JP2698742B2 - 包装容器用緩衝材 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、包装容器と被包装物と
の間に介在され、運送中の衝撃等から被包装物を保護す
る包装容器用緩衝材に関する。

【０００２】

【従来の技術】製造現場で製作された製品を所定場所ま
で運送するには、包装容器に収容し、包装する必要があ
る。単なる包装だけでは、運送中に強い衝撃があると、
その衝撃が直接的に被包装物に伝達してしまい、製品で
ある被包装物が損傷破壊する虞れが大である。したがっ
て、普通、包装容器と被包装物との間に緩衝材を介在さ
せて、衝撃を吸収緩衝させるようにしている。

【０００３】従来より、上記緩衝材として、成形が容易
で、かつ廉価なところから、発泡スチロール材が多用さ
れている。この緩衝材は、必ず被包装物底面部と包装容
器底面部との間に介在され、それ以外には上面隅部等の
数か所に介在される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】このように、従来より
多用される包装容器用緩衝材は、そのほとんどが発泡ス
チロール材からなるが、安価なコストでの再生技術が確
立していない。したがって、一度用いた後は、全て廃棄
処分にしているのが現状である。

【０００５】ところが、この種の材料は、その素材特性
が半永久的に変わらないことが特徴であって、埋め立て
地等への放置による廃棄では、そのままの形状を保持し
て悪影響を与える。焼却処分にすると、有毒ガスが出
て、焼却炉等を損なうばかりか、大気汚染の要因にもな
って、地球環境問題での注目度が大である。そこで、近
時、たとえば包装容器として用いられている段ボール材
を、運送後に回収して、緩衝材として再生することがな
されている。

【０００６】すなわち、古紙を溶解してパルプ状に変形
させ、これを所定の緩衝材形状をなす金型内に供給して
吸着させる。そして、水切りと乾燥工程を経て、紙製の
緩衝材を得る。

【０００７】この緩衝特性は、発泡スチロールのものと
ほとんど変わらず優れており、何よりも、再生が可能で
あるとともに、埋め立て地等へ放置して廃棄すれば、短
時間で分解し、かつ焼却しても有毒ガスの発生がない。

【０００８】その反面、問題もあって、パルプ状に溶解
後、金型成形および乾燥工程に長い時間を要し、生産性
が悪い。金型の形状構造が複雑であり、製作に長い時間
を必要し、高いコストとなる。

【０００９】また、製作された状態で、緩衝材としての
形状をなすため、折り畳み等による小型化ができず、そ
れ自体の運搬および保管にあたってスペースをとる等の
不具合がある。

【００１０】本発明は、上述した事情に鑑みなされたも
のであり、その目的とするところは、紙製であることを
前提として、金型が不要であり、発送現場で容易に成形
でき、さらに製作現場から発送現場までの運搬および保
管にスペースとらずにすむ、廉価な包装容器用緩衝材を
提供しようとするものである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】第１の発明による包装容
器用緩衝材は、

【００１２】矩形状の紙製板材に、複数の谷折れ線と山
折れ線および切り込み線を設けて、それぞれの線に沿っ
て折曲し、かつ切り込みをなすことにより成形され、包
装容器と被包装物との間に介在される包装容器用緩衝材
であって、底面部と、少なくともこの底面部の対向する
二辺から一体に立ち上がり成形される側面部を有し、上
記底面部は、上記両側面部とは直交する方向に沿って連
続する凹凸状に成形され、上記両側面部は、底面部の凹
凸状端部と対向し、かつ底面部とは反対の凹凸状に連続
して成形されることを特徴とする。第２の発明による包
装容器用緩衝材は、

【００１３】矩形状の紙製板材に、複数の谷折れ線と山
折れ線および切り込み線を設けて、それぞれの線に沿っ
て折曲し、かつ切り込みをなすことにより成形され、包
装容器と被包装物との間に介在される包装容器用緩衝材
であって、底面部と、少なくともこの底面部の対向する
二辺から一体に立ち上がり成形される側面部を有し、上
記底面部は、上記両側面部とは直交する方向に沿って連
続する凹凸状に成形され、上記両側面部は、底面部の凹
凸状端部と対向し、かつ底面部と同一の凹凸状に連続し
て成形されることを特徴とする。

【００１４】

【作用】第１の発明では、矩形状の紙製板材のまま、積
み重ねて発送現場へ運搬および保管ができ、スペースを
とらない。

【００１５】この紙製板材には、予め、複数の谷折れ線
と山折れ線および切り込み線が設けられており、それぞ
れの線に沿って折曲し、かつ切り込みをなすことによ
り、容易に成形加工でき、発送現場での作業が可能とな
る。

【００１６】成形された緩衝材として、底面部が、所定
方向に沿って連続する凹凸状で、これと直交する方向の
両側面部が、底面部とは反対の凹凸状に成形されるの
で、強度的に優れ、緩衝効率が大である。第２の発明で
は、矩形状の紙製板材のまま、積み重ねて発送現場へ運
搬および保管ができ、スペースをとらない。

【００１７】この紙製板材には、予め複数の谷折れ線と
山折れ線および切り込み線が設けられており、それぞれ
の線に沿って折曲し、かつ切り込みをなすことにより、
成形加工でき、発送現場での作業が可能となる。

【００１８】成形された緩衝材として、底面部が、所定
方向に沿って連続する凹凸状で、これと直交する方向の
両側面部が、底面部とは同一の凹凸状に成形されるの
で、強度的に優れ、緩衝効率が大である。

【００１９】

【実施例】以下、本発明の一実施例について、図面を参
照して説明する。図１ないし図４に、第１の発明に相当
する包装容器用緩衝材を示す。図４に示す、矩形状の紙
製板材Ｋから成形される。

【００２０】すなわち、この紙製板材Ｋは、図において
横方向に長い矩形状をなし、長手方向の中央部から左右
に振り分けられた状態で、上下および左右方向に沿っ
て、予め複数の谷折れ線ａ…と、山折れ線ｂ…が描かれ
るとともに切り込み線ｃ…が入れられる。上記谷折れ線
ａを破線、山折れ線ｂを一点鎖線、切り込み線ｃを実線
で示す。

【００２１】この紙製板材Ｋは、成形した状態で、基本
的には１つの被包装物Ｓに対して１枚ないしは２枚あれ
ばよく、したがって成形前の保管、およびそれ自体の運
搬にあたっては、適宜枚数を積み重ねて束ねればよい。
実際に使用する際には、製品発送現場で成形することが
可能である。

【００２２】すなわち、谷折れ線ａに沿って折曲するこ
とにより、線ａを介して両側のいずれか一方の面が内方
へ突出するよう折曲される。山折れ線ｂに沿って折曲す
ることにより、線ｂを介して両側の面のいずれか一方の
面が外方に突出するよう折曲される。

【００２３】特に、長手方向両側部に設けられる一対の
切り込み線ｃ、ｃの相互間は、成形された状態で、長手
方向の両側の側面部１，１となる。これら側面部１，１
は、ここでは単なる平板状に形成される。

【００２４】これら、長手方向両側の切り込み線ｃ，ｃ
相互間に設けられる複数のかぎ状の切り込み線ｃ部分
は、成形された状態で外方に突出する。図において、ハ
ッチングで示す部分が成形された状態で底面部２とな
る。このようにして成形が完了した包装容器用緩衝材Ｋ
ａの全体および一部を、図１ないし図３に示す。

【００２５】上記底面部２は、長手方向に沿って連続す
る凹凸状に成形され、剛性の増大が得られる。これら凹
部２ａと凸部２ｂの長手方向に沿う寸法は、先に示した
通り異なるが、突出寸法は全て同一に揃えられる。この
方向とは直交する方向の幅寸法は、先に示した鍵状の切
り込み線ｃの一辺に相当する長さだけ長短が繰り返され
る。

【００２６】このような底面部２の連続する凹凸状をな
す長手方向とは直交する方向に対向する両側面部３，３
は、やはり長手方向に連続する凹凸状をなし、それが上
端縁から下端縁に亘って形成され、剛性の増大が得られ
る。この凹凸寸法は、先に示した鍵状の切り込み線ｃの
一辺に相当する長さである。なお、この側面部３の長手
方向両端部には、ロ字状に折曲形成される補強部４，４
が一体に設けられる。図４の展開図構成から、特に図２
で明らかなように、底面部２の凹凸状と、側面部３，３
の凹凸状とは非対称に、必然的に形成される。

【００２７】すなわち、底面部２における外方（底面方
向）へ突出する凸部２ｂは、この両側端に形成される側
面部３における、内方へ突出する凹部３ａと一体に連設
される。逆に、底面部２における内方へ突出する凹部２
ａは、上記側面部３における、外方へ突出する凸部３ｂ
と一体に連設される。

【００２８】図１ないし図３に示すように、上記鍵状の
切り込み線ｃ…に沿う部分は、底面部２の両側端部と、
側面部３の下端部とに一致しており、下方に突出する複
数の舌片部５…として形成される。これら舌片部５は、
底面部２における凸部２ｂの延長部分となって支持面を
拡大する。すなわち、剛性の増大が得られる。また、舌
片部５とは切り離された切り込み線ｃに沿う部分は、舌
片部５と直交する方向から当接する端縁部となり、ここ
でも剛性の増大が得られる。

【００２９】再び図１に示すように、このようにして上
面が開口する筐状に成形された緩衝材Ｋａ内に、被包装
物Ｓを挿入し、収容する。被包装物Ｓの平面寸法は、両
側面部３，３の対向する凹部３ａ，３ａ相互間寸法と一
致し、かつ長手方向両側の補強部４，４相互間寸法と一
致する。

【００３０】換言すれば、被包装物Ｓの平面寸法と一致
するよう、両側面部３，３の対向する凹部３ａ，３ａ相
互間寸法と、長手方向両側の補強部４，４相互間寸法が
設定され、それに基づいて上記谷折れ線ａ、山折れ線ｂ
および切り込み線ｃの位置が選択設計される。そして、
緩衝材Ｋａごと被包装物Ｓを包装容器Ｈ内に収容する。

【００３１】この包装が完了すれば、被包装物Ｓである
製品の発送が可能となる。上記緩衝材Ｋａは、紙製であ
りながら、底面部２および側面部３，３に亘って、連続
する凹凸状をなし、かつ舌片部５…を一体に有するとこ
ろから、充分な剛性を確保して、衝撃など緩衝して被包
装物を保護する。

【００３２】緩衝材Ｋａを廃棄処分する必要が生じたと
きは、可能な限り、小片部分に分断することが望まし
い。すなわち、スペースをとらずにすみ、埋め立て地に
廃棄するにしても、焼却するにしても、再生するにして
も、いずれも扱い易い。図５ないし図８に、第２の発明
に相当する包装容器用緩衝材を示す。図８に示すよう
な、矩形状の紙製板材Ｋ1 から成形される。

【００３３】この紙製板材Ｋ1 は、図において横方向に
長い矩形状をなし、長手方向の中央部から左右に振り分
けられた状態で、上下および左右方向に沿って、予め複
数の谷折れ線ａ…と、山折れ線ｂ…が描かれ，切り込み
線ｃ…が入れられる。第１の発明と同様に、谷折れ線ａ
を破線、山折れ線ｂを一点鎖線、切り込み線ｃを実線で
示す。

【００３４】この紙製板材Ｋ1 は、成形した状態で、基
本的には１つの被包装物Ｓに対して１枚あればよく、し
たがって成形前の保管、およびそれ自体の運搬にあたっ
ては、適宜枚数を積み重ねて束ねればよいこと、および
実際に使用する際には、製品発送現場で成形できること
も変わりがない。

【００３５】谷折れ線ａに沿って折曲することにより、
線を介して両側のいずれか一方の面が内方へ突出するよ
う折曲される。山折れ線ｂに沿って折曲することによ
り、線を介して両側の面のいずれか一方の面が外方に突
出するよう折曲される。

【００３６】長手方向両側部に設けられる一対の切り込
み線ｃ，ｃの相互間は、成形された状態で、長手方向の
両側の側面部１０，１０となり、図において、ハッチン
グで示す部分が成形された状態で底面部２０となること
も同様である。長手方向両側の切り込み線ｃ，ｃ相互間
に、複数の三角状の切り込み線ｃ…が設けられており、
その結果、この部分は開口部６…が形成される。成形が
完了した包装容器用緩衝材Ｋｂの全体および一部を、図
５ないし図７に示す。

【００３７】上記底面部２０は、長手方向に沿って連続
する凹凸状に成形され、剛性の増大が得られる。これら
凹部２０ａと凸部２０ｂの、長手方向に沿う寸法は先に
示した通り異なるが、突出寸法は全て同一に揃えられ
る。この方向とは直交する方向の幅寸法は、先に示した
三角状の切り込み線ｃの高さ寸法に相当する長さだけ長
短が繰り返される。

【００３８】このような底面部２０の連続する凹凸状を
なす長手方向とは直交する方向に対向する両側面部３
０，３０は、やはり長手方向に連続する凹凸状をなし、
それが上端縁から下端縁に亘って形成され、剛性の増大
が得られる。この凹凸寸法は、先に示した三角状の切り
込み線ｃの高さ寸法に相当する長さである。

【００３９】なお、これら側面部３０，３０とは直交す
る片部に形成される側面部１０，１０は、ここでは平板
状になっており、これらのなす隅部には、ロ字状に折曲
形成される補強部４０…が一体に設けられる。特に図２
で明らかなように、底面部２０の凹凸状と両側面部３
０，３０の凹凸状とは、全く同一となるよう、必然的に
形成される。

【００４０】すなわち、底面部２０における外方（底面
方向）へ突出する凸部２０ｂは、この両側端に形成され
る側面部３０において、外方へ突出する凸部３０ｂと一
体に連設される。逆に、底面部２０における内方へ突出
する凹部２０ａは、この両側端の側面部３０ｄの内方へ
突出する凹部３０ａと一体に連設される。

【００４１】上記三角状の切り込み線ｃに沿う、三角状
の開口部６は、特に両斜辺部相互が密接され、かつ対向
する頂点間および低辺間に亘って設けられる谷折れ線ａ
に沿って折曲されるところから、折曲部分が斜め下方に
突出する複数の舌片部７…として形成される。

【００４２】すなわち、これら舌片部７は、底面部２０
と側面部３０における凹部２０ａ，３０ａの接合縁から
一体に延設され、かつ両側の凸部２０ｂ，３０ｂ相互間
に介在するところから、剛性の増大が得られる。さらに
両斜辺部相互が互いに密接するので、ここでも剛性の増
大が得られる。

【００４３】再び図５に示すように、このようにして上
面が開口する筐状に成形された緩衝材Ｋｂ内に、被包装
物Ｓを挿入収容する。そしてさらに、緩衝材Ｋｂごと被
包装物Ｓを包装容器Ｈ内に収容する。

【００４４】包装が完了すれば、被包装物Ｓである製品
の発送運搬が可能となる。上記緩衝材Ｋｂは、紙製であ
りながら、底面部２０および側面部３０に亘って連続す
る凹凸状をなし、かつ舌片部７…を有するところから、
充分な剛性を確保して、衝撃など緩衝して被包装物Ｓを
保護する。

【００４５】この緩衝材Ｋｂを廃棄処分する必要が生じ
たときは、可能な限り小片部分に分断すると、埋め立て
地への廃棄、もしくは焼却の、いずれも扱い易いこと
は、先の発明と同様である。

【００４６】なお上記いずれの実施例においても、底面
部２０の四辺に沿う四面の側面部１，３，１０，３０か
らなる緩衝材Ｋａ，Ｋｂを適用して説明したが、これに
限定されるものではなく、さらに一面を加えて六面体と
し、成形した状態で、密閉された筐状をなすようにして
もよい。あるいは、連続した凹凸状に形成される底面部
２，２０および両側面部３，３０だけでもよく、被包装
物Ｓの形状構造と緩衝程度に適合すればよい。

【００４７】また、隣接する側面部相互１と３，１０と
３０を連結するバンドやホチキスなどの補助結合具を用
いることは自由であり、包装容器Ｈへの挿入と取り出し
を容易にするために、適宜位置に把手を備えることも自
由である。

【００４８】

【発明の効果】以上述べたように第１の発明は、

【００４９】底面部を、連続する凹凸状に成形し、この
底面部の連続する凹凸状をなす方向とは直交する方向の
両側面部を、底面部の凹凸状端部と対向し、かつ底面部
とは反対の凹凸状に成形したから、

【００５０】第２の発明は、底面部を、連続する凹凸状
に成形し、この底面部の連続する凹凸状をなす所定方向
とは直交する方向に対向する両側面部を、底面部の凹凸
状端部と対向し、かつ底面部と同一の凹凸状に成形した
から、

【００５１】いずれの発明においても、成形前は矩形の
紙製板体であって、発送現場までの運搬および保管に際
し、多数枚の積層積み重ねができ、スペースをとらずに
すむとともに取扱いが容易になる。成形にあたって、高
価な金型が不要となり、発送現場で、短時間で容易な成
形ができ、廉価なコストで得られるなどの効果を奏す
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１の発明における一実施例の、包装容器用緩
衝材の斜視図。

【図２】同実施例の、包装容器用緩衝材の一部を切欠し
た斜視図。

【図３】同実施例の、包装容器用緩衝材の底面部と側面
部の形状構造を示す斜視図。

【図４】同実施例の、包装容器用緩衝材の展開図。

【図５】第２の発明における一実施例の、包装容器用緩
衝材の斜視図。

【図６】同実施例の、包装容器用緩衝材の一部を切欠し
た斜視図。

【図７】同実施例の、包装容器用緩衝材の底面部と側面
部の形状構造を示す斜視図。

【図８】同実施例の、包装容器用緩衝材の展開図。

【符号の説明】

Ｋ，Ｋ1 …紙製板材、ａ…谷折れ線、ｂ…山折れ線、ｃ
…切り込み線、Ｈ…包装容器、Ｓ…被包装物、２，２０
…底面部、３，３０…側面部、２ａ，２０ａ…凹部、２
ｂ，２０ｂ…凸部。

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】矩形状の紙製板材に、複数の谷折れ線と山
   折れ線および切り込み線を設けて、それぞれの線に沿っ
   て折曲し、かつ切り込みをなすことにより成形され、包
   装容器と被包装物との間に介在される包装容器用緩衝材
   であって、 底面部と、少なくともこの底面部の対向する二辺から一
   体に立ち上がり成形される側面部を有し、 上記底面部は、上記両側面部とは直交する方向に沿って
   連続する凹凸状に成形され、 上記両側面部は、底面部の凹凸状端部と対向し、かつ底
   面部とは反対の凹凸状に連続して成形されることを特徴
   とする包装容器用緩衝材。
2. 【請求項２】矩形状の紙製板材に、複数の谷折れ線と山
   折れ線および切り込み線を設けて、それぞれの線に沿っ
   て折曲し、かつ切り込みをなすことにより成形され、包
   装容器と被包装物との間に介在される包装容器用緩衝材
   であって、 底面部と、少なくともこの底面部の対向する二辺から一
   体に立ち上がり成形される側面部を有し、 上記底面部は、上記両側面部とは直交する方向に沿って
   連続する凹凸状に成形され、 上記両側面部は、底面部の凹凸状端部と対向し、かつ底
   面部と同一の凹凸状に連続して成形されることを特徴と
   する包装容器用緩衝材。