JPH05303981A - 密閉型ニッケル水素電池の製造法 - Google Patents
密閉型ニッケル水素電池の製造法Info
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- JPH05303981A JPH05303981A JP3188436A JP18843691A JPH05303981A JP H05303981 A JPH05303981 A JP H05303981A JP 3188436 A JP3188436 A JP 3188436A JP 18843691 A JP18843691 A JP 18843691A JP H05303981 A JPH05303981 A JP H05303981A
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- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 高率放電容量の大きい密閉型ニッケル水素電
池を製造するに当たり、その化成工程において必要な充
放電回数を減少させることに在る。 【構成】 化成工程において、密閉型ニッケル水素電池
に充放電を少なくとも１回行った後、該電池を約３０〜
６０℃の温度で所定時間保持すること。
池を製造するに当たり、その化成工程において必要な充
放電回数を減少させることに在る。 【構成】 化成工程において、密閉型ニッケル水素電池
に充放電を少なくとも１回行った後、該電池を約３０〜
６０℃の温度で所定時間保持すること。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、密閉型ニッケル水素電
池の製造法に関する。
池の製造法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、水素吸蔵電極を用いた密閉型ニッ
ケル水素電極の製造法は、ニッケル・カドミウム電池の
製造法と共通点が多く、従来の製造設備の転用が可能で
設備投資の面で有利とされている。
ケル水素電極の製造法は、ニッケル・カドミウム電池の
製造法と共通点が多く、従来の製造設備の転用が可能で
設備投資の面で有利とされている。
【０００３】密閉型ニッケル水素電池の製造法の１例
は、公知のペースト式ニッケル極とペースト式水素極を
セパレータを介して積層捲回し、これを円筒缶に挿入
し、電解液として７Ｎ ＫＯＨ水溶液を注入後該缶と蓋
をかしめて密閉化し、円筒密閉ニッケル水素電池に組立
てた後、化成工程において、これに充放電を行い、ニッ
ケル極及び水素極を化成処理することが行われている。
又、密閉型ニッケル水素電池の他の製造例として、ペー
スト式ニッケル極とペースト式水素極とをセパレータを
介して平板のまゝ積層し、これを角型缶に挿入し、電解
液として７Ｎ ＫＯＨ水溶液を注入後、該缶と蓋をレー
ザー溶接して密閉化して角型密閉型ニッケル水素電池を
組立てた後、化成工程においてこれに充放電を行い、該
ニッケル極及び該水素極を化成処理する方法が取られて
いる。
は、公知のペースト式ニッケル極とペースト式水素極を
セパレータを介して積層捲回し、これを円筒缶に挿入
し、電解液として７Ｎ ＫＯＨ水溶液を注入後該缶と蓋
をかしめて密閉化し、円筒密閉ニッケル水素電池に組立
てた後、化成工程において、これに充放電を行い、ニッ
ケル極及び水素極を化成処理することが行われている。
又、密閉型ニッケル水素電池の他の製造例として、ペー
スト式ニッケル極とペースト式水素極とをセパレータを
介して平板のまゝ積層し、これを角型缶に挿入し、電解
液として７Ｎ ＫＯＨ水溶液を注入後、該缶と蓋をレー
ザー溶接して密閉化して角型密閉型ニッケル水素電池を
組立てた後、化成工程においてこれに充放電を行い、該
ニッケル極及び該水素極を化成処理する方法が取られて
いる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記のいずれの型の密
閉型ニッケル水素電池でも、前記の化成工程において充
放電を１〜３回行うことにより、０．２Ｃ程度の低い放
電率においては所定の容量を示すようになるが、１Ｃ以
上の高放電率での放電容量は低く、これを高くするため
には、化成工程における充放電を１０回以上繰り返す必
要があり、かゝる多数回の充放電作業は煩わしく、且つ
製造コストが増大するなどの不都合があった。
閉型ニッケル水素電池でも、前記の化成工程において充
放電を１〜３回行うことにより、０．２Ｃ程度の低い放
電率においては所定の容量を示すようになるが、１Ｃ以
上の高放電率での放電容量は低く、これを高くするため
には、化成工程における充放電を１０回以上繰り返す必
要があり、かゝる多数回の充放電作業は煩わしく、且つ
製造コストが増大するなどの不都合があった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、かゝる不都合
を解決した密閉型ニッケル水素電池の製造法に係り、そ
の手段は、密閉型ニッケル水素電池の化成工程におい
て、充放電を少なくとも１回行った後、約３０〜６０℃
の温度で所定時間保持することを特徴とする
を解決した密閉型ニッケル水素電池の製造法に係り、そ
の手段は、密閉型ニッケル水素電池の化成工程におい
て、充放電を少なくとも１回行った後、約３０〜６０℃
の温度で所定時間保持することを特徴とする
【０００６】
【作用】本発明の作用は明らかでないが、１回以上の充
放電を行うことにより、水素吸蔵電極中の水素吸蔵合金
粒子に多くの微細な亀裂が発生する微粉化が起こり、合
金粒子の表面積は著しく増大するが、電解液の粘度が比
較的大きいので、電解液が合金粒子全体に充分行き渡ら
ず、電気化学的反応に寄与する面積は小さいまゝであ
る。しかし、このような状態の電池を上記の高い温度に
所定時間保持すると、電解液の粘度が低下し、合金粒子
の亀裂に浸透することにより、電気化学的反応に寄与す
る面積が増加し、その結果１Ｃ以上の高率放電容量が増
大するものと考えられる。この場合、３０〜６０℃の温
度で４８〜６時間保持するときは、最大の高率放電容量
が得られる。
放電を行うことにより、水素吸蔵電極中の水素吸蔵合金
粒子に多くの微細な亀裂が発生する微粉化が起こり、合
金粒子の表面積は著しく増大するが、電解液の粘度が比
較的大きいので、電解液が合金粒子全体に充分行き渡ら
ず、電気化学的反応に寄与する面積は小さいまゝであ
る。しかし、このような状態の電池を上記の高い温度に
所定時間保持すると、電解液の粘度が低下し、合金粒子
の亀裂に浸透することにより、電気化学的反応に寄与す
る面積が増加し、その結果１Ｃ以上の高率放電容量が増
大するものと考えられる。この場合、３０〜６０℃の温
度で４８〜６時間保持するときは、最大の高率放電容量
が得られる。
【０００７】
【実施例】次に、本考案の実施例を添付図面に基づいて
説明する。市販のＬａ、Ｎｉ、Ａｌを一定の組成比にな
るように秤量して配合し、アーク溶解法により加熱溶解
させた。１例として、合金組成がＬａＮｉ４．５Ａｌ
０． ５になるように撰択し、負極用の水素吸蔵合金とし
た。この合金を粉砕して２５０メッシュ以下の合金粉と
し、この粉体に５ｗｔ．％のフッ素樹脂粉末と導電剤と
してカーボニルニッケル粉２０ｗｔ．％を添加し、混合
した後、ＣＭＣなどの増粘剤水溶液を加えてスラリーと
し、これを多孔シートに塗布、乾燥した。その後、所定
の厚みに加圧し、更に樹脂粒子の焼成を行ってペースト
式の水素吸蔵電極を作製した。
説明する。市販のＬａ、Ｎｉ、Ａｌを一定の組成比にな
るように秤量して配合し、アーク溶解法により加熱溶解
させた。１例として、合金組成がＬａＮｉ４．５Ａｌ
０． ５になるように撰択し、負極用の水素吸蔵合金とし
た。この合金を粉砕して２５０メッシュ以下の合金粉と
し、この粉体に５ｗｔ．％のフッ素樹脂粉末と導電剤と
してカーボニルニッケル粉２０ｗｔ．％を添加し、混合
した後、ＣＭＣなどの増粘剤水溶液を加えてスラリーと
し、これを多孔シートに塗布、乾燥した。その後、所定
の厚みに加圧し、更に樹脂粒子の焼成を行ってペースト
式の水素吸蔵電極を作製した。
【０００８】該電極を負極とし、公知のペースト式ニッ
ケル極を正極とし、ナイロンセパレータを介して積層、
捲回し、これを円筒缶に挿入し、電解液として７Ｎ Ｋ
ＯＨ水溶液を注入し、該缶と蓋をかしめて密閉化してニ
ッケル極規制、１０００ｍＡｈの円筒密閉型ニッケル水
素電池を組立てた。
ケル極を正極とし、ナイロンセパレータを介して積層、
捲回し、これを円筒缶に挿入し、電解液として７Ｎ Ｋ
ＯＨ水溶液を注入し、該缶と蓋をかしめて密閉化してニ
ッケル極規制、１０００ｍＡｈの円筒密閉型ニッケル水
素電池を組立てた。
【０００９】このように組立てた密閉型ニッケル水素電
池を、本発明の化成工程において、これに少なくとも１
回の充放電を行った後、約３０〜６０℃で所望時間保持
し、最終的に充電を行う。即ち、化成を終了するもので
ある。その結果、充放電は１回で１Ｃ以上の高率放電容
量を有し、従って、初期の急放電時から高い要領が得ら
れる密閉型ニッケル水素電池をもたらし、従来、充放電
を１０回以上行う必要があった化成工程の煩わしさを解
消することができることを確認した。
池を、本発明の化成工程において、これに少なくとも１
回の充放電を行った後、約３０〜６０℃で所望時間保持
し、最終的に充電を行う。即ち、化成を終了するもので
ある。その結果、充放電は１回で１Ｃ以上の高率放電容
量を有し、従って、初期の急放電時から高い要領が得ら
れる密閉型ニッケル水素電池をもたらし、従来、充放電
を１０回以上行う必要があった化成工程の煩わしさを解
消することができることを確認した。
【００１０】かゝる本発明の化成工程における上記処理
の効果を明らかにするため、上記により組立てた円筒密
閉型ニッケル水素電池を多数用意し、本発明の化成工程
の好ましい実施例を比較例と共に試験した。即ち、例え
ば、用意した多数の電池の夫々につき、２０℃、０．１
Ｃの電流で１５０％充電した後、同じ電流で電池電圧
１．０Ｖまで放電する充放電操作を１回行った後、夫々
の電池を恒温槽にいれ、種々の温度で種々の時間保持し
た後、取り出し、その夫々について２０℃、０．２Ｃの
電流で１５０％充電してニッケル極と水素極の化成を終
了した。
の効果を明らかにするため、上記により組立てた円筒密
閉型ニッケル水素電池を多数用意し、本発明の化成工程
の好ましい実施例を比較例と共に試験した。即ち、例え
ば、用意した多数の電池の夫々につき、２０℃、０．１
Ｃの電流で１５０％充電した後、同じ電流で電池電圧
１．０Ｖまで放電する充放電操作を１回行った後、夫々
の電池を恒温槽にいれ、種々の温度で種々の時間保持し
た後、取り出し、その夫々について２０℃、０．２Ｃの
電流で１５０％充電してニッケル極と水素極の化成を終
了した。
【００１１】このように上記の種々の条件で化成処理さ
れた夫々の電池につき、０℃で３Ｃの電流で電池電圧
１．０Ｖまで放電したときの容量を測定した。その結果
を図１に示す。図面でＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄ及びＥは、夫々の
電池を６０℃，４０℃，３０℃，２５℃及び２０℃で夫
々１０，２０，３０，４０，５０及び６０時間保持した
ときに得られる夫々の放電容量の特性曲線を示す。
れた夫々の電池につき、０℃で３Ｃの電流で電池電圧
１．０Ｖまで放電したときの容量を測定した。その結果
を図１に示す。図面でＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄ及びＥは、夫々の
電池を６０℃，４０℃，３０℃，２５℃及び２０℃で夫
々１０，２０，３０，４０，５０及び６０時間保持した
ときに得られる夫々の放電容量の特性曲線を示す。
【００１２】これから明らかなように、３０℃，４０
℃，６０℃で夫々少なくとも４８時間，２４時間及び６
時間保持すれば、最大の放電容量をもつ電池が得られ
る。この最大放電容量は、従来の化成工程において、充
放電を１０回以上行って得た最大放電容量に対応する。
このことは、本発明のように、３０〜６０℃の高温に保
持すれば、化成工程における充放電を１回行っただけで
高率放電容量の、即ち、急放電に適した電池が得られる
ことを意味する。
℃，６０℃で夫々少なくとも４８時間，２４時間及び６
時間保持すれば、最大の放電容量をもつ電池が得られ
る。この最大放電容量は、従来の化成工程において、充
放電を１０回以上行って得た最大放電容量に対応する。
このことは、本発明のように、３０〜６０℃の高温に保
持すれば、化成工程における充放電を１回行っただけで
高率放電容量の、即ち、急放電に適した電池が得られる
ことを意味する。
【００１３】一方、２０℃，２５℃の低温で保持すると
きも、高率放電容量の向上が認められるが、所要の高放
電容量が得られなかった。
きも、高率放電容量の向上が認められるが、所要の高放
電容量が得られなかった。
【００１４】尚、６０℃を大きく越える高温保持は、極
板やセパレータの熱劣化をもたらし好ましくなかった。
一方、３０℃より低い２５℃に近い温度では、効果が得
られなかった。又、化成を行う前に、約３０〜６０℃で
所要時間保持したが、効果が認められず、むしろ逆効果
ですらあった。
板やセパレータの熱劣化をもたらし好ましくなかった。
一方、３０℃より低い２５℃に近い温度では、効果が得
られなかった。又、化成を行う前に、約３０〜６０℃で
所要時間保持したが、効果が認められず、むしろ逆効果
ですらあった。
【００１５】上記の実施例では、その化成処理における
充放電は、１回の場合について示したが、複数回繰り返
してもよく、合金粒子の亀裂を更にもたらすことがで
き、電解液の更なる含浸が得られて好ましい。しかし乍
ら、１回の充放電で得られる最大容量より高い放電容量
を得られない限り数回充放電を行う意味はなく、１回の
充放電で足りることは勿論である。
充放電は、１回の場合について示したが、複数回繰り返
してもよく、合金粒子の亀裂を更にもたらすことがで
き、電解液の更なる含浸が得られて好ましい。しかし乍
ら、１回の充放電で得られる最大容量より高い放電容量
を得られない限り数回充放電を行う意味はなく、１回の
充放電で足りることは勿論である。
【００１６】
【発明の効果】このように本発明によるときは、化成工
程において少なくとも１回の充放電を行った密閉型ニッ
ケル水素電池を約３０〜６０℃に所定時間保持すること
により、その化成後の電池は、１Ｃ以上の高放電率でも
高放電容量が得られ、初期の急放電時から高い容量が得
られ、又、従来、かゝる高率放電容量の電池を得るため
に化成工程における充放電を１０回以上行う必要があっ
た煩わしさ、電力の消耗等の不都合を解消し得る効果を
有する。
程において少なくとも１回の充放電を行った密閉型ニッ
ケル水素電池を約３０〜６０℃に所定時間保持すること
により、その化成後の電池は、１Ｃ以上の高放電率でも
高放電容量が得られ、初期の急放電時から高い容量が得
られ、又、従来、かゝる高率放電容量の電池を得るため
に化成工程における充放電を１０回以上行う必要があっ
た煩わしさ、電力の消耗等の不都合を解消し得る効果を
有する。
【図１】電池の化成工程における処理温度、処理時間と
放電容量との関係を示すグラフである。
放電容量との関係を示すグラフである。
Claims (2)
- 【請求項１】 密閉型ニッケル水素電池の化成工程にお
いて、充放電を少なくとも１回行った後、約３０〜６０
℃の温度で所定時間保持することを特徴とする密閉型ニ
ッケル水素電池の製造法。 - 【請求項２】 充放電を１回乃至数回行った後、３０〜
６０℃の温度で少なくとも４８〜６時間保持することを
特徴とする請求項１の密閉型ニッケル水素電池の製造
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3188436A JPH0821423B2 (ja) | 1991-02-19 | 1991-02-19 | 密閉型ニッケル水素電池の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3188436A JPH0821423B2 (ja) | 1991-02-19 | 1991-02-19 | 密閉型ニッケル水素電池の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05303981A true JPH05303981A (ja) | 1993-11-16 |
| JPH0821423B2 JPH0821423B2 (ja) | 1996-03-04 |
Family
ID=16223648
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3188436A Expired - Lifetime JPH0821423B2 (ja) | 1991-02-19 | 1991-02-19 | 密閉型ニッケル水素電池の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0821423B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0696825A1 (en) | 1994-08-09 | 1996-02-14 | Japan Storage Battery Company Limited | Method for manufacturing nickel-metal-hydride battery |
| CN112886075A (zh) * | 2019-11-29 | 2021-06-01 | 朴力美电动车辆活力株式会社 | 镍氢蓄电池的制造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61237371A (ja) * | 1985-04-11 | 1986-10-22 | Sanyo Electric Co Ltd | アルカリ蓄電池の製造方法 |
| JPH02267872A (ja) * | 1989-04-07 | 1990-11-01 | Sanyo Electric Co Ltd | 金属―水素アルカリ蓄電池の製造方法 |
-
1991
- 1991-02-19 JP JP3188436A patent/JPH0821423B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61237371A (ja) * | 1985-04-11 | 1986-10-22 | Sanyo Electric Co Ltd | アルカリ蓄電池の製造方法 |
| JPH02267872A (ja) * | 1989-04-07 | 1990-11-01 | Sanyo Electric Co Ltd | 金属―水素アルカリ蓄電池の製造方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0696825A1 (en) | 1994-08-09 | 1996-02-14 | Japan Storage Battery Company Limited | Method for manufacturing nickel-metal-hydride battery |
| CN112886075A (zh) * | 2019-11-29 | 2021-06-01 | 朴力美电动车辆活力株式会社 | 镍氢蓄电池的制造方法 |
| CN112886075B (zh) * | 2019-11-29 | 2024-01-30 | 朴力美电动车辆活力株式会社 | 镍氢蓄电池的制造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0821423B2 (ja) | 1996-03-04 |
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