JPH06163034A - 非水電解液電池用正極の製造方法 - Google Patents
非水電解液電池用正極の製造方法Info
- Publication number
- JPH06163034A JPH06163034A JP31360992A JP31360992A JPH06163034A JP H06163034 A JPH06163034 A JP H06163034A JP 31360992 A JP31360992 A JP 31360992A JP 31360992 A JP31360992 A JP 31360992A JP H06163034 A JPH06163034 A JP H06163034A
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- Japan
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- heat treatment
- surface area
- specific surface
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 比表面積の大きなＭｎＯ2 を使用することに
より、一回の熱処理工程により、特に低温放電特性に優
れた非水電解液電池用正極を製造する方法を提供する。 【構成】 正極活物質として熱処理前の比表面積が５０
ｍ2 ／ｇ以上であるＭｎＯ2 を用い、このＭｎＯ2 を導
電剤、結着剤と共に混合し、これをシート状に成形し、
次いでこれを２７０〜３３０℃で熱処理してなる。
より、一回の熱処理工程により、特に低温放電特性に優
れた非水電解液電池用正極を製造する方法を提供する。 【構成】 正極活物質として熱処理前の比表面積が５０
ｍ2 ／ｇ以上であるＭｎＯ2 を用い、このＭｎＯ2 を導
電剤、結着剤と共に混合し、これをシート状に成形し、
次いでこれを２７０〜３３０℃で熱処理してなる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、正極活物質としてＭ
ｎＯ2 を用いた非水電解液電池用正極の製造方法に関す
る。
ｎＯ2 を用いた非水電解液電池用正極の製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】金属リチウムまたはその合金を負極活物
質とする非水電解液電池は、電池電圧が高く高エネルギ
−密度の電池を構成でき、この種の電池の正極活物質と
してＭｎＯ2 を用いたものが広く知られている。
質とする非水電解液電池は、電池電圧が高く高エネルギ
−密度の電池を構成でき、この種の電池の正極活物質と
してＭｎＯ2 を用いたものが広く知られている。
【０００３】ところで、上記非水電解液電池にあって
は、リチウムおよびその合金は水と極めて反応しやすい
ため、非水系の電解液を用いることは勿論のこと、Ｍｎ
Ｏ2 も水分が充分除去されたものでなければならない。
は、リチウムおよびその合金は水と極めて反応しやすい
ため、非水系の電解液を用いることは勿論のこと、Ｍｎ
Ｏ2 も水分が充分除去されたものでなければならない。
【０００４】一般にＭｎＯ2 は付着水の他にその結晶格
子中に多量の結晶水を含んでいるので、前記のような非
水電解液電池用の正極活物質として用いる際には、特開
昭５３−４２３２５公報に提案されているように、まず
ＭｎＯ2 を３５０〜４３０℃の温度範囲で第１の熱処理
を行い付着水や結晶水を除去した後、該ＭｎＯ2 に導電
剤と結着剤とを加えて混合・成形し、さらに２００〜３
５０℃の温度範囲で第２の熱処理を行って該混合・成形
時に再度付着した水分を除去することが行われている。
子中に多量の結晶水を含んでいるので、前記のような非
水電解液電池用の正極活物質として用いる際には、特開
昭５３−４２３２５公報に提案されているように、まず
ＭｎＯ2 を３５０〜４３０℃の温度範囲で第１の熱処理
を行い付着水や結晶水を除去した後、該ＭｎＯ2 に導電
剤と結着剤とを加えて混合・成形し、さらに２００〜３
５０℃の温度範囲で第２の熱処理を行って該混合・成形
時に再度付着した水分を除去することが行われている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記のような高温にし
てしかも二段階の熱処理を必要としていた理由は、Ｍｎ
Ｏ2 中に少しでも水分が含まれていると、これが負極の
リチウムと反応して放電性能を低下させるため、ＭｎＯ
2 から出来るだけ水分を除去しようとしたからである。
てしかも二段階の熱処理を必要としていた理由は、Ｍｎ
Ｏ2 中に少しでも水分が含まれていると、これが負極の
リチウムと反応して放電性能を低下させるため、ＭｎＯ
2 から出来るだけ水分を除去しようとしたからである。
【０００６】しかしながら、本願発明者が知得したとこ
ろによると、ＭｎＯ2 に熱処理を施すと、水分の除去は
できるが、これと同時にその比表面積も減少すると言っ
た現象が生じ、その熱処理温度が高いほど比表面積の減
少度は大きくなり、このように比表面積が減少すると正
極活物質の活性度が低下することが判明した。
ろによると、ＭｎＯ2 に熱処理を施すと、水分の除去は
できるが、これと同時にその比表面積も減少すると言っ
た現象が生じ、その熱処理温度が高いほど比表面積の減
少度は大きくなり、このように比表面積が減少すると正
極活物質の活性度が低下することが判明した。
【０００７】そこで従来の非水電解液電池に用いられた
ＭｎＯ2 を調べてみると、その比表面積は１５〜２０ｍ
2 ／ｇと極めて低く、また熱処理される前のＭｎＯ2 の
比表面積も４０〜４８ｍ2 ／ｇとなっていた。その結
果、従来のＭｎＯ2 を正極活物質に用いた非水電解液電
池では−２０℃程度の低温度では実用的な放電性能が得
られないといった問題があった。
ＭｎＯ2 を調べてみると、その比表面積は１５〜２０ｍ
2 ／ｇと極めて低く、また熱処理される前のＭｎＯ2 の
比表面積も４０〜４８ｍ2 ／ｇとなっていた。その結
果、従来のＭｎＯ2 を正極活物質に用いた非水電解液電
池では−２０℃程度の低温度では実用的な放電性能が得
られないといった問題があった。
【０００８】この発明は、上記のような知得に基づいて
なされたもので、熱処理前のＭｎＯ2 として比表面積が
５０ｍ2 ／ｇ以上のものを用い、ＭｎＯ2 の加熱温度を
従来よりも顕著に低下させた一回の熱処理工程によっ
て、常温では従来同様の放電特性を得ることが出来ると
共に特に低温時における放電特性に優れた非水電解液電
池用正極の製造方法を提供することにある。
なされたもので、熱処理前のＭｎＯ2 として比表面積が
５０ｍ2 ／ｇ以上のものを用い、ＭｎＯ2 の加熱温度を
従来よりも顕著に低下させた一回の熱処理工程によっ
て、常温では従来同様の放電特性を得ることが出来ると
共に特に低温時における放電特性に優れた非水電解液電
池用正極の製造方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明の非水電解液電池用正極の製造方法は、正
極活物質として熱処理前の比表面積が５０ｍ2 ／ｇ以上
であるＭｎＯ2 を用い、該ＭｎＯ2 を導電剤、結着剤と
共に混合し、これをシート状に成形した後に２７０〜３
３０℃で熱処理してなるのである。
めに、本発明の非水電解液電池用正極の製造方法は、正
極活物質として熱処理前の比表面積が５０ｍ2 ／ｇ以上
であるＭｎＯ2 を用い、該ＭｎＯ2 を導電剤、結着剤と
共に混合し、これをシート状に成形した後に２７０〜３
３０℃で熱処理してなるのである。
【００１０】
【作用】上記構成を有する本発明によれば、熱処理前の
比表面積が５０ｍ2 ／ｇ以上と従来よりも大きな比表面
積を有するＭｎＯ2 を用い、これを従来よりも低い温度
で加熱処理しているため、熱処理後のＭｎＯ2 の比表面
積が大きく、これによりＭｎＯ2 の活性度が大きく、特
に低温時の放電特性が改善される。
比表面積が５０ｍ2 ／ｇ以上と従来よりも大きな比表面
積を有するＭｎＯ2 を用い、これを従来よりも低い温度
で加熱処理しているため、熱処理後のＭｎＯ2 の比表面
積が大きく、これによりＭｎＯ2 の活性度が大きく、特
に低温時の放電特性が改善される。
【００１１】
【実施例】本願発明はＭｎＯ2 の熱処理温度と比表面積
の関係、及び比表面積と放電性能の関係のユニークな知
得に基づいている。すなわち、本願発明者はＭｎＯ2 の
熱処理温度と比表面積の関係に着目して従来の非水電解
液電池に用いられているＭｎＯ2 の比表面積を測定した
ところ、１５〜２０ｍ2 ／ｇと極めて低いことを知っ
た。そこで、このＭｎＯ2 の熱処理温度と比表面積の関
係を調べたところ、図１に示す如く熱処理前はその比表
面積は約４４ｍ2 ／ｇで、熱処理温度を上げるに従って
その比表面積が減少することが判明した。次いで、Ｍｎ
Ｏ2 の比表面積が大きければそれだけ正極活物質として
化学反応が進行し易くなるとの推定の下に、各種のＭｎ
Ｏ2 を入手しその比表面積を測定したところ、図１に示
すように熱処理前の比表面積が５２ｍ2 ／ｇの物では３
００℃の熱処理温度でもその比表面積は２９ｍ2 ／ｇと
従来に比べ大きくなり、熱処理前の比表面積が６４ｍ2
／ｇの物では３００℃の熱処理温度でもその比表面積は
４０ｍ2 ／ｇとかなり大きな値を示した。本発明はこの
ように熱処理前の比表面積が５０ｍ2 ／ｇ以上のＭｎＯ
2 を用いることに基づいている。
の関係、及び比表面積と放電性能の関係のユニークな知
得に基づいている。すなわち、本願発明者はＭｎＯ2 の
熱処理温度と比表面積の関係に着目して従来の非水電解
液電池に用いられているＭｎＯ2 の比表面積を測定した
ところ、１５〜２０ｍ2 ／ｇと極めて低いことを知っ
た。そこで、このＭｎＯ2 の熱処理温度と比表面積の関
係を調べたところ、図１に示す如く熱処理前はその比表
面積は約４４ｍ2 ／ｇで、熱処理温度を上げるに従って
その比表面積が減少することが判明した。次いで、Ｍｎ
Ｏ2 の比表面積が大きければそれだけ正極活物質として
化学反応が進行し易くなるとの推定の下に、各種のＭｎ
Ｏ2 を入手しその比表面積を測定したところ、図１に示
すように熱処理前の比表面積が５２ｍ2 ／ｇの物では３
００℃の熱処理温度でもその比表面積は２９ｍ2 ／ｇと
従来に比べ大きくなり、熱処理前の比表面積が６４ｍ2
／ｇの物では３００℃の熱処理温度でもその比表面積は
４０ｍ2 ／ｇとかなり大きな値を示した。本発明はこの
ように熱処理前の比表面積が５０ｍ2 ／ｇ以上のＭｎＯ
2 を用いることに基づいている。
【００１２】図２は本発明による非水電解液電池用正極
を適用したスパイラル形リチウム電池の構造を示すもの
である。このリチウム電池は既存のリチウム電池と同一
の構成を有しており、正極１と負極２との間にポリプロ
ピレン製多孔質フィルムからなるセパレータ３を挟んで
スパイラル状に巻回して巻回要素を形成し、その上部に
前記正極１側に接続する正極リード板４を、下部に前記
負極２側に接続する負極リード板５を突出させた状態で
ポリプロピレン絶縁板６ａを介して有底筒形のケース６
内に収装し、負極リード板５を有底筒形ケース６の内底
面中心にスポット溶接により接続し、また安全弁付き正
極端子板７の底部に正極リード板４をスポット溶接し、
その後非水電解液をケース６内に注液し、正極端子板７
を封口ガスケット８を介してケース６の開口に嵌め付
け、カシメ付けることによって完成される。
を適用したスパイラル形リチウム電池の構造を示すもの
である。このリチウム電池は既存のリチウム電池と同一
の構成を有しており、正極１と負極２との間にポリプロ
ピレン製多孔質フィルムからなるセパレータ３を挟んで
スパイラル状に巻回して巻回要素を形成し、その上部に
前記正極１側に接続する正極リード板４を、下部に前記
負極２側に接続する負極リード板５を突出させた状態で
ポリプロピレン絶縁板６ａを介して有底筒形のケース６
内に収装し、負極リード板５を有底筒形ケース６の内底
面中心にスポット溶接により接続し、また安全弁付き正
極端子板７の底部に正極リード板４をスポット溶接し、
その後非水電解液をケース６内に注液し、正極端子板７
を封口ガスケット８を介してケース６の開口に嵌め付
け、カシメ付けることによって完成される。
【００１３】本実施例にあっては、ＭｎＯ2 を正極活物
質とし、黒鉛とアセチレンブラックとを導電剤とし、ポ
リビニルブチラ−ル，フタル酸ジブチル，ポリテトラフ
ルオロエチレン，およびアルコ−ルを結着剤として、こ
れらを混合・混練し正極合剤とした。このとき、正極活
物質、導電剤、および結着剤の重量比は７０：６：２４
であり、ＭｎＯ2 は熱処理前の状態の比表面積が６４ｍ
2 ／ｇのものを使用した。この正極合剤を厚さ０．７mm
のシ−ト状に押出成形し、該成形体を表１に示す過程に
よって熱処理し、水分および結着剤を除去することによ
り正極を完成させた。
質とし、黒鉛とアセチレンブラックとを導電剤とし、ポ
リビニルブチラ−ル，フタル酸ジブチル，ポリテトラフ
ルオロエチレン，およびアルコ−ルを結着剤として、こ
れらを混合・混練し正極合剤とした。このとき、正極活
物質、導電剤、および結着剤の重量比は７０：６：２４
であり、ＭｎＯ2 は熱処理前の状態の比表面積が６４ｍ
2 ／ｇのものを使用した。この正極合剤を厚さ０．７mm
のシ−ト状に押出成形し、該成形体を表１に示す過程に
よって熱処理し、水分および結着剤を除去することによ
り正極を完成させた。
【００１４】
【表１】 上表に示すように熱処理パタ−ンを５０℃から３００℃
まで段階的に上昇させるのは、熱処理の際に発生する炭
化水素ＣＨの濃度が大きくなることによる発火現象を防
止するためであり、熱処理用炉が充分大きければ熱処理
温度を最初から３００℃とすることも可能である。
まで段階的に上昇させるのは、熱処理の際に発生する炭
化水素ＣＨの濃度が大きくなることによる発火現象を防
止するためであり、熱処理用炉が充分大きければ熱処理
温度を最初から３００℃とすることも可能である。
【００１５】前記熱処理後のシ−ト状正極を所定形状に
圧延加工して正極成形体を得た。
圧延加工して正極成形体を得た。
【００１６】図３は本発明に係る熱処理後のＭｎＯ2 の
比表面積に対する完成電池の−２０℃における低温放電
性能を示している。この図３から、充分な放電性能を得
るためには熱処理後のＭｎＯ2 の比表面積がほぼ２７ｍ
2 ／ｇ以上であればよいことが判る。この熱処理後の比
表面積２７ｍ2 ／ｇは熱処理前の比表面積５０ｍ2 ／ｇ
に対応し、このことから熱処理前のＭｎＯ2 の比表面積
が５０ｍ2 ／ｇ以上であれば、低温雰囲気下において充
分な放電性能が得られることが判る。
比表面積に対する完成電池の−２０℃における低温放電
性能を示している。この図３から、充分な放電性能を得
るためには熱処理後のＭｎＯ2 の比表面積がほぼ２７ｍ
2 ／ｇ以上であればよいことが判る。この熱処理後の比
表面積２７ｍ2 ／ｇは熱処理前の比表面積５０ｍ2 ／ｇ
に対応し、このことから熱処理前のＭｎＯ2 の比表面積
が５０ｍ2 ／ｇ以上であれば、低温雰囲気下において充
分な放電性能が得られることが判る。
【００１７】図４は本発明に係る正極の製造方法におけ
る熱処理温度に対する完成電池の−２０℃における低温
放電性能を示している。図４から、ＭｎＯ2 の熱処理温
度が２７０〜３３０℃の時に最も良好な低温放電特性が
得られることが判る。
る熱処理温度に対する完成電池の−２０℃における低温
放電性能を示している。図４から、ＭｎＯ2 の熱処理温
度が２７０〜３３０℃の時に最も良好な低温放電特性が
得られることが判る。
【００１８】表２は前記スパイラル形リチウム電池の低
温放電性能を従来のものと本発明のものとで比較したも
のである。この表に示すとおり、−２０℃で１．２A の
電流を３秒間通電、７秒間オフというサイクルを繰り返
すパルス放電を終止電圧１．７V まで行ったところ、従
来は０パルスであるのに対して本発明では３７０パルス
であり、本発明に係る製造方法で作成された正極合剤を
使用した電池は、低温放電特性が非常に優れていること
が明らかである。
温放電性能を従来のものと本発明のものとで比較したも
のである。この表に示すとおり、−２０℃で１．２A の
電流を３秒間通電、７秒間オフというサイクルを繰り返
すパルス放電を終止電圧１．７V まで行ったところ、従
来は０パルスであるのに対して本発明では３７０パルス
であり、本発明に係る製造方法で作成された正極合剤を
使用した電池は、低温放電特性が非常に優れていること
が明らかである。
【００１９】
【表２】 表３は前記スパイラル形リチウム電池の常温における放
電性能を従来のものと本発明のものとで比較しており、
２０℃で１．２A の電流を３秒間通電、７秒間オフとい
うサイクルを繰り返すパルス放電を終止電圧１．７V ま
で行った場合、従来では１０３９パルスであるのに対し
て本発明では１０４４パルスであり、また２００Ωの抵
抗を接続して終止電圧１．７V までの連続放電を行った
場合、従来では１００時間であるのに対して本発明では
９８時間であり、従来のものとほぼ同等の放電性能を示
す。
電性能を従来のものと本発明のものとで比較しており、
２０℃で１．２A の電流を３秒間通電、７秒間オフとい
うサイクルを繰り返すパルス放電を終止電圧１．７V ま
で行った場合、従来では１０３９パルスであるのに対し
て本発明では１０４４パルスであり、また２００Ωの抵
抗を接続して終止電圧１．７V までの連続放電を行った
場合、従来では１００時間であるのに対して本発明では
９８時間であり、従来のものとほぼ同等の放電性能を示
す。
【００２０】
【表３】 つまり、本発明によれば、従来に比し常温での放電性能
が同等で、−２０℃程度の低温では従来品と比較して極
めて優れた放電特性を有するリチウム電池が得られる。
が同等で、−２０℃程度の低温では従来品と比較して極
めて優れた放電特性を有するリチウム電池が得られる。
【００２１】ところで、ＭｎＯ2 の熱処理温度が高い場
合には水分の除去率が大きくなる一方で比表面積が小さ
くなり、前記熱処理温度が低い場合には水分の除去率が
小さくなる一方で比表面積が大きくなる。すなわち水分
の除去率が大きければそれだけ水分が負極のリチウムと
反応しないため放電性能がよくなり、また熱処理後のＭ
ｎＯ2 の比表面積が大きければそれだけ正極活物質とし
て化学反応が進行しやすいため放電性能がよくなること
になり、ＭｎＯ2 中の熱処理後の水分除去率と比表面積
とのそれぞれから考えると、熱処理温度についての条件
は相反することになる。
合には水分の除去率が大きくなる一方で比表面積が小さ
くなり、前記熱処理温度が低い場合には水分の除去率が
小さくなる一方で比表面積が大きくなる。すなわち水分
の除去率が大きければそれだけ水分が負極のリチウムと
反応しないため放電性能がよくなり、また熱処理後のＭ
ｎＯ2 の比表面積が大きければそれだけ正極活物質とし
て化学反応が進行しやすいため放電性能がよくなること
になり、ＭｎＯ2 中の熱処理後の水分除去率と比表面積
とのそれぞれから考えると、熱処理温度についての条件
は相反することになる。
【００２２】本発明方法に係る正極合剤に含まれるＭｎ
Ｏ2 は、従来に比しその熱処理温度が低いため水分の除
去率が低いものの比表面積は大きい。一方、従来は熱処
理温度が高いため水分の除去率は高いが熱処理後のＭｎ
Ｏ2 の比表面積は小さい。このことから、熱処理温度と
水分の除去率とは常温において本発明と従来とでは同等
の放電性能になるようにそれぞれ寄与する一方、−２０
℃程度の低温においては水分除去率よりも熱処理後の比
表面積拡大による反応促進の方が放電性能の向上に大き
く寄与するものと推定される。
Ｏ2 は、従来に比しその熱処理温度が低いため水分の除
去率が低いものの比表面積は大きい。一方、従来は熱処
理温度が高いため水分の除去率は高いが熱処理後のＭｎ
Ｏ2 の比表面積は小さい。このことから、熱処理温度と
水分の除去率とは常温において本発明と従来とでは同等
の放電性能になるようにそれぞれ寄与する一方、−２０
℃程度の低温においては水分除去率よりも熱処理後の比
表面積拡大による反応促進の方が放電性能の向上に大き
く寄与するものと推定される。
【００２３】
【発明の効果】以上、実施例で詳細に説明したように、
本発明によれば、比表面積が５０ｍ2／ｇ以上のＭｎＯ
2 に熱処理を施したものを非水電解液電池用正極活物質
として用いるので、ＭｎＯ2 の熱処理温度を可及的に低
下させて熱処理後の比表面積を大きくでき、もってその
ＭｎＯ2 を用いて作成される正極合剤を用いた非水電解
液電池の低温放電特性を向上させることができる。
本発明によれば、比表面積が５０ｍ2／ｇ以上のＭｎＯ
2 に熱処理を施したものを非水電解液電池用正極活物質
として用いるので、ＭｎＯ2 の熱処理温度を可及的に低
下させて熱処理後の比表面積を大きくでき、もってその
ＭｎＯ2 を用いて作成される正極合剤を用いた非水電解
液電池の低温放電特性を向上させることができる。
【図１】本発明に係るＭｎＯ2 の熱処理温度に対する熱
処理後の比表面積の変化を従来と本発明とで比較したグ
ラフである。
処理後の比表面積の変化を従来と本発明とで比較したグ
ラフである。
【図２】本発明に係る非水電解液電池用正極を用いたス
パイラル形リチウム電池の断面図である。
パイラル形リチウム電池の断面図である。
【図３】本発明に係る非水電解液電池用正極を用いたス
パイラル形リチウム電池の熱処理後のＭｎＯ2 の比表面
積に対する低温放電性能を示すグラフである。
パイラル形リチウム電池の熱処理後のＭｎＯ2 の比表面
積に対する低温放電性能を示すグラフである。
【図４】本発明に係る非水電解液電池用正極を用いたス
パイラル形リチウム電池のＭｎＯ2 の熱処理温度に対す
る低温放電性能を示すグラフである。
パイラル形リチウム電池のＭｎＯ2 の熱処理温度に対す
る低温放電性能を示すグラフである。
１ 正極 ２ 負極 ３ セパレータ ４ 正極リード板 ５ 負極リード板 ６ ケース ７ 正極端子板 ８ 封口ガスケット
Claims (1)
- 【請求項１】 正極活物質として熱処理前の比表面積が
５０ｍ2 ／ｇ以上であるＭｎＯ2 を用い、該ＭｎＯ2 を
導電剤、結着剤と共に混合し、これをシート状に成形し
た後に２７０〜３３０℃で熱処理してなることを特徴と
する非水電解液電池用正極の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31360992A JPH06163034A (ja) | 1992-11-24 | 1992-11-24 | 非水電解液電池用正極の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31360992A JPH06163034A (ja) | 1992-11-24 | 1992-11-24 | 非水電解液電池用正極の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06163034A true JPH06163034A (ja) | 1994-06-10 |
Family
ID=18043383
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31360992A Pending JPH06163034A (ja) | 1992-11-24 | 1992-11-24 | 非水電解液電池用正極の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06163034A (ja) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5580271A (en) * | 1978-12-12 | 1980-06-17 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Organic electrolyte cell |
| JPS63259964A (ja) * | 1987-04-17 | 1988-10-27 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 有機電解質電池の製造法 |
| JPS6472463A (en) * | 1987-09-14 | 1989-03-17 | Toshiba Battery | Drying method for positive electrode black for cell |
| JPH02291664A (ja) * | 1989-05-02 | 1990-12-03 | Fuji Elelctrochem Co Ltd | シート状電極の製造方法 |
-
1992
- 1992-11-24 JP JP31360992A patent/JPH06163034A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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