JP2003255745A - 定着クリーニング装置及び定着装置並びに画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 定着部における記録媒体の汚れを防止するこ
とのできる定着クリーニング装置及び定着装置ならびに
画像形成装置を提供する。 【解決手段】 供給ローラ７２に保持されたウェブ７１
を押圧ローラ７４で定着ローラ５１に押圧しながら巻取
ローラ７３に巻き取ることで、定着ローラ５１のクリー
ニング及びオイル塗布を行う。ウェブ７１のオイル含浸
量を４．０〜８．０ｇ／ｍ^２ とすることにより、必要
以上のオイルが定着ローラ５１に塗布されることを抑制
し、定着ローラに付設される分離爪（図示せず）に付着
したトナーや紙粉がオイル分を吸収することによる粘液
状の汚れを減少させ、用紙汚れを防止する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、プリン
タ、ファクシミリ等の画像形成装置における定着装置及
びそのクリーニング装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】複写機、プリンタ、ファクシミリ等の画
像形成装置において、転写紙等の記録媒体上に転写され
た未定着画像（加熱溶融性の樹脂等よりなるトナーによ
り形成された画像）を加熱して記録媒体上に定着させる
定着装置として、定着ロ−ラ（加熱ローラ）と加圧ロー
ラとを圧接させ、両ローラ間に記録媒体を通過させて熱
と圧力とにより記録媒体上の未定着トナー像の定着を行
なう、ヒートローラ方式の定着装置は周知である。

【０００３】定着ローラの周面は転写紙上のトナー像と
接触する部分であるために、離型性の良好なフッ素樹脂
層等を被覆することによってトナー・紙粉等の異物の付
着を防止する様に配慮されているが、実際にはトナー等
の付着を完全に防止することはできない。特に、定着ロ
ーラの設定温度が高過ぎる場合等には、一旦転写紙上に
付着したトナーが剥れて定着ローラ側に付着するという
オフセット現象が発生する。定着ローラ周面にトナー等
が付着、堆積すると、定着性能の低下、更なるトナー付
着の累積等が発生し、画質の悪化をもたらす原因とな
る。

【０００４】このため、従来から定着ローラの周面を適
宜クリーニングするための方式が種々提案されている。
例えば、この種のクリーニング手段としては一般に、ロ
ーラから成るクリーニング部材を定着ローラ周面に接触
させるローラ方式、フェルトから成るクリーニング部材
を定着ローラに摺接させるフェルト方式、更には送り出
しローラに巻かれたウェブを巻取ローラによって巻取る
過程でウェブによって定着ローラ周面のクリーニングを
行うウェブ方式等が知られている。これらの中でもウェ
ブ方式の性能は他の方式に比べ勝れているため、近年で
は多く用いられるようになった。定着ウェブとしては、
例えば不織布等の耐熱繊維にシリコンオイル等を含浸さ
せたものが一般に用いられる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、定着ロ
ーラへのトナーや紙粉のオフセットを完全に防止するこ
とはできず、定着ローラに接触して設けられた分離爪の
先端部に付着したトナーや紙粉にウェブから定着ローラ
表面に転移したオイルが吸収されることにより粘液状の
汚れとなって分離爪先端部に滞留し、これが記録媒体に
付着して用紙汚れを発生させるという問題があった。こ
の場合の汚れとしては、用紙先端のコバ面に汚れが付着
するコバ面汚れが多く見受けられる。また、分離爪先端
部に付着滞留した粘液状の汚れが加圧ローラやガイド部
材等の上に落ちて、そこから用紙を汚す場合もある。

【０００６】本発明は上述の問題を解決し、定着部にお
ける記録媒体の汚れを防止することのできる定着クリー
ニング装置及び定着装置ならびに画像形成装置を提供す
ることを課題とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前記の課題は、本発明に
より、定着装置の定着ローラに摺接して定着ローラ表面
のクリーニング及びオフセット防止のオイル塗布を行う
ためのウェブと、該ウェブを送り出し可能に保持するウ
ェブ保持手段と、該ウェブを巻き取り可能な巻取手段
と、該ウェブを前記定着ローラへ押圧する押圧手段と、
前記巻取手段を駆動する駆動手段とを有する定着クリー
ニング装置において、前記ウェブのオイル含浸量を４．
０〜８．０ｇ／ｍ^２ とすることにより解決される。

【０００８】また、前記の課題を解決するため、本発明
は、前記ウェブは、厚さが３０〜５０μｍで、全長が１
５〜２５ｍであることを提案する。また、前記の課題を
解決するため、本発明は、前記定着ローラの線速が３０
０〜５００ｍｍ／ｓｅｃであることを提案する。

【０００９】また、前記の課題を解決するため、本発明
は、前記ウェブの送り出し量の平均が、通紙方向の長さ
が２１０ｍｍの用紙で１０〜２０枚につき１ｍｍである
ことを提案する。

【００１０】また、前記の課題を解決するため、本発明
は、前記押圧手段がゴム硬度２０〜３５ＨＳの発泡シリ
コンローラであり、前記ウェブの前記定着ローラへの押
圧力が０．１〜０．３Ｎ／ｍであることを提案する。

【００１１】また、前記の課題は本発明により、請求項
１〜５のいずれか１項に記載の定着クリーニング装置を
備えることを特徴とする定着装置により解決される。ま
た、前記の課題は本発明により、請求項６に記載の定着
装置を備えることを特徴とする画像形成装置により解決
される。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１は、本発明に係る定着クリー
ニング装置を有する定着装置を備える画像形成装置の一
例を示す断面構成図である。

【００１３】図１に示す画像形成装置１は複写機であ
り、装置本体の上部に画像読取部１０を有している。装
置本体の中央部には作像部２０があり、その下部には給
紙部３０が設けられている。

【００１４】画像読取部１０は、周囲を被うカバー１１
の頂面にコンタクトガラス１２が設けられ、そのコンタ
クトガラス上にセットされた原稿画像をスキャナ１４で
走査し、原稿の反射光を後述する作像部２０の感光体ド
ラム２１へ導く。コンタクトガラス１２の上には原稿を
押さえる圧板が開閉可能に設けられている。

【００１５】作像部２０には、像担持体としての感光体
ドラム２１を中心に、その周囲に電子写真プロセスに必
要な帯電手段２２、現像装置２３、転写手段である転写
搬送ベルト２４、クリーニング装置２５等が配設されて
いる。感光体ドラム２１は、図示しない駆動手段により
図中時計回りに回転される。また、感光体ドラム２１の
図中左側には定着装置５０が設けられている。

【００１６】給紙部３０は、記録紙を収納する給紙カセ
ット３１と、給紙カセット３１の給紙方向の一端部側
（図１中右側上方）に配置されカセット内の記録紙を給
紙する給紙ローラ３２を有している。給紙ローラ３２に
より送り出された記録紙は、複数のガイド板によりガイ
ドされた用紙搬送路中を、第１中間ローラ対３３と、第
２中間ローラ対３４により搬送され、レジストローラ対
３５へと送られる。

【００１７】本例の複写機１の動作を簡単に説明する。
コンタクトガラス１２上にセットされた原稿の画像が読
取部１０によって読み取られ、帯電手段２２によって一
様に帯電された感光体ドラム２１上に静電潜像が形成さ
れる。その潜像に現像装置２３からトナーが付与されて
顕像化され、転写手段である転写搬送ベルト２４によっ
て、レジストローラ対３５からタイミングを取って送出
された記録紙上に転写される。トナー像が転写された記
録紙は搬送ベルト２４により定着装置５０へ送られ、ト
ナー像が記録紙上に定着された後、排紙トレイ３６へ排
出される。また、感光体ドラム２１上に残留したトナー
はクリーニング装置２５により除去され、さらに感光体
ドラム２１の残留電位が除電手段（図示せず）によって
消去され、感光体ドラム２１は初期状態に戻される。

【００１８】図２は、定着装置５０の定着ローラ（加熱
ローラ）及び加圧ローラの構成を示す断面図である。こ
の図に示すように、定着ローラ５１は、中空円筒状の芯
金５２の外周に例えばシリコーンゴム等の弾性体層を所
定の厚みに積層し、さらに、離型層となるフッ素系樹脂
皮膜を設けている。芯金５２の内部には２本の定着ヒー
タ５５が内蔵されている。加圧ローラ５６は、芯金５８
の外周に例えばシリコーンゴム等の弾性体層を所定の厚
みに積層し、さらに、離型層となるフッ素系樹脂皮膜を
設けている。

【００１９】定着ローラ５１には分離爪６０が付設さ
れ、爪の先端を定着ローラ表面に当接させている。ま
た、定着ローラ５１には、図３に示すように、温度検知
手段としてのサーミスタ６１がローラ表面に接触して設
けられている。そして、定着ローラ５１と加圧ローラ５
６とのニップ部に未定着トナー像Ｔａを保持した記録紙
Ｐを通紙することにより、未定着トナー像Ｔａを定着し
て定着画像Ｔｂにする。

【００２０】図３は、定着ローラ５１の表面をクリーニ
ングする定着クリーニング装置を説明する概略構成図で
ある。この図に示すように、定着クリーニング装置７０
は、定着ローラ５１に接触し定着ローラ表面の付着物の
クリーニング及びオフセット防止のオイル塗布を行う為
のウェブ７１（通常、ウェブ７１にはあらかじめオフセ
ット防止対策として、シリコンオイル等のオイルが含浸
されている）、未使用のウェブ７１を保持して送り出す
供給ローラ７２、使用済みのウェブ７１が巻き取られる
巻取ローラ７３、ウェブ７１を定着ローラ５１へ押し当
てる押圧ローラ７４、押圧ローラ７４に作用し定着ロー
ラ５１の方向に一定の加圧力を与える押圧バネ７５、巻
取ローラ７３を駆動するモータ７６、そのモータを制御
する制御手段７７等で構成される。

【００２１】クリーニング用ウェブ７１の巻取制御方法
としては色々有るのだが、本例ではある一定間隔毎に断
続的に少しずつウェブを巻き取っていく。またウェブ７
１の巻取方向と定着ローラの回転方向の関係は正逆のど
ちらでも良く、本実施例では定着ローラに対して逆方向
にウェブ７１を巻き取っている。

【００２２】押圧ローラ７４は耐熱性の低硬度ゴム又は
発泡ウレタンやシリコーンからなるゴム層表面を有して
おり、押圧バネ７５に加圧されてウェブ７１を定着ロー
ラ５１へ押し当て、その接触部に必要なニップ幅を作っ
ている。

【００２３】押圧ローラを使う理由としては、ブレード
類に比較して、寿命及び使用済みウェブの巻取時の巻取
負荷低減及び定着ローラ５１へのウェブの接触による定
着ローラ側の負荷低減とある程度のニップを形成する為
である。また、押圧ローラ７４と押圧バネ７５の選定は
クリーニング装置７０の性能を決める重要因子であるた
め、押圧ローラ７４の直径やゴム硬度また押圧バネ７５
の押圧力等はクリーニング性能と寿命の点から設定する
事になる。さらに、クリーニング性能に関する他の重要
因子には、ウェブ７１表面材質、オイル量、ウェブ送り
量、ウェブ送り間隔等がある。

【００２４】制御手段７７には、基準設定時間（例えば
６０秒）が予め入力されており、積算カウンタのカウン
ト値が基準設定時間になる毎に、モータ７６を駆動する
ことにより、巻取ローラ７３がウェブ７１を巻き取っ
て、未使用のウェブ７１を定着ローラ５１に供給してい
る。

【００２５】ところで、従来の定着クリーニング装置に
おいては１２ｇ／ｍ^２ 程度のオイルがクリーニング用
ウェブに含浸されており、定着分離爪に付着したトナー
や紙粉にオイル分が吸収されることにより粘液状の汚れ
となって分離爪先端部に滞留し、これが記録媒体に付着
して用紙汚れを発生させるという問題があった。特に、
定着ローラが弾性体層を有する構造の場合にはトナーが
オフセットし易く、その分だけ、分離爪先端に付着する
汚れも増大し、用紙汚れを発生しやすい。

【００２６】そこで、本願発明者らは、クリーニング用
ウェブのオイル含浸量を従来よりも減少させた場合につ
いて実験を行った。実験は、従来装置と同等のオイル含
浸量（１２ｇ／ｍ^２）のウェブを用いた場合を基準と
し、オイル含浸量を減少させたウェブを用いた場合につ
いて、：定着オフセット、：ウェブすり抜け現象、
：仮固着評価、：用紙コバ面の汚れ、：トナー固
着試験の各項目についてそれぞれ評価を行った。

【００２７】なお、評価項目の定着オフセットは、定
着ローラ温度を通常の制御温度よりも低く設定し、オフ
セットが発生しやすい状況にして評価を行った。評価項
目のウェブすり抜け現象については後述するが、オフ
セットが発生しやすい用紙を使用しオフセットが発生し
やすい画像を用い、例えば２００枚を連続通紙した後、
３分間程度定着ヒータをオフし、その後、白紙を通紙し
たときの汚れの有無から「すり抜け」を評価する。この
評価も、通常よりも低い温度設定で評価した。また、評
価項目の仮固着評価は、定着ローラ表面へのトナー固
着の有無及びオフセットトナー量を調べるものであり、
８０万枚のプリントを経た定着装置を使用し、３万枚の
通紙（定着動作）により評価した。この評価は通常の制
御温度で行った。評価項目のトナー固着試験は、定着
装置の寿命まで通紙して定着ローラ表面に固着したトナ
ーを調べるものであり、連続通紙と、間欠通紙について
それぞれ評価した。

【００２８】その実験の結果、オイル含浸量が４．０ｇ
／ｍ^２ 未満のウェブでは離型性の低下が見られた。ま
た、オイル含浸量が８．５ｇ／ｍ^２ 以上のウェブでは
用紙汚れの低減効果が満足できるものではなかった。オ
イル含浸量を７．６ｇ／ｍ^２としたウェブでは定着オフ
セット量は基準と同等であり、ウェブすり抜け現象及び
仮固着も発生せず、オイル含浸量を低減させたことによ
る副作用は特に確認されなかった。そして、用紙汚れの
低減効果は『大』であった。また、オイル含浸量を４．
２ｇ／ｍ^２ としたウェブでは定着オフセット量は基準
と同等であり、ウェブすり抜け現象及び仮固着も発生せ
ず、オイル含浸量を低減させたことによる副作用は特に
確認されなかった。そして、用紙汚れの低減効果は
『大』であった。以上の結果から、クリーニング用ウェ
ブのオイル含浸量を４．０〜８．０ｇ／ｍ^２ とするこ
とにより、用紙汚れの低減効果が大きく、その他の評価
項目については問題ないことが判った。

【００２９】次の表１は、上記評価項目の〜を、オ
イル含浸量１２ｇ／ｍ^２、７．６ｇ／ｍ^２、４．２ｇ／
ｍ^２ のウェブを用いた場合それぞれについての評価を
示すものである。この表に示すように、オイル含浸量が
７．６ｇ／ｍ^２、及び４．２ｇ／ｍ^２ のウェブを用い
た場合、オイルを従来よりも減少させたことによる副作
用は特に確認されなかった。

【００３０】

【表１】

【００３１】ところで、クリーニング用ウェブ７１とし
ては、厚さが３０〜５０μｍで、全長（巻き長さ）が１
５〜２５ｍのものを用いている。なお、上記実験の評価
結果は厚さが４０±４μｍで全長が２０ｍのウェブのも
のを示した。ウェブ全長が長くなると、オイルの残留効
果により適正な含浸量が変わってくる場合があるが、オ
イル含浸量を４．０〜８．０ｇ／ｍ^２ とした場合は、
全長が１５〜２５ｍのものでもオフセットその他の品質
に悪影響は見られず、用紙汚れの低減効果を得ることが
できた。

【００３２】また、定着装置における定着ローラ（加熱
ローラ）の線速が変わってくると、クリーニング用ウェ
ブによるオイル塗布量（転移量）が変わってくるため、
ウェブの適正なオイル含浸量が変わる可能性がある。し
かし、定着ローラ線速が３００〜５００ｍｍ／ｓｅｃの
範囲ではウェブのオイル含浸量を４．０〜８．０ｇ／ｍ
^２ とした場合はオフセットその他の品質に悪影響は見
られず、用紙汚れの低減効果を得ることができた。な
お、上記実験の評価結果は定着ローラ線速が３６２ｍｍ
／ｓｅｃのものを示した。

【００３３】また、定着クリーニング装置におけるウェ
ブの送り量が変わってくると、記録紙の単位面積あたり
のオイル塗布量が変わるため、ウェブの適正なオイル含
浸量が変わる可能性がある。しかし、クリーニング用ウ
ェブの動作時における送り量の平均がＡ４Ｙ（横通紙、
２１０ｍｍ）枚数換算で、１０〜３０枚に１ｍｍ相当の
送り量とした場合、ウェブのオイル含浸量を４．０〜
８．０ｇ／ｍ^２ とした場合にオフセットその他の品質
に悪影響は見られず、用紙汚れの低減効果を得ることが
できた。なお、上記実験の評価結果はＡ４Ｙ枚数換算で
２０枚に１ｍｍ相当の送り量のものを示した。

【００３４】さらに、ウェブと定着ローラとのニップ幅
が変わってくるとオイルの塗布量（転移量）が変わって
くるため、ウェブの適正なオイル含浸量が変わる可能性
がある。しかし、ウェブを定着ローラに押圧させるため
の手段として押圧ローラを用いた場合、ゴム硬度２０〜
３５ＨＳの発泡シリコンローラで定着ローラへの押圧力
を単位長さあたり０．１〜０．３Ｎ／ｍとした場合、ウ
ェブのオイル含浸量を４．０〜８．０ｇ／ｍ^２ とした
場合にオフセットその他の品質に悪影響は見られず、用
紙汚れの低減効果を得ることができた。なお、上記実験
の評価結果は、直径１９ｍｍ、軸方向長さ３０４ｍｍ、
ゴム硬度２５±５ＨＳの発泡シリコンローラで、定着ロ
ーラへの押圧力が０．１５Ｎ／ｍのものを示した。

【００３５】このように、本発明によりクリーニング用
ウェブのオイル含浸量を４．０〜８．０ｇ／ｍ^２ とす
ることによって、定着分離爪に付着したトナーや紙粉に
吸収されるオイル分を低減させ、用紙汚れ、特に用紙コ
バ面の汚れを効果的に防止することができる。また、そ
の場合に定着品質を低下させることもない。

【００３６】最後に、上述のウェブすり抜け現象につい
て記載する。従来のウェブ方式のクリーニング装置にお
いては、前ジョブ終了後に定着ローラが停止し、定着ロ
ーラと摺接していたウェブの回転時にかかっていたテン
ションがフリーとなる。このため、ウェブと定着ローラ
との間に若干のずれが生じる。このずれによって、次の
定着ローラの回転時にトナーのすり抜けが起こることが
ある。また、次のジョブまでの時間がかなりあると、定
着ローラ温度は待機温度付近まで落ち込み、ウェブと定
着ローラとの間に存在する付着トナーの一部がある程度
固化する場合がある。このため、次のジョブで再び定着
ローラが回転する固化したトナーがウェブと定着ローラ
との間をすり抜ける虞がある。

【００３７】更に、連続通紙や環境条件等によって定着
ローラの温度が所定値よりも低くなった場合にも、トナ
ーが固化し易くなるので、定着ローラの上のオフセット
トナーが増加する。この場合には、ウェブによってせき
止められるトナー量が想定量よりも多くなってしまい、
ウェブによってトナーを保持できなくなり、トナーのす
り抜けが発生する虞がある。

【００３８】即ち、ウェブで拭き取ったオフセットトナ
ーは定着ローラが連続回転していればトナーのすり抜け
などは発生しないが、上述のように定着ローラの停止、
温度降下等が生じるとトナーのすり抜けを十分に抑える
ことができなくなる。

【００３９】以上、本発明を図示例により説明したが、
本発明はこれに限定されるものではない。例えば、定着
ローラの構成は、ヒータを内蔵するものに限らず、抵抗
発熱体等によりローラ表面を発熱させる方式、あるいは
誘導加熱方式等を採用し得るものである。また、ローラ
芯金や弾性体等の材質も任意なものを用いることができ
る。

【００４０】なお、実施例の定着ローラ５１は弾性体層
５３を有する構成であったが、本発明は、弾性体層を有
さない定着ローラの場合にも効果がある。しかし、弾性
体層を有する定着ローラはオフセットが発生しやすく、
弾性体層を有する定着ローラに本発明を適用した場合は
定着分離爪への粘液状汚れの付着を防止できるので、用
紙汚れの防止がより効果的である。

【００４１】また、定着クリーニング装置におけるウェ
ブの送り量、ウェブの定着ローラへの押圧手段の構成及
び材質、その押圧力等も適宜設定できるものである。ま
た、画像形成装置における原稿読取装置の有無及び方式
等も任意であり、また、作像部の構成も適宜変更可能で
ある。

【００４２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の定着クリ
ーニング装置によれば、クリーニング用ウェブのオイル
含浸量を４．０〜８．０ｇ／ｍ^２ とするので、必要以
上のオイルが定着ローラに塗布されることを抑制し、定
着ローラに付設される分離爪に付着したトナーや紙粉が
オイル分を吸収することによる粘液状の汚れを減少さ
せ、用紙汚れ、特に用紙コバ面の汚れを効果的に防止す
ることができる。

【００４３】請求項２の構成により、ウェブの厚さが３
０〜５０μｍで、全長が１５〜２５ｍであることによ
り、全長が長いウェブにおいても適正なオイル含浸量に
より用紙汚れの防止効果を発揮することができる。

【００４４】請求項３の構成により、定着ローラの線速
が３００〜５００ｍｍ／ｓｅｃであることにより、異な
る線速の定着装置に対しても適正なオイル含浸量により
用紙汚れの防止効果を発揮することができる。

【００４５】請求項４の構成により、ウェブの送り出し
量の平均が、通紙方向の長さが２１０ｍｍの用紙で１０
〜２０枚につき１ｍｍであるので、ウェブの送り出し量
が異なる場合でも適正なオイル含浸量により用紙汚れの
防止効果を発揮することができる。

【００４６】請求項５の構成により、押圧手段がゴム硬
度２０〜３５ＨＳの発泡シリコンローラであり、前記ウ
ェブの前記定着ローラへの押圧力が０．１〜０．３Ｎ／
ｍであることにより、押圧手段の押圧力が異なる場合で
も適正なオイル含浸量により用紙汚れの防止効果を発揮
することができる。

【００４７】請求項６の定着装置及び請求項７の画像形
成装置においては、クリーニング用ウェブから必要以上
のオイルが定着ローラに塗布されることを抑制し、定着
ローラに付設される分離爪に付着したトナーや紙粉がオ
イル分を吸収することによる粘液状の汚れを減少させ、
用紙汚れ、特に用紙コバ面の汚れを効果的に防止するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る定着クリーニング装置を有する定
着装置を備える画像形成装置の一例を示す断面構成図で
ある。

【図２】図１に示す定着装置の定着ローラ及び加圧ロー
ラの構成を示す断面図である。

【図３】本発明に係る定着クリーニング装置の一実施例
を示す概略構成図である。

【符号の説明】

１ 画像形成装置 １０ 画像読取部 ２０ 作像部 ３０ 給紙部 ５０ 定着装置 ５１ 定着ローラ（加熱ローラ） ５６ 加圧ローラ ６０ 分離爪 ７０ 定着クリーニング装置 ７１ クリーニング用ウェブ ７２ 供給ローラ ７３ 巻取ローラ ７４ 押圧ローラ ７５ 押圧バネ ７６ モータ

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 定着装置の定着ローラに摺接して定着ロ
   ーラ表面のクリーニング及びオフセット防止のオイル塗
   布を行うためのウェブと、該ウェブを送り出し可能に保
   持するウェブ保持手段と、該ウェブを巻き取り可能な巻
   取手段と、該ウェブを前記定着ローラへ押圧する押圧手
   段と、前記巻取手段を駆動する駆動手段とを有する定着
   クリーニング装置において、 前記ウェブのオイル含浸量を４．０〜８．０ｇ／ｍ^２
   とすることを特徴とする定着クリーニング装置。
2. 【請求項２】 前記ウェブは、厚さが３０〜５０μｍ
   で、全長が１５〜２５ｍであることを特徴とする、請求
   項１に記載の定着クリーニング装置。
3. 【請求項３】 前記定着ローラの線速が３００〜５００
   ｍｍ／ｓｅｃであることを特徴とする、請求項１又は２
   に記載の定着クリーニング装置。
4. 【請求項４】 前記ウェブの送り出し量の平均が、通紙
   方向の長さが２１０ｍｍの用紙で１０〜２０枚につき１
   ｍｍであることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか
   １項に記載の定着クリーニング装置。
5. 【請求項５】 前記押圧手段がゴム硬度２０〜３５ＨＳ
   の発泡シリコンローラであり、前記ウェブの前記定着ロ
   ーラへの押圧力が０．１〜０．３Ｎ／ｍであることを特
   徴とする、請求項１〜４のいずれか１項に記載の定着ク
   リーニング装置。
6. 【請求項６】 請求項１〜５のいずれか１項に記載の定
   着クリーニング装置を備えることを特徴とする定着装
   置。
7. 【請求項７】 請求項６に記載の定着装置を備えること
   を特徴とする画像形成装置。