JPH06161316A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】定着器において、塗布フェルト、加圧ローラを
介してシートに塗布されるオイルの量を好適に調整す
る。 【構成】矢印方向に回転する加圧ローラ１５表面に塗布
フェルト２２によって、オイルパン２１内のオイルを塗
布する。このオイルを加圧ローラ１５と定着ローラ１４
とのニップ部Ｎを通過するシートに塗布する。このと
き、塗布フェルト２２の下流側でかつニップ部Ｎの上流
側に配置した均しブレード２４を加圧ローラ１５の表面
に当接させることにより、ニップ部Ｎに到達してシート
に塗布されるオイルの量を規制する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、定着ローラと加圧ロー
ラとの加熱加圧によって、シート上の現像剤を定着する
定着器を備えた画像形成装置に係り、詳しくは、加圧ロ
ーラにオイルと塗布するオイル塗布部材を有し、これに
よって、定着ローラと加圧ローラとのニップ部を通過す
るシートにオイルを塗布するようにした定着器を備えた
画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

〈従来の技術１〉図５に、１枚のシート（転写材）の表
面と裏面の両面に画像を形成する両面モード、あるいは
同一面に複数の画像を重ねて形成する多重モードを備え
た複写機等の画像形成装置の概略断面図を示す。この画
像形成装置には、画像形成部１、画像形成部１にシート
Ｐを給送するシート給送部２、画像形成部１で形成され
たシートの画像を定着する定着部３、画像形成を完了し
たシートを排出するシート排出部４、１度画像形成され
て再度画像形成部１に給送されるシートを一旦収納する
中間トレイ５、再給紙するシートをこの中間トレイ５に
誘導する再給紙シート誘導部６、及び中間トレイ５に収
納されたシートを再度画像形成部１に給送するシート再
給紙部７、原稿をプラテンガラス上に配置する原稿交換
装置８がそれぞれ所定の位置に配置されている。

【０００３】両面モード、あるいは多重モードが選択さ
れた場合、１度画像形成部１で画像形成されたシート
は、定着部３で画像が定着されるとそのまま排出され
ず、再給紙シート誘導部６によって中間トレイ５上に積
載・収納され、所定枚数収納されたところで、今度は、
シート再給紙部７によって１枚ずつ分離、給紙され画像
形成部１へと再度給送される。そして、次の原稿が原稿
交換装置８によりプラテン上に配置されると２度目の画
像が形成され、定着部３で画像が定着されその後シート
排出部４へと排出される。

【０００４】また、上述のシート再給紙部７のように、
積載されたシートを１枚ずつ分離し給送する方法として
は、シート先端に爪部を引っ掛けてシートの弾性により
分離する爪分離方式や、摩擦パッドとシートの摩擦力に
よりシートを分離する方式、さらに、後に述べるシート
再給紙部７に示したように正転する給紙ローラと所定の
トルクリミッタを介してシート搬送方向とは逆の回転駆
動力を受けるリタードローラとによって、複数枚数シー
トが分離部に給送されてきたときはリタードローラ側の
シートは逆方向に戻され、給紙ローラ側のシートのみが
給送されるリタード分離方式などがある。

【０００５】また、両面再給紙の方式としては大別し
て、中間トレイ５上にシートをすべて積載してから、最
上位のシートより１枚ずつ分離し再給紙する上分離方式
と、図５に示すように、一面目を画像形成したシートを
連続して中間トレイ５上に上側に順次積載し、積載した
シートの最下位のシートより１枚ずつ分離して給送する
下分離方式がある。

【０００６】図５に示す画像形成装置においては、積載
されたシートは例えば以下のようにして１枚ずつ分離さ
れる。すなわち、図６のようにシートストッパ１３の面
に沿って中間トレイ５上に突き当たり積載されたシート
は、図７のように最下位のシートから半月ローラ９によ
り、シート搬送方向に回転駆動を受ける再給紙ローラ１
０と所定のトルクリミッタを介してシート搬送方向とは
逆の回転駆動力を受けながら前記再給紙ローラ１０に当
接されて連れ回りするリタードローラ１１とにより形成
されるニップ部ｎへと搬送される。このとき、複数枚数
のシートがニップ部ｎに給送されてきたときはリタード
ローラ１１側のシートは逆方向に戻され、結局、図８に
示すように再給紙ローラ１０側のシート１枚のみが分離
給送され搬送ローラ対１２によって再度、画像形成部１
へと送られる。

【０００７】しかし、複数枚のシートがニップ部ｎに搬
送されたときは最下位から２番目のシートもニップ部に
挟持されているため２番目のシートのニップ部ｎに対応
する部分が、最下位のシートに押しつけられながら摺擦
することになる。もし、シートの画像面が上向きの場合
（両面複写）は２番目のシートの裏側のニップ部ｎが部
分的に汚れてしまう。また同様に、シートの画像面が下
向きの場合（多重複写）は２番目のシートの上面に薄く
筋状に汚れが付き、２番目のシートの先端ニップ部ｎの
画像が薄れてしまう。

【０００８】上述したシート間の摩擦による汚れの発生
について図９、図１０の簡単なモデルを用いて詳しく説
明する。図９はシートの同一面に画像を重ねる多重時の
状態を示すモデルで、黒点ｂは画像の現像剤（トナー）
粒子群を示す。再給紙時に前述の如くシートをニップ部
ｎで分離しながら順送すると、図中斜線部の範囲のシー
トの部分がニップ部ｎで互いに摺擦される。このとき最
下位から２番目のシート先端部の現像剤粒子が剥離し最
下位シートの裏面（画像面を表面とする）へ付着し最下
位シートの表面が薄く筋状に汚れ、２番目のシートの先
端ニップ部ｎの画像が汚れてしまう。

【０００９】次に図１０はシートの表裏両面に画像を形
成する両面時の状態を示すモデルで、再給紙時に多重時
と同様にシートを順送すると、図中斜線部の範囲のシー
トが摺擦され最下位シートの表面の現像剤粒子が最下位
シートから２番目のシートの裏面に付着し、先端ニップ
部ｎが部分的に汚れてしまう。

【００１０】そこで、従来の画像形成装置では、図１１
に示すように、定着部３において定着ローラ１４に当接
する加圧ローラ１５に、オイルパン２１内のオイルを含
浸させた塗布フェルト（オイル塗布部材）２２を板ばね
（加圧手段）２７により当接させてオイルを供給し、シ
ートの画像形成面とは反対側にオイルを塗布して、再給
紙時の分離動作時にシート間の摺擦抵抗を減らして現像
剤が他のシートに移るのを防いでいた。

【００１１】しかしながら、このような方法では、耐久
が進むにつれ次第に定着部３を通過するシートの屑（紙
粉等）が加圧ローラ１５に付着してしまい、塗布フェル
ト２２によって供給されたオイルは紙粉に吸収され効率
的にシート側に供給されず、再給紙動作時にシート間の
摺擦抵抗により現像剤が他のシートに移り汚れが発生す
るという問題点があった。また、加圧ローラ１５上の紙
粉が塗布フェルト２２に付着しオイル塗布機能が低下す
ることがあった。

【００１２】かかる問題を解決するために、加圧ローラ
１５に弾性材からなるブレード（異物除去部材）２３
を、塗布フェルト２２の上流側（詳しくは定着ローラ１
４と加圧ローラ１５のニップ部の下流側で、塗布フェル
ト２２当接位置の上流側）位置で、かつ塗布フェルト２
２の幅を包含し塗布フェルト幅よりも広い領域で当接さ
せることにより、塗布フェルト２２が加圧ローラ１５に
当接する前に、紙粉を加圧ローラ１５から除去すること
によって、効率的にオイルをシートに転移させ、シート
が現像剤により汚されるのを継続的に抑制することが可
能となった。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】

〈第１の発明の課題〉しかしながら、上述の従来例にお
いては、次に示すような３つの問題点があった。

【００１４】まず、第１は、図１１に示すように加圧ロ
ーラ１５への塗布オイル量を継続的に均一に保つ方法が
ないため、塗布オイル量が多すぎるとオイルがシートに
付着してオイル汚れが発生するという問題があった。ま
た、画像形成動作を停止し数時間放置すると加圧ローラ
１５と塗布フェルト２２との当接部分にオイル溜りがで
き、再び画像形成動作を開始したとき、そのオイルがシ
ートに余分に付着し前述と同様、オイル汚れの問題が発
生することがあった。

【００１５】次に、第２は、加圧ローラ１５に移行する
オイルの量は、板ばね２７が塗布フェルト２２を加圧ロ
ーラ１５に押し付ける加圧力によってほぼ決定され、こ
のオイルの量は、通常は一定であるので、シートの種類
によってはオイル塗布量が適正でないことがあった。例
えば、薄いシートのときはオイル過剰になりシートにオ
イル汚れが発生し、厚いシートのときはオイル塗布量が
十分でなく、シート間の摩擦力が低下しないでシート先
端汚れが発生するという問題があった。また、オイルの
塗布量はシートの厚さだけでなく、シートの表面性、吸
湿性によっても適正量が異なるため、このようなシート
の種類による性質の違いによってもオイル汚れやシート
先端汚れが発生するという問題があった。

【００１６】第３は、図１１に示す状態で画像形成動作
を繰り返すと、ブレードに２３によって掻き取られた紙
粉がブレード２３上に大量に溜り、ブレード２３を押し
上げて紙粉の掻き取り効果を低下させることがある。ま
た、ブレード２３当接部分は、オイルと紙粉が混ざり粘
土状になるためブレード２３をすり抜け易くなり、ブレ
ード２３をすり抜けた粘土状の紙粉が塗布フェルト２２
に付着してオイル塗布効率を悪化させたり、シートに付
着してオイル汚れが発生するという問題があった。ま
た、画像形成動作を停止し数時間放置すると加圧ローラ
１５と塗布フェルト２２との当接部分にオイル溜りがで
きて、再び画像形成動作を開始したときそのオイルが当
接部分に溜った紙粉と混ざり粘土状になって前記と同様
の問題が発生するということがあった。

【００１７】そこで、第１の発明は、塗布オイル均（な
ら）し手段を設けることによって、加圧ローラを介して
シートに塗布されるオイルの量を好適にするようにした
画像形成装置を提供することを目的とするものである。

【００１８】また、第２の発明は、オイル塗布部材を加
圧ローラに加圧する加圧手段の加圧力を調整可能とする
ことによって、加圧ローラを介してシートに塗布される
オイルの量を好適にするようにした画像形成装置を提供
することを目的とするものである。

【００１９】さらに、第３の発明は、加圧ローラにロー
ラ清掃部材を当接させることによって加圧ローラ上の紙
粉を除去し、紙粉がオイル塗布部材に付着してオイル塗
布効率を低下させたり、粘土状のオイルがシートに付着
してオイル汚れが発生したりすることを防止した画像形
成装置を提供することを目的とするものである。

【００２０】

【課題を解決するための手段】本発明（第１の発明ない
し第３の発明）は、上述事情に鑑みてなされたものであ
って、それぞれ以下の構成をとる。 〈第１の発明の手段〉第１の発明は、定着ローラと加圧
ローラとのニップ部にシートを通過させることによって
シート上の現像剤を加圧加熱してシートに固着するとと
もに、オイルを含浸したオイル塗布部材を前記加圧ロー
ラに当接させて前記ニップ部を介してシートにオイルを
塗布してなる定着器を備えた画像形成装置において、前
記定着器は、前記加圧ローラの回転方向についての該オ
イル塗布部材の下流側でかつ前記ニップ部の上流側の位
置にて、該加圧ローラの表面に当接する塗布オイル均し
手段を有する、ことを特徴とする。

【００２１】このとき、前記ニップ部の下流側でかつ前
記オイル塗布部材の上流側において前記加圧ローラの表
面に当接する異物除去部材を有するようにしてもよい。

【００２２】また、前記塗布オイル均し手段は、前記オ
イル塗布部材の幅よりも広い幅を持ち、かつ該オイル塗
布部材の幅を包含する位置関係で配置することもでき
る。

【００２３】さらに、前記塗布オイル均し手段は、弾性
材からなる均しブレードによって形成したり、前記定着
ローラに従動して回転する均しローラによって形成した
りしてもよい。 〈第２の発明の手段〉また、第２の発明は、定着ローラ
と加圧ローラとのニップ部にシートを通過させることに
よってシート上の現像剤を加圧加熱してシートに固着す
るとともに、オイルを含浸したオイル塗布部材を前記加
圧ローラに当接させて前記ニップ部を介してシートにオ
イルを塗布してなる定着器を備えた画像形成装置におい
て、前記定着器が、前記オイル塗布部材を前記加圧ロー
ラに加圧する加圧手段と、該加圧手段の加圧力を調整す
る調整手段とを備える、ことを特徴とする。 〈第３の発明の手段〉さらに、第３の発明は、定着ロー
ラと加圧ローラとのニップ部にシートを通過させること
によってシート上の現像剤を加圧加熱してシートに固着
するとともに、オイルを含浸したオイル塗布部材を前記
加圧ローラに当接させて前記ニップ部を介してシートに
オイルを塗布し、さらに前記ニップ部の下流側で前記オ
イル塗布部材の上流側における前記加圧ローラの表面に
異物除去部材を当接させてなる定着器を備えた画像形成
装置において、前記定着器が、前記異物除去部材の下流
側で、かつ前記オイル塗布部材の上流側における前記加
圧ローラの表面に当接するローラ清掃部材を備える、こ
とを特徴とする。

【００２４】また、前記ローラ清掃部材が、前記異物除
去部材の幅よりも広い幅を有し、かつ該異物除去部材幅
を包含する位置関係で配置されている、ことを特徴とす
る。

【００２５】前記ローラ清掃部材を、弾性材からなるブ
レードによって形成したり、耐熱性の不織布によって形
成したりすることができる。

【００２６】

【作用】

〈第１の発明の作用〉以上の構成に基づき、第１の発明
によると、加圧ローラにおいてオイル塗布部材の下流側
で、かつニップ部の上流側に、塗布オイル均し手段を当
接させることにより、オイル塗布部材から加圧ローラ表
面へ多量のオイルが移行しても、このオイルがニップ部
に到達する前に、下流側の塗布オイル均し部材が加圧ロ
ーラ表面上のオイルを均一に均すので、ニップ部には均
一に均された適量のオイルが到達し、ここを通過するシ
ートに付着する。したがって、オイルがシートに極部的
に多く付着するようなことはない。また、例えば、画像
形成動作を停止し数時間放置したとき加圧ローラとオイ
ル塗布部材との当接部分にオイル溜りができ、再び画像
形成動作を開始したときにそのオイルが１度に加圧ロー
ラへ移行した場合でも、均し部材によりオイルが均一に
均される。 〈第２の発明の作用〉第２の発明によると、オイル塗布
部材を加圧ローラ表面に押し付ける加圧力を、調整手段
によって調整することができるから、これにより、オイ
ル塗布部材によって加圧ローラに塗布されるオイルの量
を好適に調整することができる。 〈第３の発明の作用〉第３の発明によると、例えば長期
使用によって、異物除去部材の異物除去能力が低下した
り、この異物除去部材に溜った紙粉にオイルが混ざり粘
土状になって異物除去部材をすり抜けても、異物除去部
材の下流側のローラ清掃部材がすり抜けた紙粉やオイル
を確実に掻き取るので、紙粉がオイル塗布部材に付着す
るのを防止する。

【００２７】

【実施例】以下、図面に沿って、本発明の実施例につい
て説明する。 〈第１の発明の実施例１〉図１は、本発明に係る画像形
成装置の概略を示す断面図、図２は定着器（定着部）３
の構成を示す拡大断面図、図３は塗布フェルト（オイル
塗布部材）２２と塗布オイル均し手段としての弾性材か
らなる均しブレード２４との幅の関係を示す図である。
なお、画像形成装置の、定着器３を除いた部分の構成に
ついては、図５に示した従来の画像形成装置と同一であ
るので、これらについては、その構成、作用を確認する
意味で、それぞれの符号と部材との対応を中心に簡単に
説明するものとする。

【００２８】図１において、１は画像形成部、２はこの
画像形成部１にシートを給送するシート給送部、３は画
像形成部１で形成されたシートの画像を定着する定着器
（定着部）、８はセットされた原稿を１枚ずつ画像読み
取り部に送る原稿交換装置、４は画像形成を完了したシ
ートを排出するシート排出部、５は１度画像形成されて
再度、画像形成部１に給送されるシートを一旦収納する
中間トレイ、６は再給紙するシートをこの中間トレイ５
に誘導する再給紙シート誘導部、７は中間トレイ５に収
納されたシートを再度画像形成部１に給送するシート再
給紙部で、１１はトルクリミッタを介して逆回転してい
るリタードローラ、１０は再給紙ローラ、９は再給紙部
７へシートを送り出す給紙補助用の半月ローラ、１２は
中間トレイ５から給紙されたシートを画像形成部１へ給
紙する給送ローラ対、１３は排出されたシートを中間ト
レイ５上に導き、中間トレイ５上にシートが積載される
のを誘導するシートストッパである。

【００２９】つづいて、図２、図３を参照して定着器
（定着部）３について詳説する。定着器３は、内部にヒ
ータ１４ａを収納した円筒状の定着ローラ１４と、この
定着ローラ１４に所定の圧力で当接されて定着ローラ１
４との間にニップ部Ｎを形成する加圧ローラ１５とを備
えている。また、ニップ部Ｎの上流側には、シートをニ
ップ部Ｎに誘導する入口ガイド１６が配置されている。
定着ローラ１４の上方には、オイルが含浸された耐熱性
ペーパーからなるウェッブ１７が配設されており、この
ウェッブ１７から巻きほどかれた耐熱性ペーパーは、ウ
ェッブローラ１８によって、定着ローラ１４の表面に当
接されている。これにより、定着ローラ１４にオイルを
塗布し、定着時の現像剤が定着ローラ１４にオフセット
することを防止している。ニップ部Ｎの下流側には、上
分離爪１９、下分離爪２０が配置されている。各分離爪
１９、２０は、それぞれ軸１９ａ、２０ａを中心に回動
自在に支持されるとともに、不図示の付勢部材によって
それぞれの先端部が定着ローラ１４、加圧ローラ１５の
表面に軽く当接するようになっている。これによって、
定着ローラ１４及び加圧ローラ１５からシートを分離す
る。

【００３０】加圧ローラ１５の下方には、オイルを貯め
たオイルパン２１が配置されている。オイルパン２１に
は、弾性部材からなるく字形に屈曲された板ばね（加圧
手段）２７が固着されており、その表面に沿って一部を
オイルに浸した状態で塗布フェルト（オイル塗布部材）
２２が敷設されている。塗布フェルト２２は、板ばね２
７によって、適度な力で加圧ローラ１５に当接され、こ
れによりオイルパン２１内のオイルを加圧ローラ１５の
表面に塗布するようになっている。

【００３１】加圧ローラ１５の回転方向（矢印）に沿っ
た、ニップ部Ｎの下流側には、ブレード（異物除去部
材）２３が配置されている。ブレード２３は、弾性部材
によって形成され、塗布フェルト２２の当接位置の上流
側位置に配置され、かつ、塗布フェルト２２の左右幅
（加圧ローラ１５の軸方向、つまり図２の紙面と直角な
方向）を包含し塗布フェルト２２の左右幅よりも広い領
域で加圧ローラ１５に当接し、加圧ローラ１５から紙粉
を除去するようになっている。

【００３２】本発明の特徴であるオイル均し手段として
の均しブレード２４は、板状の弾性部材によって形成さ
れている。上述の塗布フェルト２２より下流側で、定着
ローラ１４と加圧ローラ１５のニップ部Ｎの上流側位置
に配置され、かつ、その先端部２４ａを塗布フェルト２
２の幅を包含し塗布フェルト２２の幅よりも広い領域で
加圧ローラ１５表面に当接させている。均しブレード２
４は、このように先端部２４ａを自身の弾性力によって
適度な当接圧で加圧ローラ１５の表面に当接させること
によって、塗布フェルト２２から加圧ローラ１５表面に
不均一に塗布されたオイルを均一に均すようにしてい
る。なお、均しブレード２４は、弾性を有しない部材に
よって形成することもできる。このときは、均しブレー
ド２４を支持する支持部材２４ｂを弾性部材によって形
成すれば足る。

【００３３】前述のブレード２３及び均しブレード２４
は、前述のオイルパン２１を収納するケース部材２６か
ら突出する取付け部材２６ａ、２６ａによって支持さ
れ、オイルパン上方は、これらの部材によって、ほぼ閉
鎖された空間Ｓを形成している。

【００３４】つづいて、上述のような定着器３を備えた
画像形成装置の動作を、定着器３の動作を中心に説明す
る。

【００３５】両面モード、あるいは多重モードが選択さ
れた場合、１度画像形成部１で画像形成されたシート
は、定着器３で画像を定着されるとそのまま排出され
ず、再給紙シート誘導部６によって中間トレイ５上に積
載・収納され、所定枚数収納されたところで、シート再
給紙部７によってシートは１枚ずつ分離、給紙され画像
形成部１へと再度給送される。そして次の原稿が原稿交
換装置８によりプラテン上に配置されると２度目の画像
が形成され、定着器３で画像が定着され、ついでシート
排出部４へと排出される。

【００３６】定着器部３では、シートは入口ガイド１６
により定着ローラ１４と加圧ローラ１５とのニップ部Ｎ
に誘導され、加熱加圧されて挟持搬送されるとシート上
の現像剤が溶けてシートに定着される。このときウェッ
ブローラ１８によって定着ローラ１４に当接されたウェ
ッブ１７は、オイルを定着ローラ１４に供給し現像剤が
定着ローラ１４に付着するのを抑制するとともに、定着
ローラ１４上にオフセットされた現像剤をクリーニング
している。加圧ローラ１５側ではオイルパン２１からオ
イルを供給された塗布フェルト２２が当接して加圧ロー
ラ１５にオイルを供給している。このとき弾性材からな
るブレード２３が加圧ローラ１５上に付着した紙粉を除
去するため、加圧ローラ１５の表面の紙粉が塗布フェル
ト２２に付着してオイルの塗布能力が低下することを防
止している。塗布フェルト２２から加圧ローラ１５へ移
行するオイルの量は塗布フェルト表面に被着した図示し
ない多孔質膜により制御されるが、多孔質膜の孔径
（０．３〜３μ）のばらつきにより部分的に多量のオイ
ルが加圧ローラ１５に筋状に塗布されることがある。ま
た、画像形成動作を停止し数時間放置したとき加圧ロー
ラ１５と塗布フェルト２２との当接部分にオイル溜りが
でき、再び画像形成動作を開始したときにそのオイルが
１度に加圧ローラ１５へ移行することがあるが、このよ
うなオイル筋や多量のオイルは下流側で加圧ローラ１５
に摺接する均しブレード２４により加圧ローラ１５の長
手方向に均一に広がるので、オイル筋がシートに付着し
てオイル汚れが発生することがない。均しブレード２４
はオイルを完全にせき止めるものではなく、加圧ローラ
１５表面のオイルを均一に均す目的であるので、加圧ロ
ーラ１５に対してごく低圧で接しているものである。

【００３７】この際、図３に示すように、均しブレード
２４は、その左右幅（加圧ローラ１５の軸方向）を塗布
フェルト２２の左右幅よりも大きくし、しかも均しブレ
ード２４の左右方向の配設位置を、塗布フェルト２２を
完全に包含する位置に設定することによって、塗布フェ
ルト２２から加圧ローラ１５に塗布されたオイルを効果
的に均すように構成されている。

【００３８】次いでシートは分離爪１９、２０により分
離され、再給紙シート誘導部６により中間トレイ５上に
収納される。そしてシート再給紙部７によって両面再給
紙の分離動作が行われるが、シート間の摺擦抵抗は塗布
フェルト２２、均しブレード２４等によりシートに適量
塗布されたオイルによって、効率的に減少されているの
で現像剤が他のシートに移るのを防ぐことができる。 〈第１の発明の実施例２〉図４は、本発明の実施例２を
示す概略図であり、２５は塗布フェルト２２より下流側
で、かつ定着ローラ１４と加圧ローラ１５のニップ部Ｎ
の上流側位置に配置され、さらに塗布フェルト２２の左
右幅を包含し塗布フェルト２２の幅よりも広い領域で加
圧ローラ１５に当接し、塗布フェルト２２から加圧ロー
ラ１５に不均一に塗布されたオイルを均一に均す均しロ
ーラ（塗布オイル均し手段）であり、加圧ローラ１５に
従動して回転する。画像形成動作中塗布フェルト２２か
ら過剰のオイルが加圧ローラ１５に移行した場合に、オ
イルは均しローラ２５により加圧ローラ１５の長手方向
に均一に広げられるのでオイル筋がシートに付着してオ
イル汚れが発生することを防止できる。 〈第２の発明の実施例１〉第２の発明に係る画像形成装
置の実施例１の概略断面図を図１２に、また、定着器３
の拡大断面図を図１３示す。なお、第１の発明と同じ構
成の部材については、同じ符号を付して、その説明を省
略するものとする。

【００３９】本実施例の定着器３は、塗布フェルト（オ
イル塗布部材）２２を加圧ローラ１５表面に向けて付勢
する加圧手段としての板ばね２７を備えており、しか
も、この板ばね２７が加圧力調整手段によって、その加
圧力を調整できるようになっている。

【００４０】図１４に板ばね２７の斜視図を示す。板ば
ね２７は、板状部材を「く」字状に屈曲して形成されて
おり、加圧ローラ１５の軸に直角な方向に長い長孔２７
ａ、２７ａが穿設されている。板ばね２７は、長孔２７
ａ、２７ａを貫通するビス２８、２８によってオイルパ
ン２１に固定されており、この長孔２７ａ、２７ａの取
付位置を変えることによって、全体の位置を前後に移動
させることができる。図１５は、板ばね２７の取付位置
を変えたときの図であるが、同図において(b)は、板ば
ね２７を長孔２７ａの中心付近にビス２８を配置するこ
とによって固定した図であり、(a) は板ばね２７を(b)
の位置より矢印Ｂ方向に、また(c) は矢印Ａ方向にずら
して固定した場合である。図１５(a) 〜(c) の板ばね２
７のたわみ状態は図１６のそれぞれ(a′) 〜(c′) の
ようになっており、これらに対応する加圧力Ｐａ、Ｐ
ｂ、Ｐｃは、同図に示すようにたわみ量が増加するにつ
れて、Ｐａ＜Ｐｂ＜Ｐｃのように大きくなっている。画
像形成動作において、薄いシートまたは吸湿性の悪いシ
ートを使用する場合は板ばね２７を図１５(a) の如くセ
ットし、塗布フェルト２２の当接圧を小さくしてオイル
塗布量を少なくし過剰なオイルによってシートにオイル
汚れが出ることを防ぐことができる。厚いシートまたは
吸湿性の良いシートを使用する場合は図１５(c) の如く
セットし、塗布フェルト２２の当接圧を大きくして塗布
量を多くすることにより、シート間の摩擦力を充分に減
らして中間トレイ５からシートを再給紙する際のシート
先端汚れを防止することができる。本実施例の場合、板
ばね２７の長孔２７ａ、２７ａとビス２８、２８とによ
って加圧力調整手段を構成している。 〈第２の発明の実施例２〉図１７は、本発明の実施例２
を表わすものであり、同図において、２９は塗布フェル
ト２２を加圧ローラ１５に加圧する加圧ブレードであ
り、ブレード軸３０を中心として回動可能である。加圧
ばね３１は、加圧ブレード２９に穿孔された複数のばね
掛け穴３２とオイルパンに固定されたばねフック３３と
の間に取り付けられて、加圧ブレード２９を反時計回り
に付勢している。画像形成動作において、薄いシートま
たは吸湿性の悪いシートを使用する場合は、加圧ばね３
１をブレード軸３０に近い方のばね掛け穴３２に取り付
け、塗布フェルト２２の当接圧を小さくして塗布量を少
なくし過剰なオイルによってシートにオイル汚れが出る
ことを防ぐことができる。厚シートまたは吸湿性の良い
シートを使用する場合は、加圧ばね３１をブレード軸３
０から遠い方のばね掛け穴３２に取り付け、塗布フェル
ト２２の当接圧を大きくして塗布量を多くすることによ
り、シート間の摩擦力を充分に減らしてシート先端汚れ
を防止することができる。本実施例では、加圧力調整手
段は、加圧ブレード２９、加圧ばね３１等によって構成
されている。 〈第２の発明の実施例３〉図１８は、本発明の実施例３
を示すものであり、同図において、加圧ばね３１は、加
圧ブレード２９のばね掛け穴３２とワイヤ３４との間に
取り付けられており、ワイヤ３４の他端はモータ３５の
出力軸に固定したプーリ３６に巻かれている。画像形成
動作において、薄いシートまたは吸湿性の悪いシートを
使用する場合、図示しない操作部からの入力によりワイ
ヤ３４を解く方向にモータ３５を回転させると加圧ばね
３１の作用長が短くなりばね圧が下がるため、塗布フェ
ルト２２の当接圧が小さくなり塗布量が少なくなるの
で、過剰なオイルによってシートにオイル汚れがでるこ
とを防ぐことができる。厚いシートまたは吸湿性の良い
シートを使用する場合、操作部からの入力によりワイヤ
３４を巻く方向にモータ３５を回転させると加圧ばね３
１の作用長が長くなりばね圧が上がるため、塗布フェル
ト２２の当接圧が大きくなり塗布量が多くなるので、シ
ート間の摩擦力を充分に減らしてシート先端汚れを防止
することができる。

【００４１】また、オイルの塗布量は画像形成動作が繰
り返されると塗布フェルト２２の表面に紙粉やトナーが
付着するためオイルの塗布量が徐々に減少していくこと
があるが、所定の画像形成回数毎に、例えば５万枚毎に
ワイヤ３４を巻く方向にモータ３５を所定量回転させ塗
布フェルト２２の加圧力を大きくすることにより、画像
形成動作を繰り返してもオイルの塗布量が減少すること
なく、常に適正量のオイルを塗布し、シート先端汚れを
防止することができる。本実施例の加圧力調整手段は、
加圧ブレード２９、加圧ばね３１、ワイヤ３４、モータ
３５、プーリ３６等によって構成されている。 〈第３の発明の実施例１〉図１９に第３の発明の実施例
１の画像形成装置の概略断面図を示し、図２０に実施例
１の定着器３の拡大断面図を示す。本発明では、ブレー
ド（異物除去部材）２３の下流側で塗布フェルト２２の
上流側に、補助ブレード（ローラ清掃部材）３７を配設
している。なお、これまで説明した実施例のものと同じ
部材は、同じ符号を付し、その説明は省略する。

【００４２】画像形成動作が、例えば数万回繰り返さ
れ、図２１に示すように、ブレード２３上に紙粉が大量
に溜り、その紙粉がブレード２３を押し上げてすり抜け
たり、紙粉がオイルと混ざって粘土状になって異物除去
ブレード２３をすり抜けてもブレード２３の下流側に設
けられた補助ブレード（ローラ清掃部材）３７が、すり
抜けた紙粉やオイルを確実に掻き取るため、加圧ローラ
１５は常にきれいな状態に保たれ、加圧ローラ１５に塗
布されたオイルは効率的にシート裏面側（画像面側の
裏）へ移行される。次いでシートは分離爪１９、２０に
より分離され、再給紙シート誘導部６により中間トレイ
５上に収納される。そしてシート再給紙部７によって両
面再給紙の分離動作が行われるが、シート間の摺擦抵抗
はオイルのよって効率的に減らされているので、現像剤
が他のシートに移るのを防ぐことができる。 〈第３の発明の実施例２〉図２２は本発明の実施例２を
表わす概略図であり、本実施例における補助ブレード
（ローラ清掃部材）３８は、ブレード２３より下流側
で、塗布フェルト２２当接位置の上流側に位置し、か
つ、その左右幅Ｂ₂ がブレード２３の左右幅Ｂ₁を包含
しブレード２３の左右幅Ｂ₁ よりも広い領域で加圧ロー
ラ１５に当接し、加圧ローラ１５から紙粉を除去する耐
熱性の清掃フェルト（不織布）である。なお、補助ブレ
ード３８は、左右幅Ｂ₂ が塗布フェルト２２の左右幅Ｆ
よりも広く、また塗布フェルト２２を完全に包含する位
置に配置されているのは、もちろんである。

【００４３】画像形成動作が、例えば数万回繰り返され
ブレード上に紙粉が大量に溜りその紙粉がブレード２３
を押し上げてすり抜けたり、紙粉がオイルと混ざって粘
土状になりブレード２３をすり抜けた場合に、このブレ
ード２３の下流側に設けられた清掃フェルト３８が、す
り抜けた紙粉やオイルを確実に掻き取るため加圧ローラ
１５は常にきれいな状態に保たれ、加圧ローラ１５に塗
布されたオイルは効率的にシート裏面側（画像面側の
裏）へ移行される。

【００４４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によると、
次のような効果がある。 〈第１の発明の効果〉第１の発明によると、加圧ローラ
に、オイルを含浸させたオイル塗布部材を当接されてオ
イルを供給し、シートの画像形成面とは反対側にオイル
を塗布してシート再給紙時の分離動作におけるシート間
の摺擦抵抗を減らして現像剤が他のシートに移るのを防
ぎ、また、上述オイル塗布部材の下流側で、かつ定着ロ
ーラと加圧ローラとのニップ部Ｎの上流側に塗布オイル
均し手段を当接させることにより、加圧ローラへ多量の
オイルが移行しても下流側の塗布オイル均し手段がオイ
ルを均一に均すので、オイルがシートに余分に付着して
オイル汚れが発生するということがない。また、画像形
成動作を停止し数時間放置したとき加圧ローラとオイル
塗布部材の当接部分にオイル溜りができて、再び画像形
成動作を開始したときにそのオイルが１度に加圧ローラ
へ移行した場合でも、オイル均し手段によりオイルが均
一に均されるのでオイル汚れが発生することがない。 〈第２の発明の効果〉本発明によれば、オイル塗布部材
を加圧ローラに加圧している加圧手段の加圧力を変更す
る調整手段を設け、例えばオイル塗布部材と加圧ローラ
との当接部における当接圧をシートの種類や厚さによっ
て変更することにより、塗布量が過剰なときは加圧力を
下げて塗布量を少なくし、塗布量不足のときは加圧力を
上げて塗布量を多くすることができ、これにより、例え
ばシートの厚さ、表面性、吸湿性等の異なる種々のシー
トにおいても適正な量のオイルを塗布することができ、
再給紙時におけるシート先端汚れを防止することが可能
となった。 〈第３の発明の効果〉以上説明したように、加圧ローラ
にオイルを含浸させたオイル塗布部材を当接させてオイ
ルを供給し、シートの画像形成面とは反対側にオイルを
塗布して再給紙時の分離動作におけるシート間の摺擦抵
抗を減らして現像剤が他のシートに移るのを防ぎ、ま
た、加圧ローラに異物除去部材をオイル塗布部材の上流
側（詳しくは定着ローラと加圧ローラのニップ部の下流
側で、オイル塗布部材当接位置の上流側）位置に当接さ
せ、さらに前述の異物除去部材の下流側でオイル塗布部
材の上流側にローラ清掃部材を当接させることにより、
異物除去部材が加圧ローラに付着した紙粉を除去するの
で、加圧ローラ表面の紙粉が塗布フェルト表面に付着し
てオイルの塗布能力が低下することを防止できる。さら
に、画像形成動作が繰り返され異物除去部材上に溜った
紙粉が異物除去部材をすり抜けたり、紙粉がオイルと混
ざって粘土状になり異物除去部材をすり抜けた場合に、
下流側に設けられたローラ清掃部材（例えば、補助ブレ
ード、清掃フェルト等）がすり抜けた紙粉やオイルを加
圧ローラから除去するため加圧ローラは常にきれいな状
態に保たれ、加圧ローラに塗布されたオイルは効率的に
シート裏面側（画像面側の裏）へ移行される。よって加
圧ローラから効率的にオイルをシートに転移させること
ができるため、再給紙時の分離動作におけるシート間の
摺擦抵抗を減少させ、現像剤が他のシートに移るのを継
続的に防ぐことが可能となった。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１発明の実施例１の画像形成装置の概略を示
す断面図。

【図２】同じく定着器の構成を示す拡大断面図。

【図３】同じく塗布フェルト幅と均しブレード幅との関
係を示す図。

【図４】第１発明の実施例２の定着器の構成を示す拡大
断面図。

【図５】従来の画像形成装置の概略を示す断面図。

【図６】同じく中間トレイからシートが再給紙される状
態を示す図。

【図７】同じく中間トレイからシートが再給紙される状
態を示す図。

【図８】同じく中間トレイからシートが再給紙される状
態を示す図。

【図９】同じく再給紙時に現像剤が他のシートに移る様
子を示す図。

【図１０】同じく再給紙時に現像剤が他のシートに移る
様子を示す図。

【図１１】同じく定着器の構成を示す拡大断面図。

【図１２】第２の発明の実施例１の画像形成装置の概略
を示す断面図。

【図１３】同じく定着器の構成を示す拡大断面図。

【図１４】同じく板ばね（加圧部材）の構成を示す斜視
図。

【図１５】(a) 、(b) 、(c) は、同じく板ばねの取付位
置と姿勢変化との関係を示す図。

【図１６】同じく板ばねの姿勢変化と加圧力との関係を
示す図。

【図１７】第２の発明の実施例２の定着器の構成を示す
拡大断面図。

【図１８】第２の発明の実施例３の定着器の構成を示す
拡大断面図。

【図１９】第３の発明の実施例１の画像形成装置の概略
を示す断面図。

【図２０】同じく定着器の構成を示す拡大断面図。

【図２１】同じく定着器の動作説明図。

【図２２】第３の発明の実施例２の定着器の動作説明
図。

【図２３】同じく塗布フェルト、ブレード、補助ブレー
ドの各左右幅の関係を示す図。

【符号の説明】

３ 定着器（定着部） １４ 定着ローラ １５ 加圧ローラ ２２ オイル塗布部材（塗布フェルト） ２３ 異物除去部材（ブレード） ２４ 塗布オイル均し手段（均しブレード） ２５ 塗布オイル均し手段（均しローラ） ２７ 加圧手段（板ばね） ３７ ローラ清掃部材（補助ブレード） ３８ ローラ清掃部材（清掃フェルト、不織布） Ｎ ニップ部 Ｐ シート

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 定着ローラと加圧ローラとのニップ部に
   シートを通過させることによってシート上の現像剤を加
   圧加熱してシートに固着するとともに、オイルを含浸し
   たオイル塗布部材を前記加圧ローラに当接させて前記ニ
   ップ部を介してシートにオイルを塗布してなる定着器を
   備えた画像形成装置において、 前記定着器は、前記加圧ローラの回転方向についての該
   オイル塗布部材の下流側でかつ前記ニップ部の上流側の
   位置にて、該加圧ローラの表面に当接する塗布オイル均
   し手段を有する、 ことを特徴とする画像形成装置。
2. 【請求項２】 前記ニップ部の下流側でかつ前記オイル
   塗布部材の上流側において前記加圧ローラの表面に当接
   する異物除去部材を有する、 ことを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
3. 【請求項３】 前記塗布オイル均し手段は、前記オイル
   塗布部材の幅よりも広い幅を持ち、かつ該オイル塗布部
   材の幅を包含する位置関係で配置されている、 ことを特徴とする請求項１または請求項２記載の画像形
   成装置。
4. 【請求項４】 前記塗布オイル均し手段が、弾性材から
   なる均しブレードによって形成されている、 ことを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか記
   載の画像形成装置。
5. 【請求項５】 前記塗布オイル均し手段が、前記定着ロ
   ーラに従動して回転する均しローラによって形成されて
   いる、 ことを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか記
   載の画像形成装置。
6. 【請求項６】 定着ローラと加圧ローラとのニップ部に
   シートを通過させることによってシート上の現像剤を加
   圧加熱してシートに固着するとともに、オイルを含浸し
   たオイル塗布部材を前記加圧ローラに当接させて前記ニ
   ップ部を介してシートにオイルを塗布してなる定着器を
   備えた画像形成装置において、 前記定着器が、前記オイル塗布部材を前記加圧ローラに
   加圧する加圧手段と、 該加圧手段の加圧力を調整する調整手段とを備える、 ことを特徴とする画像形成装置。
7. 【請求項７】 定着ローラと加圧ローラとのニップ部に
   シートを通過させることによってシート上の現像剤を加
   圧加熱してシートに固着するとともに、オイルを含浸し
   たオイル塗布部材を前記加圧ローラに当接させて前記ニ
   ップ部を介してシートにオイルを塗布し、さらに前記ニ
   ップ部の下流側で前記オイル塗布部材の上流側における
   前記加圧ローラの表面に異物除去部材を当接させてなる
   定着器を備えた画像形成装置において、 前記定着器が、前記異物除去部材の下流側で、かつ前記
   オイル塗布部材の上流側における前記加圧ローラの表面
   に当接するローラ清掃部材を備える、 ことを特徴とする画像形成装置。
8. 【請求項８】 前記ローラ清掃部材が、前記異物除去部
   材の幅よりも広い幅を有し、かつ該異物除去部材幅を包
   含する位置関係で配置されている、 ことを特徴とする請求項７記載の画像形成装置。
9. 【請求項９】 前記ローラ清掃部材が、弾性材からなる
   ブレードによって形成された、 ことを特徴とする請求項７記載の画像形成装置。
10. 【請求項１０】 前記ローラ清掃部材が、耐熱性の不織
    布によって形成された、 ことを特徴とする請求項７記載の画像形成装置。