JPH0614059U - 梱包・輸送用スペーサー - Google Patents
梱包・輸送用スペーサーInfo
- Publication number
- JPH0614059U JPH0614059U JP5935692U JP5935692U JPH0614059U JP H0614059 U JPH0614059 U JP H0614059U JP 5935692 U JP5935692 U JP 5935692U JP 5935692 U JP5935692 U JP 5935692U JP H0614059 U JPH0614059 U JP H0614059U
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- Japan
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- packing
- corrugated board
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- transporting
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 発泡スチロール製の従来品に代わることがで
き、しかも堅牢性のある梱包・輸送用スペーサーを提供
する。 【構成】 細長い段ボール板上に、連続的に9つの領域
1a,2a,3a,…,1bを定義し、これらの境界に
折り曲げ路を形成する。領域1a〜5aを巻き付けるよ
うに折り畳むことによりブロック21を構成し、同様
に、領域1b〜5bを巻き付けるように折り畳むことに
よりブロック22を構成する。両ブロックは領域6によ
り連結されている。各層間に接着剤を充填することによ
り、スペーサー20の構造をこの状態に維持することが
できる。
き、しかも堅牢性のある梱包・輸送用スペーサーを提供
する。 【構成】 細長い段ボール板上に、連続的に9つの領域
1a,2a,3a,…,1bを定義し、これらの境界に
折り曲げ路を形成する。領域1a〜5aを巻き付けるよ
うに折り畳むことによりブロック21を構成し、同様
に、領域1b〜5bを巻き付けるように折り畳むことに
よりブロック22を構成する。両ブロックは領域6によ
り連結されている。各層間に接着剤を充填することによ
り、スペーサー20の構造をこの状態に維持することが
できる。
Description
【0001】
本考案は梱包・輸送用スペーサー、特に段ボール板を材料とした梱包・輸送用 スペーサーに関する。
【0002】
一般に、種々の製品は、輸送の便宜を図るため、段ボール箱によって梱包した 状態で、流通経路にのせることが多い。特に、電気製品などは、ほとんどのもの が段ボール箱で梱包されて出荷される。この場合、輸送中の衝撃などから製品を 保護するために、段ボール箱の壁面と製品との間に空隙を確保することが好まし い。このため、段ボール箱内部には、梱包・輸送用スペーサーが使われている。 従来、一般に用いられている梱包・輸送用スペーサーは、発泡スチロール材料を 所定の形状に成型したものである。通常は、段ボール箱の内部において製品をし っかりと支持できるように、梱包対象となる製品の隅部や辺部に適合するような 形状に成型される。
【0003】
前述したように、従来の一般的な梱包・輸送用スペーサーは、発泡スチロール 製のものである。これは、発泡スチロールが、コストが安く、成型性にすぐれる という利点をもつためである。ところが、近年、自然環境を保護するという見地 から、産業廃棄物に対する関心がにわかに高まってきている。この点では、発泡 スチロール製品は不燃性であり、廃棄処理が非常に困難であるという問題点をか かえており、今後のゴミ処理事業にも、重大な悪影響を与える要因のひとつとし て認識されつつある。
【0004】 このような問題を解決するために、段ボールを材料とする梱包・輸送用スペー サーが一部で用いられている。すなわち、段ボール片を何枚か重ねて接着し、必 要な厚みのスペーサーを構成するのである。しかしながら、このような段ボール を材料としたスペーサは、堅牢さに欠けるため、一定以上の圧力が作用した場合 に押し潰されてしまうという強度上の問題がある。
【0005】 そこで本考案は、従来の発泡スチロール製の梱包・輸送用スペーサーに代わる ことができ、しかも十分な堅牢性をもった梱包・輸送用スペーサーを提供するこ とを目的とする。
【0006】
(1) 本願第1の考案に係る梱包・輸送用スペーサーは、 段ボール板の長手方向に連続的に並ぶように、第1の領域、第2の領域、第3 の領域、第4の領域、第5の領域、なる少なくとも5つの領域を配置し、これら 各領域相互の区切りとなる直線境界上に折り曲げ路を定義し、この折り曲げ路に 沿って折り曲げが可能となるような加工を施し、 第2の領域と第4の領域とが対向し、第3の領域と第5の領域とが対向するよ うに、段ボール板を折り曲げ路に沿って折り畳んで断面がほぼ四角形状の内部空 間を形成し、この内部空間内に段ボール板の第1の領域を含む端部を収容した状 態で固定するようにしたものである。
【0007】 (2) 本願第2の考案は、上述の第1の考案に係る梱包・輸送用スペーサーに おいて、形成される内部空間の大きさを、収容する段ボール板端部の大きさにほ ぼ等しくしたものである。
【0008】 (3) 本願第3の考案は、上述の第1の考案に係る梱包・輸送用スペーサーに おいて、形成される内部空間の断面を構成する四角形の対角線の長さを、収容す る段ボール板端部の段ボール板の長手方向に関する長さにほぼ等しくなるように し、段ボール板端部をこの対角線に沿って収容するようにしたものである。
【0009】 (4) 本願第4の考案は、上述の第1の考案に係る梱包・輸送用スペーサーに おいて、1枚の段ボール板を使って、上述の梱包・輸送用スペーサーを2組用意 し、第1の組と第2の組とを接着固定するようにしたものである。
【0010】 (5) 本願第4の考案は、上述の第1の考案に係る梱包・輸送用スペーサーに おいて、1枚の段ボール板を使って、上述の梱包・輸送用スペーサーを2組用意 し、第1の組と第2の組とを断面がL字状となるような状態で固定するようにし たものである。
【0011】
本考案による梱包・輸送用スペーサーは、1枚の段ボール板によって構成でき る。この段ボール板には、折り曲げ路が定義され、この折り曲げ路に沿って、折 り曲げが可能となるような加工が施される。この折り曲げ路を境界として少なく とも5つの領域が定義され、第1の領域の周囲に第2〜第5の領域が巻き付けら れるようにして固定される。すなわち、第2〜第5の領域によって断面がほぼ四 角形の構造が得られ、その内部には第1の領域が芯として埋め込まれた状態にな る。このため、縦横いずれの方向にも十分な堅牢性をもった梱包・輸送用スペー サーが構成できる。この梱包・輸送用スペーサーのメリットは、1枚の段ボール 板によって構成することができる点であり、製造方法が非常に単純化され、使用 後は、燃焼させて容易に廃棄することもできるし、再生紙として再利用を図るこ とも可能である。
【0012】
以下、本考案を図示する実施例に基づいて説明する。図1は本考案の第1の実 施例に係る梱包・輸送用スペーサーの展開図である。この梱包・輸送用スペーサ ーは細長い1枚の段ボール板10によって構成されている。段ボール板10の長 手方向(図の左右方向)に対して垂直な方向(図の上下方向)には、図に破線で 示すような折り曲げ路が定義されており、この折り曲げ路に沿って、折り曲げが 可能となるような加工が施されている。そして、これらの折り曲げ路を境界とし て、9つの領域1a,2a,3a,4a,5a,6,5b,4b,3b,2b, 1bが、互いに連続した領域として定義されている。このような段ボール板10 の各折り曲げ路を谷折りし、両端(領域1a,1b側)から順に巻き付けるよう にして折り畳んでゆき、各層間の必要箇所に接着剤を充填してゆけば、図2に示 すようなスペーサー20が得られる。すなわち、図1における左側の5つの領域 1a,2a,3a,4a,5aを、左側から右側へ向かって順に折り畳んでゆく ことによりブロック21が形成され、同様に、右側の5つの領域1b,2b,3 b,4b,5bを、右側から左側へ向かって順に折り畳んでゆくことによりブロ ック22が形成される。このブロック21,22は、領域6によって連結されて いる。
【0013】 このスペーサー20の構造は、図3の端面図に更に詳細に示されている。この 図3に示された各領域の符号に基づいて、図1の展開図を参照すれば、このスペ ーサー20が1枚の段ボール板10によって構成されていることが容易に理解で きよう。段ボール板10をこのように折り畳むために、予め、図1の破線部分に 折り曲げ加工を施しておく。この折り曲げ加工は、折り曲げ路に沿った折り曲げ が可能となるような加工であればどのような加工でもかまわないが、たとえば、 図4の側面図に示すように、段ボール板10の上面に、溝11を形成すれば、こ の溝11に沿って図の矢印で示すような谷折りを行うことができる。先端が鈍い 刃を用いて、段ボール板10の上面を押し潰すような加工を行えば、このような 溝11を容易に形成することができる。あるいは、先端が鋭利な刃を用いて、段 ボール板10の裏面までには達しないような深さのスリットを形成するようにし てもよい。なお、接着剤の充填箇所は、各部の寸法や、スペーサーとして要求さ れる堅牢性を考慮して、適宜決定すればよい。高い堅牢性を確保しようとするの であれば、図3におけるすべての層間に接着剤を充填するのが好ましいが、領域 3aと領域3bとの接触面だけに接着剤を充填しても、一応スペーサーとしての 構造は保たれる。
【0014】 このようなスペーサー20は、発砲スチロール製の梱包・輸送用スペーサーと 同等の機能を果たすことができ、しかも、全体が段ボールによって構成されてい るため、使用後は、燃焼させて容易に廃棄することもできるし、再生紙として再 利用を図ることもできる。したがって、廃棄処理に何ら問題は生じない。また、 製造プロセスは非常に簡単である。すなわち、図1に示すような段ボール板10 を作成し、これを折り畳む作業を行うだけでよい。段ボール板10に折り曲げ路 を形成する作業は、所定のパターンの刃型を作成しておけば、自動化することが できる。また、折り曲げ路に沿った折り曲げ作業や、相互の接着加工も既存の技 術で自動化を図ることができる。したがって、非常に合理的な製造プロセスを利 用することができ、製造コストの低減を図ることもできる。
【0015】 スペーサー20は、すぐれた堅牢性を有する。従来、一部で用いられていた段 ボール製のスペーサーは、段ボールの小片を何層にも積層した構造であったため 、過度の圧力が加わった場合に潰れやすいという欠点があった。これに対し、本 考案に係るスペーサー20は、いずれの方向に圧力が加わった場合にも潰れにく い十分な堅牢性を有する。たとえば、図3に示すスペーサー20におけるブロッ ク21の構造を考えてみる。このブロック21は、水平方向に配置された領域2 a,4aが対向し、垂直方向に配置された領域3a,5aが対向した状態となっ ており、これら4つの領域により、断面が細長い長方形状の内部空間が構成され ている。しかも、この内部空間に、領域1aがぴったりと収容された状態となっ ている。一般に、段ボールは厚み方向に対しては押し潰されやすいが、表面方向 に対しては押し潰されにくいという性質を有する。したがって、5つの領域1a 〜5aをこのように配して構成されたブロック21は、どの方向から力が加えら れたとしても、押し潰されることはなく、十分な堅牢性をもつことになる。ブロ ック22も全く同様の構成であり、2組のブロック21,22を領域6によって 連結し、両ブロックを一塊としたスペーサー20は、非常に堅牢なものとなる。
【0016】 続いて、本考案の別な実施例を説明する。図5は本考案の第2の実施例に係る 梱包・輸送用スペーサー30の側面図である。この梱包・輸送用スペーサーは、 やはり図1に示すような細長い1枚の段ボール板10によって構成されている。 ただし、領域1a,2a,4a、および領域1b,2b,4b、ならびに領域6 の長手方向の寸法を、上述の第1の実施例のものより若干長く設定してある。そ の結果、たとえば、ブロック23では、領域2a,3a,4a,5aで囲まれる ことによって形成される内部空間の大きさは、領域1aを収容するために必要な 大きさよりも大きくなっており、内部に余分な空間SP1,SP2が形成されて いる。また、この内部空間は断面が長方形状をしており、領域1aの長さ(段ボ ール板10の長手方向に関する長さ)は、この長方形の対角線の長さに等しくな るように設定されている。したがって、この長方形断面は、対角線位置が固定さ れるようになり、内部に余分な空間SP1,SP2が存在していても、潰れるこ とはない。ブロック24についても同様に、余分な空間SP3,SP4が形成さ れている。2組のブロック23,24を組み合わせたため、堅牢性は更に向上す る。
【0017】 図5に示すスペーサー30と、図3に示すスペーサー20との相違は、余分な 空間SP1〜SP4の有無だけである。余分な空間SP1〜SP4を設けること により、スペーサーの幅を自由に設定することができるようになる。一般に、ス ペーサーの各部の寸法は、梱包や輸送の対象となる製品と梱包用段ボール箱との 間に生じるスペースの大きさによって決定される。スペーサー30のように、内 部に余分な空間を設けることができる構造を採れば、要求された寸法のスペーサ ーを容易に作製することができ、しかも、使用する段ボールの材料も少なくてす む。
【0018】 続いて、本考案の更に別な実施例を説明する。図6は本考案の第3の実施例に 係る梱包・輸送用スペーサー40の端部の斜視図である。この梱包・輸送用スペ ーサーは、断面がL字状をしている点において、上述のスペーサー20,30と は異なっているが、その基本的な構造は上述のスペーサーと同様である。すなわ ち、やはり図1に示すような細長い1枚の段ボール板10によって構成すること ができる。ただし、各部の寸法は若干異なり、領域6は不要になる。領域1a〜 5aによってブロック25が構成され、領域1b〜5bによってブロック26が 構成されており、両ブロックは断面がL字状になるように固定されている。この 断面L字状の構造は、領域2aと領域3bとの接触面における接着により維持さ れる。
【0019】 以上、本考案を図示する3つの実施例に基づいて説明したが、本考案はこれら の実施例のみに限定されることはなく、この他にも種々の態様で実施可能である 。要するに、本考案の要点は、段ボール板10の長手方向に連続的に並ぶように 、少なくとも5つの領域(第1〜第5の領域)を配置し、これら各領域相互の区 切りとなる直線境界上に折り曲げ路を定義し、この折り曲げ路に沿って折り曲げ が可能となるような加工を施し、第2の領域と第4の領域とが対向し、第3の領 域と第5の領域とが対向するように、この段ボール板を折り曲げ路に沿って折り 畳んで断面がほぼ四角形状の内部空間を形成し、この内部空間内に段ボール板の 第1の領域を含む端部を収容した状態で固定する点にあり、このような基本思想 から逸脱しない限りどのような態様で実施することも可能である。また、本考案 の梱包・輸送用スペーサーは、製品の箱内に梱包するときのスペーサーとしてだ けではなく、フォークリフトなどの輸送に用いるパレットの脚としても利用する ことが可能である。
【0020】 最後に、図7に、更に別ないくつかの実施例を示しておく。ここでは、説明の 便宜上、段ボールの厚みを無視した側面図で各実施例を示し、本考案の要点に関 連した第1の領域〜第5の領域を、それぞれ〜で示してある。もちろん、こ こに示した実施例以外にも、種々の態様で本考案は実施可能である。
【0021】
以上のとおり、本考案によれば、1枚の段ボール板に少なくとも5つの領域を 定義し、この段ボール板を折り畳むことにより梱包・輸送用スペーサーを構成し たため、使用後は、燃焼させて容易に廃棄することもでき、再生紙として再利用 を図ることも可能になり、しかも十分な堅牢性を確保することが可能になる。
【図1】本考案の第1の実施例に係る梱包・輸送用スペ
ーサーの展開図である。
ーサーの展開図である。
【図2】図1に示す梱包・輸送用スペーサーを折り畳ん
だ状態を示す斜視図である。
だ状態を示す斜視図である。
【図3】図2に示す梱包・輸送用スペーサーの端面の詳
細を示す図である。
細を示す図である。
【図4】折り曲げ路を構成するために、溝11を形成し
た状態を示す段ボール板の側面図である。
た状態を示す段ボール板の側面図である。
【図5】本考案の第2の実施例に係る梱包・輸送用スペ
ーサーの側面図である。
ーサーの側面図である。
【図6】本考案の第3の実施例に係る梱包・輸送用スペ
ーサーの部分斜視図である。
ーサーの部分斜視図である。
【図7】本考案の更に別な実施例を示す構造説明図であ
る。
る。
10…段ボール板 11…溝 20,30,40…梱包・輸送用スペーサー 21〜26…ブロック a1〜a5,b1〜b5,6…段ボール板上の領域 SP1〜SP4…余分な空間
Claims (5)
- 【請求項1】 段ボール板の長手方向に連続的に並ぶよ
うに、第1の領域、第2の領域、第3の領域、第4の領
域、第5の領域、なる少なくとも5つの領域を配置し、
これら各領域相互の区切りとなる直線境界上に折り曲げ
路を定義し、この折り曲げ路に沿って折り曲げが可能と
なるような加工を施し、 前記第2の領域と第4の領域とが対向し、前記第3の領
域と第5の領域とが対向するように、前記段ボール板を
前記折り曲げ路に沿って折り畳んで断面がほぼ四角形状
の内部空間を形成し、この内部空間内に前記段ボール板
の第1の領域を含む端部を収容した状態で固定したこと
を特徴とする梱包・輸送用スペーサー。 - 【請求項2】 請求項1に記載の梱包・輸送用スペーサ
ーにおいて、 形成される内部空間の大きさが、収容する段ボール板端
部の大きさにほぼ等しいことを特徴とする梱包・輸送用
スペーサー。 - 【請求項3】 請求項1に記載の梱包・輸送用スペーサ
ーにおいて、 形成される内部空間の断面を構成する四角形の対角線の
長さを、収容する段ボール板端部の前記段ボール板の長
手方向に関する長さにほぼ等しくなるようにし、前記段
ボール板端部を前記対角線に沿って収容したことを特徴
とする梱包・輸送用スペーサー。 - 【請求項4】 1枚の段ボール板を使って、請求項1に
記載の梱包・輸送用スペーサーを2組用意し、第1の組
と第2の組とを接着固定したことを特徴とする梱包・輸
送用スペーサー。 - 【請求項5】 1枚の段ボール板を使って、請求項1に
記載の梱包・輸送用スペーサーを2組用意し、第1の組
と第2の組とを断面がL字状となるような状態で固定し
たことを特徴とする梱包・輸送用スペーサー。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1992059356U JP2574583Y2 (ja) | 1992-07-31 | 1992-07-31 | 梱包・輸送用スペーサー |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1992059356U JP2574583Y2 (ja) | 1992-07-31 | 1992-07-31 | 梱包・輸送用スペーサー |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0614059U true JPH0614059U (ja) | 1994-02-22 |
JP2574583Y2 JP2574583Y2 (ja) | 1998-06-18 |
Family
ID=13110913
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1992059356U Expired - Lifetime JP2574583Y2 (ja) | 1992-07-31 | 1992-07-31 | 梱包・輸送用スペーサー |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2574583Y2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009249003A (ja) * | 2008-04-07 | 2009-10-29 | Yamato Shiki Co Ltd | 大型重量物の梱包装置 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5312482U (ja) * | 1976-07-09 | 1978-02-01 |
-
1992
- 1992-07-31 JP JP1992059356U patent/JP2574583Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5312482U (ja) * | 1976-07-09 | 1978-02-01 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009249003A (ja) * | 2008-04-07 | 2009-10-29 | Yamato Shiki Co Ltd | 大型重量物の梱包装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2574583Y2 (ja) | 1998-06-18 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 10 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080403 |