は、複数
台の制御盤本体を並設し、互いに隣接する制御盤本体の
取付足の床面への固定部を互いに重ねて共通のアンカー
ボルトにより床面に固定したので、上記請求項１の発明
と同様の効果に加えて、機械室をさらに縮小化すること
ができるとともに、制御盤本体の位置合わせを容易にす
ることができ、設置作業の作業性を向上させることがで
きるなどの効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例によるエレベーターの機
械室を示す平面図である。

【図２】図１のII−II線に沿う矢視断面図である。

【図３】図２の制御盤の分解斜視図である。

【図４】この発明の他の実施例による制御盤及び付属
盤を示す正面図である。

【図５】図４のＶ−Ｖ線に沿う矢視断面図である。

【図６】従来のエレベーターの機械室の一例を示す平
面図である。

【図７】図６のＶII−ＶII線に沿う矢視断面図であ
る。

【図８】図７のVIII−VIIIに沿う矢視断面図である。

【図９】図８の制御盤７及び付属盤８の据付状態を示
す斜視図である。

【図１０】図８の制御盤７及び付属盤８の地震などに
よる変形状態の一例を示す側面図である。

【符号の説明】

２機械室、２ａ床面、15 アンカーボルト、21 制
御盤、23 第１の配線ダクト、25 制御盤本体、26 取
付足、27 当て板、28 第１の接続口。

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】機械室の床面上に設置され、制御機器を
内蔵する制御盤本体を備えているエレベーターの制御盤
において、前記制御盤本体の側面下端部が、断面Ｌ字状
の取付足により前記床面に固定されており、かつ前記制
御盤本体の正背面下端部に当て板が取り付けられてお
り、正面の当て板に、配線ダクトが挿通接続される接続
口が設けられていることを特徴とするエレベーターの制
御盤。
【請求項２】複数台の制御盤本体が並設されており、
互いに隣接する制御盤本体の取付足の床面への固定部が
互いに重ねられて共通のアンカーボルトにより前記床面
に固定されていることを特徴とする請求項１記載のエレ
ベーターの制御盤。