JPH06158443A - 紡機用リング - Google Patents
紡機用リングInfo
- Publication number
- JPH06158443A JPH06158443A JP30683492A JP30683492A JPH06158443A JP H06158443 A JPH06158443 A JP H06158443A JP 30683492 A JP30683492 A JP 30683492A JP 30683492 A JP30683492 A JP 30683492A JP H06158443 A JPH06158443 A JP H06158443A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ring
- spinning
- carbide layer
- layer
- spinning machine
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 リングをＦｅ−Ｎｂ粉末と金属クロム粉末を
含む溶融硼砂浴中に浸漬することにより、内層にクロム
炭化物層、外層にニオブ炭化物層の２層の炭化物層を形
成し、かつ表面粗さを1.５μm 以下とした紡機用リン
グ。 【効果】 外層の硬質炭化物層の存在により、耐摩耗
性、高速性に優れ、かつ耐食性にも優れたリングが形成
される。
含む溶融硼砂浴中に浸漬することにより、内層にクロム
炭化物層、外層にニオブ炭化物層の２層の炭化物層を形
成し、かつ表面粗さを1.５μm 以下とした紡機用リン
グ。 【効果】 外層の硬質炭化物層の存在により、耐摩耗
性、高速性に優れ、かつ耐食性にも優れたリングが形成
される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は紡績の精紡に使用され、
特に高速精紡において優れた性能を発揮し、かつ耐食性
に優れた紡機用リングに関するものである。
特に高速精紡において優れた性能を発揮し、かつ耐食性
に優れた紡機用リングに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の紡機用リングは、一般に低炭素鋼
が用いられ、表面硬化処理として浸炭焼入れ処理が行な
われている。然るに上記のリングでは、スピンドル回転
数が２0,０００r.p.m.以上では、リングとトラベラの摩
擦抵抗の増大と摩擦熱の急激な上昇のため、トラベラが
早期に焼付き、摩耗飛散して連続運転が出来ないという
問題点があった。
が用いられ、表面硬化処理として浸炭焼入れ処理が行な
われている。然るに上記のリングでは、スピンドル回転
数が２0,０００r.p.m.以上では、リングとトラベラの摩
擦抵抗の増大と摩擦熱の急激な上昇のため、トラベラが
早期に焼付き、摩耗飛散して連続運転が出来ないという
問題点があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】最近では、紡出する繊
維が多様化しており、その中には強力な腐食性ガスを放
出する場合もある。この様な環境下において従来のリン
グを使用した場合、発錆が激しく、殆ど使用に耐えられ
ないのが現状である。
維が多様化しており、その中には強力な腐食性ガスを放
出する場合もある。この様な環境下において従来のリン
グを使用した場合、発錆が激しく、殆ど使用に耐えられ
ないのが現状である。
【０００４】上記問題を解決せんとして、表面にクロム
炭化物等の拡散浸透層を設けたリングも検討されたが、
炭化物層と母材との硬度差が大きく、密着性が悪いた
め、トラベラ滑走時の衝撃による被覆層の剥離が生じ易
いという問題点があった。また、炭化物層には微小欠陥
が存在するため、単層の被覆では、前述した様な強力な
腐食環境下においては微小欠陥部分から局部的な腐食が
生じ易いという問題点があった。
炭化物等の拡散浸透層を設けたリングも検討されたが、
炭化物層と母材との硬度差が大きく、密着性が悪いた
め、トラベラ滑走時の衝撃による被覆層の剥離が生じ易
いという問題点があった。また、炭化物層には微小欠陥
が存在するため、単層の被覆では、前述した様な強力な
腐食環境下においては微小欠陥部分から局部的な腐食が
生じ易いという問題点があった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上記問題点を除
去するためになされたものであり、炭素鋼あるいは合金
鋼より形成してなる紡機用リングの少なくともトラベラ
と接触するフランジ表面に、内層にクロム炭化物層、外
層にニオブ炭化物層の２層の炭化物層を形成し、かつト
ラベラとの接触表面を表面粗さ1.５μm 以下とすること
により、外層に高硬度で耐摩耗性、潤滑性に優れた表面
層を有する紡機用リングを提供するものである。
去するためになされたものであり、炭素鋼あるいは合金
鋼より形成してなる紡機用リングの少なくともトラベラ
と接触するフランジ表面に、内層にクロム炭化物層、外
層にニオブ炭化物層の２層の炭化物層を形成し、かつト
ラベラとの接触表面を表面粗さ1.５μm 以下とすること
により、外層に高硬度で耐摩耗性、潤滑性に優れた表面
層を有する紡機用リングを提供するものである。
【０００６】
【作用】本発明の紡機用リングは、トラベラとの接触表
面に高硬度のニオブ炭化物層を形成させる事により、ス
ピンドル回転の高速条件下においても、長寿命を得るこ
とができる。しかも、ニオブ炭化物層とクロム炭化物層
の２層の炭化物層を形成したことにより、耐食性が一段
と向上するものである。なお、少なくともトラベラと接
触する表面の粗さを1.５μm 以下としたが、1.５μm を
超えると炭化物の有する特性を十分に発揮できないばか
りでなく、トラベラの摩耗を促進することになる。従っ
て1.５μm 以下とすることにより、トラベラ走行面を滑
らかにし、摩擦抵抗を低減させるものである。
面に高硬度のニオブ炭化物層を形成させる事により、ス
ピンドル回転の高速条件下においても、長寿命を得るこ
とができる。しかも、ニオブ炭化物層とクロム炭化物層
の２層の炭化物層を形成したことにより、耐食性が一段
と向上するものである。なお、少なくともトラベラと接
触する表面の粗さを1.５μm 以下としたが、1.５μm を
超えると炭化物の有する特性を十分に発揮できないばか
りでなく、トラベラの摩耗を促進することになる。従っ
て1.５μm 以下とすることにより、トラベラ走行面を滑
らかにし、摩擦抵抗を低減させるものである。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。
明する。
【０００８】図１に示すように、Ｃを0.９５％含有する
炭素鋼を素材として所定の形状に切削加工してリング本
体１を形成する。図２に示すように、上記リング本体１
をＦｅ−Ｎｂ粉末と金属Ｃｒ粉末を含む１０００℃前後
の溶融硼砂浴中に浸漬保持することにより、外層に厚み
約１２μm のニオブ炭化物層３、内層に厚み約７μm の
クロム炭化物層４を形成する。更に焼入れ、焼戻し処理
を施す事により、母材５の硬度を約Ｈｖ８３０に調整す
る。次いで、トラベラが摺動するフランジ表面６に研摩
加工を行ない、表面粗さが0.２μm を有する紡機用リン
グＡを構成した。
炭素鋼を素材として所定の形状に切削加工してリング本
体１を形成する。図２に示すように、上記リング本体１
をＦｅ−Ｎｂ粉末と金属Ｃｒ粉末を含む１０００℃前後
の溶融硼砂浴中に浸漬保持することにより、外層に厚み
約１２μm のニオブ炭化物層３、内層に厚み約７μm の
クロム炭化物層４を形成する。更に焼入れ、焼戻し処理
を施す事により、母材５の硬度を約Ｈｖ８３０に調整す
る。次いで、トラベラが摺動するフランジ表面６に研摩
加工を行ない、表面粗さが0.２μm を有する紡機用リン
グＡを構成した。
【０００９】次に、上記本発明の紡機用リングＡと、従
来のクロム炭化物層を単層として形成させた紡機用リン
グＢの被膜の剥離強度を評価するために次の条件で鋼球
落下試験を行なった結果を図３に示す。
来のクロム炭化物層を単層として形成させた紡機用リン
グＢの被膜の剥離強度を評価するために次の条件で鋼球
落下試験を行なった結果を図３に示す。
【００１０】鋼 球 ：ＳＵＪ２／３００ｇｒ 落下距離：１００mm 図３から明らかなように、本発明の紡機用リングＡは１
０万回でも剥離せず、被膜の密着性は約１０倍以上とな
った。
０万回でも剥離せず、被膜の密着性は約１０倍以上とな
った。
【００１１】次に、４０％ＨＣｌ溶液中に浸漬する事に
より、耐食性評価を行なったところ、図４に示すよう
に、従来の低炭素鋼に浸炭焼入れを行なった紡機用リン
グＣおよびクロム炭化物層を単層として形成した紡機用
リングＢに比べ、本発明の紡機用リングＡは大巾な耐食
性の向上を示した。
より、耐食性評価を行なったところ、図４に示すよう
に、従来の低炭素鋼に浸炭焼入れを行なった紡機用リン
グＣおよびクロム炭化物層を単層として形成した紡機用
リングＢに比べ、本発明の紡機用リングＡは大巾な耐食
性の向上を示した。
【００１２】また、次の条件で紡出テストを行ない、リ
ングとトラベラの摩擦抵抗指数を測定した。 糸 ：エステル／綿 ４５番手 リング ：3.２mmＦ×φ３８mm トラベラ ；ＹＳ−２／ｈｆ １０／０ スピンドル回転数：１6,０００〜２6,０００r.p.m.
ングとトラベラの摩擦抵抗指数を測定した。 糸 ：エステル／綿 ４５番手 リング ：3.２mmＦ×φ３８mm トラベラ ；ＹＳ−２／ｈｆ １０／０ スピンドル回転数：１6,０００〜２6,０００r.p.m.
【００１３】図５から明らかなように、本発明の紡機用
リングＡと従来の紡機用リングＣはスピンドル回転数１
6,０００〜１8,０００r.p.m.までは大きな差はない。ス
ピンドル回転数が１8,０００r.p.m.を超えると、従来の
紡機用リングＣの摩擦抵抗指数は上昇し始めるが、本発
明の紡機用リングＡは緩やかであり、微小である。
リングＡと従来の紡機用リングＣはスピンドル回転数１
6,０００〜１8,０００r.p.m.までは大きな差はない。ス
ピンドル回転数が１8,０００r.p.m.を超えると、従来の
紡機用リングＣの摩擦抵抗指数は上昇し始めるが、本発
明の紡機用リングＡは緩やかであり、微小である。
【００１４】また、２2,０００r.p.m.以上になると、従
来の紡機用リングＣの摩擦抵抗指数は大きく上昇し始
め、２4,０００r.p.m.以上になると上昇が著しくなり、
トラベラの摩耗が進行し、連続紡出が不可能となる。こ
れに対し、本発明の紡機用リングＡは、スピンドル回転
数が２2,０００〜２6,０００r.p.m.の高速域に於いても
急激な上昇は見られず、安定した摩擦抵抗指数を示し、
２6,０００〜２8,０００r.p.m.でもトラベラの摩耗も殆
どなく、連続紡出が可能となった。
来の紡機用リングＣの摩擦抵抗指数は大きく上昇し始
め、２4,０００r.p.m.以上になると上昇が著しくなり、
トラベラの摩耗が進行し、連続紡出が不可能となる。こ
れに対し、本発明の紡機用リングＡは、スピンドル回転
数が２2,０００〜２6,０００r.p.m.の高速域に於いても
急激な上昇は見られず、安定した摩擦抵抗指数を示し、
２6,０００〜２8,０００r.p.m.でもトラベラの摩耗も殆
どなく、連続紡出が可能となった。
【００１５】
【発明の効果】本発明の紡機用リングは、上記の如く構
成したことにより、ニオブ炭化物の耐焼付性、耐摺動性
を十分に発揮させ、トラベラとの摩擦抵抗を著しく軽減
し、かつ２層の炭化物層を形成したので、耐腐食性も一
段と向上する等の優れた効果を発揮するものである。
成したことにより、ニオブ炭化物の耐焼付性、耐摺動性
を十分に発揮させ、トラベラとの摩擦抵抗を著しく軽減
し、かつ２層の炭化物層を形成したので、耐腐食性も一
段と向上する等の優れた効果を発揮するものである。
【図１】本発明の紡機用リングの一実施例を示す一部破
断断面図である。
断断面図である。
【図２】本発明の紡機用リングのフランジ部付近の要部
拡大断面図である。
拡大断面図である。
【図３】本発明の紡機用リングと従来の紡機用リングの
剥離強度の比較を示す棒グラフである。
剥離強度の比較を示す棒グラフである。
【図４】本発明の紡機用リングと従来の紡機用リングの
耐腐食性を比較した曲線図である。
耐腐食性を比較した曲線図である。
【図５】本発明の紡機用リングと従来の紡機用リングの
スピンドル回転と摩擦抵抗指数の関係を示す曲線図であ
る。
スピンドル回転と摩擦抵抗指数の関係を示す曲線図であ
る。
１ リング ２ フランジ部 ３ ニオブ炭化物層 ４ クロム炭化物層 ５ 母材 ６ フランジ表面
Claims (1)
- 【請求項１】 炭素鋼あるいは合金鋼より形成してなる
紡機用リングの少なくともトラベラと接触するフランジ
表面に、内層にクロム炭化物層、外層にニオブ炭化物層
の２層の炭化物層を形成し、かつ表面粗さを1.５μm 以
下としたことを特徴とする紡機用リング。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30683492A JPH06158443A (ja) | 1992-11-17 | 1992-11-17 | 紡機用リング |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30683492A JPH06158443A (ja) | 1992-11-17 | 1992-11-17 | 紡機用リング |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06158443A true JPH06158443A (ja) | 1994-06-07 |
Family
ID=17961821
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30683492A Pending JPH06158443A (ja) | 1992-11-17 | 1992-11-17 | 紡機用リング |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06158443A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5829240A (en) * | 1997-03-17 | 1998-11-03 | A. B. Carter, Inc. | Spinning ring having improved traveler bearing surface |
| US6360520B2 (en) | 2000-01-14 | 2002-03-26 | Ab Carter, Inc. | Spinning ring having amorphous chromium bearing surface |
-
1992
- 1992-11-17 JP JP30683492A patent/JPH06158443A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5829240A (en) * | 1997-03-17 | 1998-11-03 | A. B. Carter, Inc. | Spinning ring having improved traveler bearing surface |
| US6360520B2 (en) | 2000-01-14 | 2002-03-26 | Ab Carter, Inc. | Spinning ring having amorphous chromium bearing surface |
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