JPH06106229A - ストランドを引き抜く方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 リン酸塩処理を断念しつつ、材料表面を潤滑
剤受容のために良く適合するような、ストランド、管及
び成形部材を冷間式で引き抜く方法を提供する。 【構成】 ストランド、管及び成形部材を引き抜きダイ
スを介して冷間式で引き抜くための、特に、駆動軸に歯
付き成形部を生ぜしめるための方法において、表面に、
冷間式で引き抜く前に潤滑剤で充填される凹みを設け、
かつ特に凹みをショットピーニング法によって生ぜしめ
るようにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ストランド、管及び成
形部材の表面に、冷間式で引き抜く前に潤滑剤で充填さ
れる凹みを設けるようにした、ストランド、管及び成形
部材を引き抜きダイスを介して冷間式で引き抜くため
の、特に、駆動軸に歯付き成形部を生ぜしめるための方
法に関する。冷間引き抜き掻こう時に材料表面内に生
じ、表面に亀裂形成を、かつストランド端部において破
壊を招くことになる応力を減少するために、種々の方法
が提案されている。

【０００２】

【従来の技術】ドイツ連邦共和国特許出願公開第１５２
７８９８号明細書により、２つの引き抜きダイスの間に
潤滑液もしくは冷却液を供給するための環状室が設けら
れていることが公知である。ドイツ連邦共和国特許出願
公開第２７５７２０５号明細書により公知である線材を
引き抜く装置は、圧力型と引き抜き型とを組合せること
によって引き抜き時の潤滑剤の断念を保証しようとす
る。しかし、このような型は成形部材横断面のためにほ
とんど適していない。

【０００３】ドイツ連邦共和国特許第６３５２２０号明
細書により公知である冒頭の形式の方法によれば、例え
ば鋼管を酸洗によって洗い、続いて特別な腐食浴によっ
て又は機械的な方法で粗面化処理し、次いでこのように
処理された表面に、脂肪含有の、さもなければ非金属性
の潤滑剤から成る凝固被覆を設ける。腐食又は機械的な
粗面化処理は、互いに接続される溝を有する全体的にひ
び割れた表面を生ぜしめることになる。

【０００４】ドイツ連邦共和国専門誌Ｓｔａｈｌ ｕｎ
ｄ Ｅｉｓｅｎ（鋼と鉄）、１９７１、１０５−１１２
頁から、冷間引き抜き加工時に引き抜き油を使用するこ
とは原則的に知られている。試験される試料の表面は、
図４により噴射され、もしくは前噴射され、次いで酸洗
される。次に、潤滑剤が塗布される。

【０００５】歯付き成形部材の冷間引き抜き加工におい
ては、素材をリン酸塩処理することが従来一般的であ
り、この場合、既に固形物潤滑層と見なされるリン酸塩
層はその多孔性に基づき固形の、又は液状の潤滑剤を受
容することができ、この潤滑剤は、引き抜き過程中に引
き抜きギャップ内での十分に良好な潤滑を配慮する。し
かし、リン酸塩処理された軸は、通常続いて実施される
熱処理において若干の欠点がある。この欠点とは、炭素
含有量及び合金部材に応じて、５００°Ｃ（硬化温度８
５０−１．１００°Ｃ）以上に加熱する際に生じる強い
蒸発及び凝結物形成、硬化のために必要な焼入れの妨
害、リン酸塩処理による製品表面付近の水素脆弱化であ
る。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、リン
酸塩処理を断念しつつ、材料表面を潤滑剤受容のために
良く適合するような、ストランド、管及び成形部材を冷
間式で引き抜く方法を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前述の課題を解決するた
めに講じた本発明の方法は、凹みを、この凹みが完全に
取り囲む仕切りウェブによって互いに仕切られているよ
うに、ストランド、管及び成形部材の表面を切削加工な
しに機械的に変形することによって生ぜしめることにあ
る。

【０００８】

【実施例】簡単な方法で機械的に作られる凹みは、十分
な量の潤滑剤を引き抜きリング又はダイス内にもたらす
のに適している。この場合、仕切りウェブは無傷のまま
であり、表面に細かいひび割れは入っていない。このこ
とにより、ダイス内を引き抜く際に個々の潤滑剤クッシ
ョンが凹み内に封じ込まれるという本発明による効果が
生じる。この際、これらの潤滑剤クッション内の高い圧
力形成が有効であり、この圧力形成は乾式引き抜き加工
の際の表面圧より高い。最終的には再び乾式引き抜き加
工を導くことになる多くの細かいひび割れに沿った潤滑
剤の掻き取り又は押しのけは、本発明によれば排除され
ている。表面における応力は、効果的な潤滑によって減
少される。有利な形式において、仕切りウェブの高さ
は、元来の変形されない表面の輪郭にほぼ相応する。

【０００９】液状形状で使用される潤滑剤は、有利には
低温で塗布することができ、引き抜き加工後に取り除く
ために洗い流すことができる。この場合、過剰に塗布さ
れた潤滑剤は、引き抜きリング内に入る際に表面から掻
き取られ、しかし、凹み内に入っている潤滑剤はダイス
の範囲に一緒に連行される。最後に、工作物は水又は適
当なアルカリ液によって洗われる。

【００１０】有利な形式で、凹みは球欠部の形状で生ぜ
しめられる。この形状は、特に、ショットピーニング法
を使用することによって形成することができる。さら
に、球状凹みは、相応する表面のロールを用いたロール
圧延によって、又は、相応するハンマー側面が球状の隆
起を有するハンマーを用いた円形こねまぜでによって製
造することもできる。

【００１１】相応する実施態様により、それぞれ周囲を
閉じられた仕切りウェブの間に凹みが製造される。凹み
の中心から中心の有利な間隔は約０，１５ｍｍである。
凹み自体の中心の直径は、有利にやはり約０，１５ｍｍ
であり、従って全体的に狭く位置する凹みラスターを張
られた理想的な表面が得られる。

【００１２】方法の特に有利な実施は、ＭｏＳ２約１５
％を含む引き抜き油を使用する際に得られる。

【００１３】本発明によるストランドを引き抜くための
方法の好適な実施態様を以下に記載する。 １．潤滑剤を液体形状で使用することを特徴とする請求
項１記載の方法。 ２．凹みを球欠部の形状で製造することを特徴とする請
求項１又は前項１記載の方法。

【００１４】３．凹みをショットピーニングによって製
造することを特徴とする請求項１又は前項１記載の方
法。 ４．凹みをロール圧延によって製造することを特徴とす
る請求項１又は前項１記載の方法。 ５．凹みを円形こねまぜによって、即ち回転するハンマ
ーによって製造することを特徴とする請求項１又は前項
１記載の方法。

【００１５】６．凹みの中心相互間の間隔を、表面にお
ける凹みの中心の直径と一致させることを特徴とする請
求項１又は前項１から５までのいずれか１記載の方法。 ７．凹みの中心相互間の間隔が約０，１５ｍｍであるこ
とを特徴とする請求項１又は前項１から５までのいずれ
か１記載の方法。 ８．表面における凹みの中心の直径が約０，１５ｍｍで
あることを特徴とする請求項１又は前項１から５までの
いずれか１記載の方法。

【００１６】９．凹みを充填するために、潤滑剤として
ＭｏＳ２１５％を含む引き抜き油を使用することを特徴
とする請求項１又は前項１から８までのいずれか１記載
の方法。

【００１７】

【発明の効果】本発明による方法は、コストが安く、成
形歯の表面品質が高く、かつダイスの耐用期間が長くな
る。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (71)出願人 593129881 ジー・ケー・エヌ・ゲレンクヴェレンヴェ ルク・カイル・ゲゼルシャフト・ミット・ ベシュレンクテル・ハフツング ＧＫＮ Ｇｅｌｅｎｋｗｅｌｌｅｎｗｅｒ ｋ Ｋｉｅｌ ＧｍｂＨ ドイツ連邦共和国 カイル−ハセー、レン ドスブルガー・ランドシュトラーセ 191 ／197 (72)発明者 ヘルベルト・フライリングスドルフ ドイツ連邦共和国 ローマール、セートシ ュトラーセ 50アー (72)発明者 ペーター・アムボルン ドイツ連邦共和国 ノインキルヒェン、イ ン・デン・ゲールテン ２ (72)発明者 クロウス・グレウリヒ ドイツ連邦共和国 ホリグ、メーレンシュ トラーセ １ (72)発明者 パオル・ラオツシュ ドイツ連邦共和国 カイル 14、グリレン ベルク （番地なし)

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ストランド、管及び成形部材の表面に、
   冷間式で引き抜く前に潤滑剤で充填される凹みを設ける
   ようにした、ストランド、管及び成形部材を引き抜きダ
   イスを介して冷間式で引き抜くための、特に、駆動軸に
   歯付き成形部を生ぜしめるための方法において、前記凹
   みを、この凹みが完全に取り囲む仕切りウェブによって
   互いに仕切られているように、ストランド、管及び成形
   部材の表面を切削加工なしに機械的に変形することによ
   って生ぜしめることを特徴とするストランドを引き抜く
   方法。