JPH1165343A - 定着装置 - Google Patents
定着装置Info
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- JPH1165343A JPH1165343A JP23907397A JP23907397A JPH1165343A JP H1165343 A JPH1165343 A JP H1165343A JP 23907397 A JP23907397 A JP 23907397A JP 23907397 A JP23907397 A JP 23907397A JP H1165343 A JPH1165343 A JP H1165343A
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- Japan
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- pressure roller
- roller
- fixing
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 離型材すり抜け現象の防止と、両面時のオフ
セット、巻き付きの防止とを図ることができる定着装置
を提供する。 【解決手段】 加熱ローラ１０と加圧ローラ２０を中心
に構成され、それぞれに定着側離型材塗布手段３０と加
圧側離型材塗布手段４０が備えられる。また加圧ローラ
２０の外周部には、加圧側離型材塗布手段４０の下流側
にあって上方近傍に、離型材規制手段５０が設けてあ
る。離型材規制手段５０は、加圧ローラ２０の軸方向に
延びる板状の規制ブレード５３を有しており、この規制
ブレード５３のエッジ面は軸方向に凹型となっている。
また、加圧ローラ２０よりも長く形成されており、規制
ブレード５３の平板面あるいはホルダ部５２に、離型材
回収用の穴を形成している。
セット、巻き付きの防止とを図ることができる定着装置
を提供する。 【解決手段】 加熱ローラ１０と加圧ローラ２０を中心
に構成され、それぞれに定着側離型材塗布手段３０と加
圧側離型材塗布手段４０が備えられる。また加圧ローラ
２０の外周部には、加圧側離型材塗布手段４０の下流側
にあって上方近傍に、離型材規制手段５０が設けてあ
る。離型材規制手段５０は、加圧ローラ２０の軸方向に
延びる板状の規制ブレード５３を有しており、この規制
ブレード５３のエッジ面は軸方向に凹型となっている。
また、加圧ローラ２０よりも長く形成されており、規制
ブレード５３の平板面あるいはホルダ部５２に、離型材
回収用の穴を形成している。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、ＦＡＸ、
プリンタ等の画像形成装置において、未定着トナー像を
用紙に定着する定着装置に関し、特に、離型材を使用す
る両面複写可能な定着装置に関する。
プリンタ等の画像形成装置において、未定着トナー像を
用紙に定着する定着装置に関し、特に、離型材を使用す
る両面複写可能な定着装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】定着ローラと、定着ローラに圧接される
加圧ローラと、定着側離型材塗布手段と、加圧側離型材
塗布手段とを備え、さらに加圧ローラ側に、この加圧ロ
ーラに当接する離型材規制手段を備える定着装置が知ら
れている。ここで、定着ローラ、加圧ローラは共に、剛
体上に複数の弾性層を被覆して構成されている。また、
定着側離型材塗布手段は、トナー及び転写紙の（定着ロ
ーラからの）離型性を向上させるために用いられ、加圧
側離型材塗布手段は、両面複写時の離型性を向上させる
ために用いられる。また、加圧ローラ側に設けた離型材
規制手段は、加圧ローラに離型材を均一にならす機能と
クリーニング機能を有するものである。
加圧ローラと、定着側離型材塗布手段と、加圧側離型材
塗布手段とを備え、さらに加圧ローラ側に、この加圧ロ
ーラに当接する離型材規制手段を備える定着装置が知ら
れている。ここで、定着ローラ、加圧ローラは共に、剛
体上に複数の弾性層を被覆して構成されている。また、
定着側離型材塗布手段は、トナー及び転写紙の（定着ロ
ーラからの）離型性を向上させるために用いられ、加圧
側離型材塗布手段は、両面複写時の離型性を向上させる
ために用いられる。また、加圧ローラ側に設けた離型材
規制手段は、加圧ローラに離型材を均一にならす機能と
クリーニング機能を有するものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来は、加圧ローラの
離型材規制部材が加圧ローラより短く設定されていた。
この場合、規制部材の端部が用紙の通紙幅より長くて
も、加圧ローラの表面に離型材が回り込み、用紙に離型
材が付着する場合があった。
離型材規制部材が加圧ローラより短く設定されていた。
この場合、規制部材の端部が用紙の通紙幅より長くて
も、加圧ローラの表面に離型材が回り込み、用紙に離型
材が付着する場合があった。
【０００４】また、離型材規制部材がゴム等の弾性部材
の場合は、両端部のエッジの見掛けのゴム硬度が低くな
るため圧力が抜けやすく、従来のように、規制部材がロ
ーラ長より短い場合は、端部付近で離型材がすり抜けや
すい傾向にあった。
の場合は、両端部のエッジの見掛けのゴム硬度が低くな
るため圧力が抜けやすく、従来のように、規制部材がロ
ーラ長より短い場合は、端部付近で離型材がすり抜けや
すい傾向にあった。
【０００５】さらに、ゴム等の弾性部材の加工方法によ
っては、両端部が突き出したり垂れたりし、エッジの同
一線上での圧力に差が生じることにより、離型材のすり
抜けが起こり、用紙裏面に離型材が付着することがあっ
た。
っては、両端部が突き出したり垂れたりし、エッジの同
一線上での圧力に差が生じることにより、離型材のすり
抜けが起こり、用紙裏面に離型材が付着することがあっ
た。
【０００６】図６は従来例の離型材すり抜けを示す説明
図である。（ａ）は離型材規制部材１のエッジ高さがフ
ラットの場合を示す。エッジ端部付近の見掛けのゴム硬
度が中央部より低くなるため、加圧ローラ２に加わる圧
力は、中央部Ｆ１よりも端部Ｆ２，Ｆ３の方が低くなる
ことにより、図のように、端部にすり抜けＡが発生す
る。（ｂ）は離型材規制部材１がゴムブレードタイプの
場合を示す。この場合、加工上カッター流れにより、入
口側ではブレード中央部よりも高さが低くなるため、図
のようにすり抜けＡが発生しやすくなる。また、従来、
加圧ローラ側の離型材規制部材の裏面に溜まった離型材
を離型材塗布部材に再回収するに際し、離型材規制部材
がゴムブレード方式の場合、ゴムの両端部もしくはホル
ダ部の両端部からしか回収できなかった。しかし、これ
では離型材塗布手段に回収される場所が加圧ローラの非
通紙部になってしまい、毛細管現象で通紙部が浸るまで
には時間が掛かり、両面連続通紙等により裏面にオフセ
ット、巻き付き等が発生しやすかった。
図である。（ａ）は離型材規制部材１のエッジ高さがフ
ラットの場合を示す。エッジ端部付近の見掛けのゴム硬
度が中央部より低くなるため、加圧ローラ２に加わる圧
力は、中央部Ｆ１よりも端部Ｆ２，Ｆ３の方が低くなる
ことにより、図のように、端部にすり抜けＡが発生す
る。（ｂ）は離型材規制部材１がゴムブレードタイプの
場合を示す。この場合、加工上カッター流れにより、入
口側ではブレード中央部よりも高さが低くなるため、図
のようにすり抜けＡが発生しやすくなる。また、従来、
加圧ローラ側の離型材規制部材の裏面に溜まった離型材
を離型材塗布部材に再回収するに際し、離型材規制部材
がゴムブレード方式の場合、ゴムの両端部もしくはホル
ダ部の両端部からしか回収できなかった。しかし、これ
では離型材塗布手段に回収される場所が加圧ローラの非
通紙部になってしまい、毛細管現象で通紙部が浸るまで
には時間が掛かり、両面連続通紙等により裏面にオフセ
ット、巻き付き等が発生しやすかった。
【０００７】図７（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ）は従
来例の離型材回収に関する不具合を示す説明図である。
離型材規制部材１の裏面１ｂ〔表面１ａ；（同図
（ｂ）〕に回り込んだ離型材Ｅが離型材塗布部材３に回
収される様子を示している。Ｂ面に離型材Ｅが回り込む
理由は、定着ローラ４に接する離型材塗布部材５の離型
材Ｅがニップの上流側に溜まり、待機状態（静止時）に
加圧側まで流れ落ちるためである〔同図（ｄ）〕。符号
Ｂは裏面１ｂに溜まった離型材、Ｃはブレードの中央部
付近まで広がった離型材、Ｄは離型材塗布部材３に落ち
る離型材、を示す。
来例の離型材回収に関する不具合を示す説明図である。
離型材規制部材１の裏面１ｂ〔表面１ａ；（同図
（ｂ）〕に回り込んだ離型材Ｅが離型材塗布部材３に回
収される様子を示している。Ｂ面に離型材Ｅが回り込む
理由は、定着ローラ４に接する離型材塗布部材５の離型
材Ｅがニップの上流側に溜まり、待機状態（静止時）に
加圧側まで流れ落ちるためである〔同図（ｄ）〕。符号
Ｂは裏面１ｂに溜まった離型材、Ｃはブレードの中央部
付近まで広がった離型材、Ｄは離型材塗布部材３に落ち
る離型材、を示す。
【０００８】本発明は、本発明は上記の問題を解決する
ために、離型材すり抜け現象の防止と、両面時のオフセ
ット、巻き付きの防止とを図ることができる定着装置を
提供することを目的とするものである。
ために、離型材すり抜け現象の防止と、両面時のオフセ
ット、巻き付きの防止とを図ることができる定着装置を
提供することを目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１記載の発明は、定着ローラと、定着ローラ
に圧接される加圧ローラと、定着側離型材塗布手段と、
加圧側離型材塗布手段とを備え、さらに加圧ローラ側
に、この加圧ローラに当接する離型材規制手段を備える
定着装置において、離型材規制手段を構成する離型材規
制ブレードの加圧ローラ当接面を、軸方向両端部が高く
なる凹形状としたことを特徴とするものである。
に、請求項１記載の発明は、定着ローラと、定着ローラ
に圧接される加圧ローラと、定着側離型材塗布手段と、
加圧側離型材塗布手段とを備え、さらに加圧ローラ側
に、この加圧ローラに当接する離型材規制手段を備える
定着装置において、離型材規制手段を構成する離型材規
制ブレードの加圧ローラ当接面を、軸方向両端部が高く
なる凹形状としたことを特徴とするものである。
【００１０】また請求項２記載の発明は、定着ローラ
と、定着ローラに圧接される加圧ローラと、定着側離型
材塗布手段と、加圧側離型材塗布手段とを備え、さらに
加圧ローラ側に、この加圧ローラに当接する離型材規制
手段を備える定着装置において、離型材規制ブレードの
軸方向長さは、加圧ローラ表層の長さより長く設定され
ていることを特徴とするものである。
と、定着ローラに圧接される加圧ローラと、定着側離型
材塗布手段と、加圧側離型材塗布手段とを備え、さらに
加圧ローラ側に、この加圧ローラに当接する離型材規制
手段を備える定着装置において、離型材規制ブレードの
軸方向長さは、加圧ローラ表層の長さより長く設定され
ていることを特徴とするものである。
【００１１】また請求項３記載の発明は、請求項１また
は請求項２記載の発明において、離型材規制ブレードの
加圧ローラ当接面と直角の面、あるいは離型材規制ブレ
ードを保持するホルダ部に離型材回収用の穴を形成する
ことを特徴とするものである。
は請求項２記載の発明において、離型材規制ブレードの
加圧ローラ当接面と直角の面、あるいは離型材規制ブレ
ードを保持するホルダ部に離型材回収用の穴を形成する
ことを特徴とするものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を添付
図面を参照して説明する。図１は本発明の定着装置の基
本構成図である。本定着装置は、ヒータ１１を内蔵し剛
体に複数の弾性層を被覆した定着ローラ１０と、同じく
ヒータ２１を内蔵し剛体に複数の弾性層を被覆した加圧
ローラ２０とを中心に構成されている。
図面を参照して説明する。図１は本発明の定着装置の基
本構成図である。本定着装置は、ヒータ１１を内蔵し剛
体に複数の弾性層を被覆した定着ローラ１０と、同じく
ヒータ２１を内蔵し剛体に複数の弾性層を被覆した加圧
ローラ２０とを中心に構成されている。
【００１３】定着ローラ１０の外周部には、トナー及び
用紙の離型性を向上させるために、定着ローラ１０の外
周面に離型材を塗布する定着側離型材塗布手段３０を設
ける。また、加圧ローラ２０の外周底部にも加圧側離型
材塗布手段４０を設ける。また、加圧ローラ２０の外周
部にあって、加圧側離型材塗布手段４０の下流側（加圧
ローラ２０の反時計回り方向回転における下流側）近傍
かつ上方には、離型材規制手段５０が設けてある。
用紙の離型性を向上させるために、定着ローラ１０の外
周面に離型材を塗布する定着側離型材塗布手段３０を設
ける。また、加圧ローラ２０の外周底部にも加圧側離型
材塗布手段４０を設ける。また、加圧ローラ２０の外周
部にあって、加圧側離型材塗布手段４０の下流側（加圧
ローラ２０の反時計回り方向回転における下流側）近傍
かつ上方には、離型材規制手段５０が設けてある。
【００１４】定着側離型材塗布手段３０は、液状の離型
材を貯蔵するタンク３１と、離型材含浸用のフェルト部
材３２と、２つの塗布ローラ３３とを有している。タン
ク３１内の離型材は、フェルト部材３２、２つの塗布ロ
ーラ３３を介して、時計回り方向回転する定着ローラ１
０の外周面に塗布される。
材を貯蔵するタンク３１と、離型材含浸用のフェルト部
材３２と、２つの塗布ローラ３３とを有している。タン
ク３１内の離型材は、フェルト部材３２、２つの塗布ロ
ーラ３３を介して、時計回り方向回転する定着ローラ１
０の外周面に塗布される。
【００１５】加圧側離型材塗布手段４０は、この例では
２層のスポンジ４１を有している。加圧側離型材塗布手
段４０は両面コピー時に機能を発揮するものであるが、
両面コピー時においても未定着画像が加圧ローラ２０表
面に触れることはないため、離型材を極力規制するよう
に離型材規制手段５０を設けている。
２層のスポンジ４１を有している。加圧側離型材塗布手
段４０は両面コピー時に機能を発揮するものであるが、
両面コピー時においても未定着画像が加圧ローラ２０表
面に触れることはないため、離型材を極力規制するよう
に離型材規制手段５０を設けている。
【００１６】離型材規制手段５０は、コイルばね５１に
より加圧ローラ２０の外周面に圧接される規制ブレード
５３を有している。規制ブレード５３はホルダ部５２に
支持されている。
より加圧ローラ２０の外周面に圧接される規制ブレード
５３を有している。規制ブレード５３はホルダ部５２に
支持されている。
【００１７】規制ブレード５３は、加圧側離型材塗布手
段４０の下流側の上部に位置して、加圧ローラ２０表面
の離型材を規制しているため、規制により加圧ローラ２
０表面から掻き落とされた離型材（符号Ｆで示す）は、
スポンジ４１の上に落下し、再回収されるようになって
いる。
段４０の下流側の上部に位置して、加圧ローラ２０表面
の離型材を規制しているため、規制により加圧ローラ２
０表面から掻き落とされた離型材（符号Ｆで示す）は、
スポンジ４１の上に落下し、再回収されるようになって
いる。
【００１８】上面に未定着トナー像Ｔを載せた用紙Ｐは
上流側から定着装置に向けて搬送され、定着ローラ１０
と加圧ローラ２０のニップＮを通過する過程で未定着ト
ナー像Ｔは用紙Ｐに定着される。
上流側から定着装置に向けて搬送され、定着ローラ１０
と加圧ローラ２０のニップＮを通過する過程で未定着ト
ナー像Ｔは用紙Ｐに定着される。
【００１９】図２は本発明の定着装置における規制ブレ
ードの第１実施形態を示す図である。この実施形態の規
制ブレード５３は、加圧ローラ２０と当接するエッジ面
５３ａが加圧ローラ２０の軸方向に凹型に形成されてい
る。即ち、従来発生していた軸方向端部付近の圧力逃げ
を抑えるために、故意に端部を持ち上げた形状となって
いる。これにより、端部の圧力Ｆ２，Ｆ３は中央の圧力
Ｆ１と略等しくなり、離型材のすり抜けに対して余裕を
持つことができる。
ードの第１実施形態を示す図である。この実施形態の規
制ブレード５３は、加圧ローラ２０と当接するエッジ面
５３ａが加圧ローラ２０の軸方向に凹型に形成されてい
る。即ち、従来発生していた軸方向端部付近の圧力逃げ
を抑えるために、故意に端部を持ち上げた形状となって
いる。これにより、端部の圧力Ｆ２，Ｆ３は中央の圧力
Ｆ１と略等しくなり、離型材のすり抜けに対して余裕を
持つことができる。
【００２０】図３は本発明の定着装置における規制ブレ
ードの第２実施形態を示す図である。この実施形態の規
制ブレード５３は、加圧ローラ２０の軸方向長さより長
く形成されている。そして、（ａ）ではエッジ面５３ａ
がフラットの場合を、また（ｂ）ではエッジ面５３ａの
両端部の高さが異なる場合をそれぞれ示す。
ードの第２実施形態を示す図である。この実施形態の規
制ブレード５３は、加圧ローラ２０の軸方向長さより長
く形成されている。そして、（ａ）ではエッジ面５３ａ
がフラットの場合を、また（ｂ）ではエッジ面５３ａの
両端部の高さが異なる場合をそれぞれ示す。
【００２１】規制ブレード５３を加圧ローラ２０よりも
長くすると、ブレード端部の圧力Ｆ２，Ｆ３が加圧ロー
ラ２０の外に逃げるようになり、（ａ）のようにエッジ
面５３ａがフラットの場合、通紙幅内のブレード圧力Ｆ
２′，Ｆ１，Ｆ３′は、Ｆ１≒Ｆ２′≒Ｆ３′となる。
長くすると、ブレード端部の圧力Ｆ２，Ｆ３が加圧ロー
ラ２０の外に逃げるようになり、（ａ）のようにエッジ
面５３ａがフラットの場合、通紙幅内のブレード圧力Ｆ
２′，Ｆ１，Ｆ３′は、Ｆ１≒Ｆ２′≒Ｆ３′となる。
【００２２】また、（ｂ）のように、カッター流れによ
るエッジ高さの違いが発生した場合でも、加圧ローラ２
０の外に外れるか、または加圧ローラ２０の非通紙部に
収まることにより、用紙裏面の離型材付着を無くすこと
ができる。
るエッジ高さの違いが発生した場合でも、加圧ローラ２
０の外に外れるか、または加圧ローラ２０の非通紙部に
収まることにより、用紙裏面の離型材付着を無くすこと
ができる。
【００２３】図４は本発明の定着装置における加圧ロー
ラ側での規制材の回収の様子を示す斜視図である。板状
の規制ブレード５３の長手方向全域にわたって、図にお
ける表面（加圧ローラ回転方向では下流側の面）から裏
面（表面、裏面はエッジ面５３ａと直角な面である）
に、貫通する穴５３ｂを適宜間隔で多数形成している。
このようにすると、通紙範囲の離型材も下方のスポンジ
４１上に再回収することができる。従って、裏面に溜ま
った離型材（符号Ｇで示す）は直ちに加圧側離型材塗布
手段４０のスポンジ４１に回収され、毛細管現象により
加圧ローラ２０まで離型材が広がる時間も短縮化するこ
とが可能となる。
ラ側での規制材の回収の様子を示す斜視図である。板状
の規制ブレード５３の長手方向全域にわたって、図にお
ける表面（加圧ローラ回転方向では下流側の面）から裏
面（表面、裏面はエッジ面５３ａと直角な面である）
に、貫通する穴５３ｂを適宜間隔で多数形成している。
このようにすると、通紙範囲の離型材も下方のスポンジ
４１上に再回収することができる。従って、裏面に溜ま
った離型材（符号Ｇで示す）は直ちに加圧側離型材塗布
手段４０のスポンジ４１に回収され、毛細管現象により
加圧ローラ２０まで離型材が広がる時間も短縮化するこ
とが可能となる。
【００２４】図５は離型材規制手段における離型材回収
用の穴の各形成例を示す斜視図である。（ａ）は図４と
同様に、規制ブレード５３に穴５３ｂを形成したもので
ある。この他（ｂ）に示すように、規制ブレード５３を
保持するホルダ部５２に穴５２ａを形成してもよい。
用の穴の各形成例を示す斜視図である。（ａ）は図４と
同様に、規制ブレード５３に穴５３ｂを形成したもので
ある。この他（ｂ）に示すように、規制ブレード５３を
保持するホルダ部５２に穴５２ａを形成してもよい。
【００２５】本発明の実施の形態の定着装置は、加熱ロ
ーラ１０と加圧ローラ２０を中心に構成され、それぞれ
に定着側離型材塗布手段３０と加圧側離型材塗布手段４
０が備えられる。また加圧ローラ２０の外周部には、加
圧側離型材塗布手段４０の下流側にあって上方近傍に、
離型材規制手段５０が設けてある。
ーラ１０と加圧ローラ２０を中心に構成され、それぞれ
に定着側離型材塗布手段３０と加圧側離型材塗布手段４
０が備えられる。また加圧ローラ２０の外周部には、加
圧側離型材塗布手段４０の下流側にあって上方近傍に、
離型材規制手段５０が設けてある。
【００２６】離型材規制手段５０は、加圧ローラ２０の
軸方向に延びる板状の規制ブレード５３を有しており、
この規制ブレード５３のエッジ面５３ａは軸方向に凹型
となっている。また、加圧ローラ２０よりも長く形成さ
れており、規制ブレード５３の平板面あるいはホルダ部
５２に、離型材回収用の穴５３ｂあるいは５２ａを形成
している。従って、離型材すり抜け現象を防止し、かつ
離型材の回収能率を高めることができる。
軸方向に延びる板状の規制ブレード５３を有しており、
この規制ブレード５３のエッジ面５３ａは軸方向に凹型
となっている。また、加圧ローラ２０よりも長く形成さ
れており、規制ブレード５３の平板面あるいはホルダ部
５２に、離型材回収用の穴５３ｂあるいは５２ａを形成
している。従って、離型材すり抜け現象を防止し、かつ
離型材の回収能率を高めることができる。
【００２７】
【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、離型材規
制手段を構成する離型材規制ブレードの加圧ローラ当接
面を、軸方向両端部が高くなる凹形状としたので、離型
材がすり抜けるのを抑えることができるため、用紙裏面
の離型材付着の無い良好な複写を行うことができる。
制手段を構成する離型材規制ブレードの加圧ローラ当接
面を、軸方向両端部が高くなる凹形状としたので、離型
材がすり抜けるのを抑えることができるため、用紙裏面
の離型材付着の無い良好な複写を行うことができる。
【００２８】請求項２記載の発明によれば、離型材規制
ブレードの軸方向長さは、加圧ローラ表層の長さより長
く設定されているので、離型材の規制ブレード端部から
の回り込み及び当接面からのすり抜けを防止でき、上記
と同様の効果を奏する。
ブレードの軸方向長さは、加圧ローラ表層の長さより長
く設定されているので、離型材の規制ブレード端部から
の回り込み及び当接面からのすり抜けを防止でき、上記
と同様の効果を奏する。
【００２９】請求項３記載の発明によれば、離型材規制
ブレードの加圧ローラ当接面と直角の面、あるいは離型
材規制ブレードを保持するホルダ部に離型材回収用の穴
を形成するので、規制ブレードの加圧ローラ当接面から
回り込んだ離型材が離型材塗布手段に対してスムーズ
に、かつ通紙部に極力近いところに再回収されるため、
両面複写時のトナー離型または用紙巻き付きの余裕度を
上げることができる。従って、オフセット等の異常画像
や、用紙巻き付き等の搬送不良の無い良好な複写を可能
にする。
ブレードの加圧ローラ当接面と直角の面、あるいは離型
材規制ブレードを保持するホルダ部に離型材回収用の穴
を形成するので、規制ブレードの加圧ローラ当接面から
回り込んだ離型材が離型材塗布手段に対してスムーズ
に、かつ通紙部に極力近いところに再回収されるため、
両面複写時のトナー離型または用紙巻き付きの余裕度を
上げることができる。従って、オフセット等の異常画像
や、用紙巻き付き等の搬送不良の無い良好な複写を可能
にする。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の定着装置の基本構成図である。
【図２】本発明の定着装置における規制ブレードの第１
実施の形態を示す図である。
実施の形態を示す図である。
【図３】本発明の定着装置における規制ブレードの第２
実施の形態を示す図である。
実施の形態を示す図である。
【図４】本発明の定着装置における加圧ローラ側での規
制材の回収の様子を示す斜視図である。
制材の回収の様子を示す斜視図である。
【図５】離型材規制手段における規制材回収用の穴の各
形成例を示す斜視図である。
形成例を示す斜視図である。
【図６】従来例の離型材すり抜けを示す説明図である。
【図７】従来例の離型材回収に関する不具合を示す説明
図である。
図である。
１０ 定着ローラ １１ ヒータ ２０ 加圧ローラ ２１ ヒータ ３０ 定着側離型材塗布手段 ３１ タンク ３２ フェルト部材 ３３ 塗布ローラ ４０ 加圧側離型材塗布手段 ４１ スポンジ ５０ 離型材規制手段 ５１ コイルばね ５２ ホルダ部 ５２ａ 穴 ５３ 規制ブレード ５３ａ エッジ面 ５３ｂ 穴
Claims (3)
- 【請求項１】 定着ローラと、定着ローラに圧接される
加圧ローラと、定着側離型材塗布手段と、加圧側離型材
塗布手段とを備え、さらに加圧ローラ側に、この加圧ロ
ーラに当接する離型材規制手段を備える定着装置におい
て、 離型材規制手段を構成する離型材規制ブレードの加圧ロ
ーラ当接面を、軸方向両端部が高くなる凹形状としたこ
とを特徴とする定着装置。 - 【請求項２】 定着ローラと、定着ローラに圧接される
加圧ローラと、定着側離型材塗布手段と、加圧側離型材
塗布手段とを備え、さらに加圧ローラ側に、この加圧ロ
ーラに当接する離型材規制手段を備える定着装置におい
て、 離型材規制ブレードの軸方向長さは、加圧ローラ表層の
長さより長く設定されていることを特徴とする定着装
置。 - 【請求項３】 請求項１または請求項２記載の定着装置
において、 離型材規制ブレードの加圧ローラ当接面と直角の面、あ
るいは離型材規制ブレードを保持するホルダ部に離型材
回収用の穴を形成することを特徴とする定着装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23907397A JPH1165343A (ja) | 1997-08-20 | 1997-08-20 | 定着装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23907397A JPH1165343A (ja) | 1997-08-20 | 1997-08-20 | 定着装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1165343A true JPH1165343A (ja) | 1999-03-05 |
Family
ID=17039455
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23907397A Pending JPH1165343A (ja) | 1997-08-20 | 1997-08-20 | 定着装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1165343A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7260352B2 (en) | 2003-12-09 | 2007-08-21 | Sharp Kabushiki Kaisha | Fixing device cleaning device and image forming device |
| US7897221B2 (en) * | 2005-05-10 | 2011-03-01 | Bridgestone Corporation | Production of blade for office appliances |
| US9183572B2 (en) | 2005-10-25 | 2015-11-10 | Curtis M. Brubaker | System and method for obtaining revenue through the display of hyper-relevant advertising on moving objects |
-
1997
- 1997-08-20 JP JP23907397A patent/JPH1165343A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7260352B2 (en) | 2003-12-09 | 2007-08-21 | Sharp Kabushiki Kaisha | Fixing device cleaning device and image forming device |
| US7897221B2 (en) * | 2005-05-10 | 2011-03-01 | Bridgestone Corporation | Production of blade for office appliances |
| US9183572B2 (en) | 2005-10-25 | 2015-11-10 | Curtis M. Brubaker | System and method for obtaining revenue through the display of hyper-relevant advertising on moving objects |
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