JPH04298469A - エレベーターの制御盤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、エレベーターの機械
室に設置され、エレベーターの運転制御を行うための制
御機器を内蔵したエレベーターの制御盤に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】図６は例えば実開昭６４−４７７６４号
公報に示された従来のエレベーターの機械室を示す平面
図、図７は図６のＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿う矢視断面図で
ある。図において、符号１は昇降路、２は昇降路１の頂
部に設けられた機械室であり、２ａは機械室２の床面で
ある。３は床面２ａ上に固定された機械台、４は機械台
３上に設置された巻上機である。

【０００３】５は床面２ａを貫通している配線挿通口、
６は床面２ａ上に敷設された配線ダクト、７は床面２ａ
上に設置された制御盤、８は制御盤７に並設された付属
盤であり、これらの制御盤７及び付属盤８の下面には、
それぞれ接続口９が設けられている。この接続口９と配
線挿通口５との間に配線ダクト６が設けられており、配
線ダクト６内には配線ケーブル１０が収納されている。 １１は床面２ａに設けられたシンダーコンクリート、１
２は機械室２に設けられた機器搬出入用の出入口、１３
は昇降路１内に設けられた間仕切り用の中間ビームであ
る。

【０００４】次に、図８は図７のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩに
沿う矢視断面図、図９は図８の制御盤７及び付属盤８の
据付状態を示す分解斜視図である。図において、制御盤
７及び付属盤８は、平鋼状の板材を曲げ加工してなる取
付足７ａ，８ａの上に、ボルト，ナットからなる締結具
１４で締め付けられている。取付足７ａ，８ａは、床面
２ａにアンカーボルト１５により固定されている。また
、制御盤７及び付属盤８のそれぞれの正面及び背面は、
それぞれ蓋７ｂ，８ｂでカバーされており、各蓋７ｂ，
８ｂには把手１６が取り付けられている。

【０００５】上記のように構成された従来のエレベータ
ーにおいては、各機器の搬出入のためのスペースとして
、機械室２の壁から制御盤７までの間に距離Ｂを確保す
る必要がある（図６）。また、制御盤７及び付属盤８は
、重量物であるため人力では移動が困難である。従来、
据付時には、各盤７，８は予め取付足７ａ，８ａを取り
付けた状態で搬入し、取付孔７ｃ，８ｃ（図９）をガイ
ドにハンマードリルで床面２ａに穴を設け、この後アン
カーボルト１５で取付足７ａ，８ａを固定していた。 この場合、機械室２の壁及び巻上機４から、作業スペー
スとして距離Ｃ，Ｄ，Ｅを確保する必要がある。また、
制御盤７及び付属盤８の保守点検は正面，背面の蓋７ｂ
，８ｂを取り外して行うので、法規に決められた保守ス
ペースとしても距離Ｃ，Ｄ，Ｅが必要である。

【０００６】ケーブル１０は、制御盤７及び付属盤８か
ら配線ダクト６中を通り、配線挿通口５から昇降路１の
中に通されている。また、配線ダクト６は、図６に示す
ように、それぞれの制御盤７及び付属盤８ごとにほぼＺ
字状に配置されている。これは、接続口９が各盤７，８
の端部から一定寸法Ａの位置に設けられていること、配
線挿通口５が中間ビーム１３を避けた位置に配置されて
いること、及び機械室２の壁や巻上機４から各盤７，８
までの距離Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅを確保する必要があることな
どがその理由である。

【０００７】図８に示すように、取付足７ａ，８ａは、
配線ダクト６を各盤７，８の四方向のいずれからも挿入
できるように、所定の高さＦに曲げ加工されている。ま
た、地震時に取付足７ａ，８ａが図１０に示すような変
形を起こすと、各盤７，８に搭載されたリレー，コンタ
クター（図示せず）の性能が損なわれるので、これを防
止して各盤７，８を垂直据付するように、取付足７ａ，
８ａには極力厚い（約１２〜１６ｍｍ）平鋼が用いられ
ている。 このため、取付足７ａ，８ａは、内曲げのＲが大きくな
る。しかも、締結具１４の設置間隔Ｇはできるだけ大き
くとるため、取付足７ａ，８ａは各盤７，８の正面，背
面から所定寸法Ｈだけ突出している。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】上記のように構成され
た従来のエレベーターにおいては、配線ダクト６を略Ｚ
字状に形成する必要があるため、配線ダクト６相互の接
続や固定手段等を工事毎に現物合わせで考慮しなければ
ならず、また各盤７，８の底部とシンダーコンクリート
１１との間には空間があるため、各盤７，８の底部の下
のシンダーコンクリート１１の上面の見栄えを配慮して
仕上げる必要があり、さらに配線ダクト６の端部には、
シンダーコンクリート１１の流れ込みを防止するため、
ダクト用蓋６ａ（図８）を設ける必要があり、さらにま
た取付足７ａ，８ａを相当な板厚，剛性のものにする必
要があり、従って製作及び据付に手間がかかるとともに
、全体が高価になるなどの問題点があった。また、取付
足７ａ，８ａがシンダーコンクリート１１に埋没してお
らず、各盤７，８から寸法Ｈだけ突出しているため、保
守時などに作業者がつまずいて転倒する危険があるとい
う問題点もあった。

【０００９】この発明は、上記のような問題点を解決す
ることを課題としてなされたものであり、エレベーター
全体として製作及び設置を容易にすることができ、かつ
安価にすることができ、また作業者の転倒を防止して、
安全性を向上させることができるエレベーターの制御盤
を得ることを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】この発明に係るエレベー
ターの制御盤は、断面Ｌ字状の取付足により、制御盤本
体の側面下端部を機械室の床面に固定し、かつ制御盤本
体の正背面下端部に当て板を取り付け、正面の当て板に
配線ダクト用の接続口を設けたものである。

【００１１】

【作用】この発明においては、断面Ｌ字状の取付足によ
り制御盤本体を側面下端部で床面に固定し、かつ正面の
当て板に配線ダクトの接続口を設けることにより、制御
盤本体の下へのコンクリートの流れ込みを防止し、構造
上取付足の板厚を薄くし、また配線ダクトを直線化し、
これにより配線ダクトの寸法誤差を吸収し、さらにまた
取付足を断面Ｌ字状にすることにより作業者が取付足に
つまずくのを防止する。

【００１２】

【実施例】以下、この発明の実施例を図について説明す
る。図１はこの発明の一実施例によるエレベーターの機
械室を示す平面図であり、従来例の図と同一又は相当部
分には同一符号を付し、その説明を省略する。図におい
て、符号２１は機械室２に２台設置された制御盤、２２
は制御盤２１に並設された付属盤、２３は各配線挿通口
５と各制御盤２１との間に設けられた直線状の第１の配
線ダクト、２４は制御盤２１間及び制御盤２１と付属盤
２２との間に設けられた第２の配線ダクトである。

【００１３】次に、図２は図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う矢
視断面図、図３は図２の制御盤の分解斜視図である。図
において、２５は制御盤２１の制御盤本体であり、この
制御盤本体２５には、制御機器（図示せず）が内蔵され
ている。また、この制御盤本体２５は、２枚の側板２５
ａ，２５ｂ、側板２５ａ，２５ｂ間に設けられた底板２
５ｃ、天板２５ｄ、表面蓋２５ｅ、及び背面蓋２５ｆを
有している。さらに、近年、制御盤２１は、制御システ
ムのマイコン化に伴って小形化されているため、保守の
際には表面蓋２５ｅのみを開けばよく、背面蓋２５ｆの
開放は不要である。従って、制御盤本体２５では、表面
蓋２５ｅのみが開閉可能になっている。

【００１４】２６は各側板２５ａ，２５ｂの下端部に固
定されているとともに、アンカーボルト１５により床面
２ａに固定されている断面Ｌ字状の取付足、２７は箱体
２５の表面及び背面の下端部に取り付けられている当て
板である。２８は正面の当て板２７に設けられ、第１の
配線ダクト２３が挿通接続される第１の接続口、２９は
取付足２７及び側板２５ａ，２５ｂを貫通して設けられ
、第２の配線ダクト２４が挿通接続される第２の接続口
、３０は正面の当て板２７に設けられ、可撓配線管３１
が挿通接続される配線口であり、各接続口２８，２９及
び配線口３０はそれぞれノックアウト孔からなっている
。なお、付属盤２２についても、制御盤２１と同様の構
造になっている。

【００１５】上記のような機械室２では、図１に示すよ
うに、中間ビーム１３から寸法Ｋだけ離れた位置にある
配線挿通口５から、第１の配線ダクト２３が直線的かつ
平行に延び、第１の接続口２８に挿通されている。同一
の機械室２に２台以上のエレベーター設置する場合は、
据付の作業性や見栄えの点からも、第１の配線ダクト２
３を平行に設置するのが好ましい。また、配線挿通口５
の位置は、取付足２６の幅Ｌと、第１の配線ダクト２３
の中心から制御盤２１の端部までの距離Ａとから決定さ
れる。

【００１６】第１の配線ダクト２３は、当て板２７に長
さＭだけ挿入されるが、予め据付誤差を見込んでおけば
、長さＭの不足により再製作するということはない。長
さＭは、通常の据付誤差を見込んで、制御盤２１の奥行
き寸法の１／４又は約１００ｍｍ程度長く製作しておく
。

【００１７】また、２台のエレベーターが群乗合方式で
運転される場合などには、２台の制御盤２１間を配線結
合する必要があるため、第２の配線ダクト２４を第２の
接続口２９相互に挿入して接続する。エレベーターが１
台のみの場合でも、付加仕様が多く、付属盤２２が必要
となる場合には、同様に制御盤２１と付属盤２２との間
に第２の配線ダクト２４を挿入設置する。付属盤２２の
設置場所や向きによっては、制御盤２１の第２の接続口
２９と付属盤２２の第１の接続口２８との間に第２の配
線ダクト２４を設置してもよい。

【００１８】制御盤２１及び付属盤２２と機械室２内の
機器（例えば巻上機４）との間の配線は、配線本数が通
常少ないことから、またレイアウトに柔軟性を持たせる
上からも、可撓配線管３１によって配線を通している。 各接続口２８，２９及び配線口３０は、それぞれノック
アウト孔になっているので、必要な箇所に孔をあけて使
用することができ、部品の共通化が図れる。

【００１９】当て板２７は、適宜反転・交換して仕様さ
れる。即ち、正面の当て板２７の左右を反転させたり、
正面と背面の当て板２７を入れ換えたりして、レイアウ
トに柔軟性を持たせることができる。このようにすれば
、各配線ダクト２３，２４は直線ダクトだけで、屈曲部
分は不要となり、しかもその長さ調整も容易となるなど
、ダクトの構造が簡単になり、材料費が安く、据付作業
性も向上し、工程の短縮及び省力化が可能となる。また
、各接続口２８，２９が各盤２１，２２の４面に設けら
れるので、各盤２１，２２の種類の単一化を図ることも
できる。

【００２０】各盤２１，２２の下部は、側板２５ａ，２
５ｂ及び当て板２７により包囲されているので、シンダ
ーコンクリート１１が流入することはない。従って、各
盤２１，２２の下部にシンダーコンクリート１１を設け
る手間はかからず、また各ダクト２３，２４の端部に蓋
を設ける必要もない。また、各接続口２８，２９と各ダ
クト２３，２４との間は、シンダーコンクリート１１が
流入しないように、隙間が小さくされている。

【００２１】据付時には、各接続口２８，２９に各ダク
ト２３，２４を挿入し、各ダクト２３，２４の向きを正
した後、各盤２１，２２に取り付けられた取付足２６を
床面２ａに固定する。これにより、各ダクト２３，２４
の現物合わせ等の必要はなくなり、作業性が大幅に向上
する。また、構造上、取付足２６の板厚を例えば３〜５
ｍｍ程度と従来のものより薄くすることができ、取付足
２６を軽量，安価で製作の容易なものにすることができ
、さらに奥行き方向に対する耐震性を向上させることが
できる。

【００２２】各盤２１，２２の下部には、シンダーコン
クリート１１が流入していないので、ケーブル１０を盤
内で幅方向に自由に動かすことができ、接続や保守時の
引き抜きなどの作業性が向上する。また、底板２５ｃが
上方へ開口しているので、据付時，保守時に底板２５ｃ
上に部品や工具を載せても、ケーブル１０のさばき中に
部品を紛失したり破損したりすることがなく、作業性，
信頼性が向上する。また、ケーブル１０を盤内で幅方向
に自由に動かすことができるため、第１の接続口２８の
位置を幅方向に変更でき、これにより第１の配線ダクト
２３の直線化が図れる。

【００２３】さらに、上記実施例では、各盤２１，２２
がマイコン化で小形化し、片面保守可能となっているの
で、周囲のスペースのうち、寸法Ｃを０ｍｍにすること
も可能である（通常は、ハンマードリルによるアンカー
ボルト１５用の穴あけのため、１００ｍｍ程度としてい
る。）。このため、機械室２の広さを縮小化することが
できる。

【００２４】次に、図４及び図５はこの発明の他の実施
例を示す図である。この実施例は、図１の寸法Ｂ，Ｅが
所要寸法とれない場合、隣接する取付足２６を重ねて固
定できるようにしたものである。ここで、通常、制御盤
２１は付属盤２２よりも奥行き寸法が大きいので、制御
盤２１と付属盤２２との共通孔２６ａが制御盤２１の取
付足２６に設けられている。この実施例によれば、機械
室２をさらに縮小化できるだけでなく、各盤２１，２２
の正面（前面）を容易に面一に位置合わせでき、作業性
がさらに向上する。

【００２５】なお、制御盤２１の台数は特に限定される
ものではなく、１台のみの場合や３台以上の場合であっ
てよい。また、接続口は正面の当て板２７に少なくとも
１つの第１の接続口２８が設けられていればよく、その
位置や個数は必要に応じて変更してもよい。また、接続
口の形状も配線ダクトに応じて変更可能であることは言
うまでもない。

【００２６】

【発明の効果】以上説明したように、この発明のエレベ
ーターの制御盤は、断面Ｌ字状の取付足により、制御盤
本体の側面下端部を機械室の床面に固定し、かつ制御盤
本体の正背面下端部に当て板を取り付け、正面の当て板
に配線ダクト用の接続口を設けたので、盤の下部にコン
クリートが流入することはなく、接続口の位置を盤の幅
方向に移動させることができ、これにより配線ダクトを
直線状にすることができ、また盤の下部のコンクリート
仕上げの手間もかからず、かつ配線ダクトの端部に蓋を
設ける必要もなく、さらに構造上取付足の板厚を薄くす
ることができ、これらの結果エレベーター全体として製
作及び据付を容易にし、かつ安価にすることができると
いう効果を奏する。また、取付足が断面Ｌ字状なので、
取付足がコンクリートに埋没し、従って作業者が取付足
につまずいて転倒するのが防止され、安全性が向上する
という効果も奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例によるエレベーターの機械
室を示す平面図である。

【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う矢視断面図である。

【図３】図２の制御盤の分解斜視図である。

【図４】この発明の他の実施例による制御盤及び付属盤
を示す正面図である。

【図５】図４のＶ−Ｖ線に沿う矢視断面図である。

【図６】従来のエレベーターの機械室の一例を示す平面
図である。

【図７】図６のＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿う矢視断面図であ
る。

【図８】図７のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩに沿う矢視断面図で
ある。

【図９】図８の制御盤７及び付属盤８の据付状態を示す
分解斜視図である。

【図１０】図８の制御盤７及び付属盤８の地震などによ
る変形状態の一例を示す側面図である。

【符号の説明】

２　　　　機械室 ２ａ　　床面 ２１　　　　制御盤 ２３　　　　第１の配線ダクト ２５　　　　制御盤本体 ２６　　　　取付足 ２７　　　　当て板 ２８　　　　第１の接続口

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　機械室の床面上に設置され、制御機器
   を内蔵する制御盤本体を備えているエレベーターの制御
   盤において、前記制御盤本体の側面下端部が、断面Ｌ字
   状の取付足により前記床面に固定されており、かつ前記
   制御盤本体の正背面下端部に当て板が取り付けられてお
   り、正面の当て板に、配線ダクトが挿通接続される接続
   口が設けられていることを特徴とするエレベーターの制
   御盤。