JPH0780011B2 - ストランドを引き抜く方法 - Google Patents
ストランドを引き抜く方法Info
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- JPH0780011B2 JPH0780011B2 JP5167328A JP16732893A JPH0780011B2 JP H0780011 B2 JPH0780011 B2 JP H0780011B2 JP 5167328 A JP5167328 A JP 5167328A JP 16732893 A JP16732893 A JP 16732893A JP H0780011 B2 JPH0780011 B2 JP H0780011B2
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- strand
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- B21H7/18—Making articles not provided for in the preceding groups, e.g. agricultural tools, dinner forks, knives, spoons grooved pins; Rolling grooves, e.g. oil grooves, in articles
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- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
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- B21K1/06—Making machine elements axles or shafts
- B21K1/066—Making machine elements axles or shafts splined
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- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/16—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B21B—ROLLING OF METAL
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- B21B2001/081—Roughening or texturing surfaces of structural sections, bars, rounds, wire rods
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B23/00—Tube-rolling not restricted to methods provided for in only one of groups B21B17/00, B21B19/00, B21B21/00, e.g. combined processes planetary tube rolling, auxiliary arrangements, e.g. lubricating, special tube blanks, continuous casting combined with tube rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/005—Rolls with a roughened or textured surface; Methods for making same
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
- B21B45/0239—Lubricating
- B21B45/0245—Lubricating devices
- B21B45/0248—Lubricating devices using liquid lubricants, e.g. for sections, for tubes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Agronomy & Crop Science (AREA)
- Metal Extraction Processes (AREA)
- Lubricants (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ストランド、管及び成
形部材を引き抜きダイスを介して冷間式で引き抜く前に
潤滑剤で充填される凹みをストランド、管及び成形部材
の表面に設けるようにしたストランドを引き抜く方法に
関する。
形部材を引き抜きダイスを介して冷間式で引き抜く前に
潤滑剤で充填される凹みをストランド、管及び成形部材
の表面に設けるようにしたストランドを引き抜く方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】ストランド、管及び成形部材を引き抜き
ダイスを介して冷間引き抜き時に材料表面内に生じ、表
面に亀裂を形成し、かつストランド端部において破壊を
招くことになる応力を減少するために、種々の方法が提
案されている。ドイツ連邦共和国特許出願公開第１５２
７８９８号明細書により、２つの引き抜きダイスの間に
潤滑液もしくは冷却液を供給するための環状室が設けら
れていることが公知である。
ダイスを介して冷間引き抜き時に材料表面内に生じ、表
面に亀裂を形成し、かつストランド端部において破壊を
招くことになる応力を減少するために、種々の方法が提
案されている。ドイツ連邦共和国特許出願公開第１５２
７８９８号明細書により、２つの引き抜きダイスの間に
潤滑液もしくは冷却液を供給するための環状室が設けら
れていることが公知である。
【０００３】また、ドイツ連邦共和国特許出願公開第２
７５７２０５号明細書により公知である線材を引き抜く
装置は、圧力型と引き抜き型とを組合せることによって
引き抜き時の潤滑剤を不要にしようとするものである。
しかし、このような型は成形部材横断面の半径方向には
ほとんど効力を発揮できない。また、ドイツ連邦共和国
特許第６３５２２０号明細書により公知である冒頭の形
式の方法によれば、例えば鋼管を酸洗いしてから、続い
て特別な腐食浴によって又は機械的な方法で粗面化処理
する。次いで、このように処理された表面に、脂肪含
有、さもなければ非金属性の潤滑剤から成る凝固被覆を
設ける。この腐食又は機械的な粗面化処理は、互いに接
続される溝を有する全体にひび割れした表面を生じさせ
ることになる。
７５７２０５号明細書により公知である線材を引き抜く
装置は、圧力型と引き抜き型とを組合せることによって
引き抜き時の潤滑剤を不要にしようとするものである。
しかし、このような型は成形部材横断面の半径方向には
ほとんど効力を発揮できない。また、ドイツ連邦共和国
特許第６３５２２０号明細書により公知である冒頭の形
式の方法によれば、例えば鋼管を酸洗いしてから、続い
て特別な腐食浴によって又は機械的な方法で粗面化処理
する。次いで、このように処理された表面に、脂肪含
有、さもなければ非金属性の潤滑剤から成る凝固被覆を
設ける。この腐食又は機械的な粗面化処理は、互いに接
続される溝を有する全体にひび割れした表面を生じさせ
ることになる。
【０００４】ドイツ連邦共和国専門誌Ｓｔａｈｌ ｕｎ
ｄ Ｅｉｓｅｎ（鋼と鉄）、１９７１、１０５−１１２
頁から、冷間引き抜き加工時に引き抜き油を使用するこ
とは原則的に知られている。この中で、試験される試料
の表面は、酸洗いされてから、潤滑剤が塗布される。
ｄ Ｅｉｓｅｎ（鋼と鉄）、１９７１、１０５−１１２
頁から、冷間引き抜き加工時に引き抜き油を使用するこ
とは原則的に知られている。この中で、試験される試料
の表面は、酸洗いされてから、潤滑剤が塗布される。
【０００５】また、従来から歯付き成形部材の冷間引き
抜き加工において、素材をリン酸塩処理することは一般
的であり、固形物潤滑層と見なされるリン酸塩層はその
多孔性に基づき固形又は液状の潤滑剤を受容することが
できる。この潤滑剤は、引き抜き過程中に引き抜きギャ
ップ内での十分に良好な潤滑を発揮する。しかし、リン
酸塩処理された成形部材の軸は、通常続いて実施される
熱処理において若干の欠点がある。この欠点とは、炭素
含有量及び合金部材に応じて、５００°Ｃ（硬化温度８
５０−１１００°Ｃ）以上に加熱する際に生じる強い蒸
発及び凝結物形成、硬化のために必要な焼入れの妨害、
リン酸塩処理による製品表面付近の脆弱化である。
抜き加工において、素材をリン酸塩処理することは一般
的であり、固形物潤滑層と見なされるリン酸塩層はその
多孔性に基づき固形又は液状の潤滑剤を受容することが
できる。この潤滑剤は、引き抜き過程中に引き抜きギャ
ップ内での十分に良好な潤滑を発揮する。しかし、リン
酸塩処理された成形部材の軸は、通常続いて実施される
熱処理において若干の欠点がある。この欠点とは、炭素
含有量及び合金部材に応じて、５００°Ｃ（硬化温度８
５０−１１００°Ｃ）以上に加熱する際に生じる強い蒸
発及び凝結物形成、硬化のために必要な焼入れの妨害、
リン酸塩処理による製品表面付近の脆弱化である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、リン
酸塩処理を不要にすると共に、材料表面を潤滑剤受容の
ために良く適合するような凹みを設けるようにした、ス
トランド、管及び成形部材を冷間式で引き抜く方法を提
供することにある。
酸塩処理を不要にすると共に、材料表面を潤滑剤受容の
ために良く適合するような凹みを設けるようにした、ス
トランド、管及び成形部材を冷間式で引き抜く方法を提
供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前述の課題を解決するた
めの本発明の方法は、ストランド、管及び成形部材の 表
面に引き抜きダイスを介して冷間式で引き抜く前に潤滑
剤で充填される凹みを設けるようにしたストランドを引
き抜く方法において、前記凹みの中心相互間の間隔が表
面における前記凹みの中心の直径と一致すると共に、前
記凹みが取り囲む仕切りウェブによって互いに仕切られ
るように、ストランド、管及び成形部材の表面を切削加
工なしに機械的に変形させることによって形成されるこ
とを特徴とするストランドを引き抜く方法である。
めの本発明の方法は、ストランド、管及び成形部材の 表
面に引き抜きダイスを介して冷間式で引き抜く前に潤滑
剤で充填される凹みを設けるようにしたストランドを引
き抜く方法において、前記凹みの中心相互間の間隔が表
面における前記凹みの中心の直径と一致すると共に、前
記凹みが取り囲む仕切りウェブによって互いに仕切られ
るように、ストランド、管及び成形部材の表面を切削加
工なしに機械的に変形させることによって形成されるこ
とを特徴とするストランドを引き抜く方法である。
【０００８】
【実施例】本発明のストランドを引き抜く方法の一実施
例を説明する。簡単な方法で機械的に作られる凹みは、
十分な量の潤滑剤を引き抜きリング又はダイス内にもた
らすのに適している。そして、その後ストランドが引き
抜きダイスを介して冷間式で引き抜かれる。この場合、
仕切りウェブは無傷のままであり、表面に細かいひび割
れ等が入ることはない。これにより、ダイス内を引き抜
く際に個々の潤滑剤クッションが凹み内に封じ込まれる
という本発明による効果が生じる。この際、これらの潤
滑剤クッション内は高い圧力が有効的に形成されてお
り、この圧力形成は乾式引き抜き加工の際の表面圧力よ
り高いものである。したがって、最終的には乾式引き抜
き加工を導くことになる多くの細かいひび割れに沿った
潤滑剤の掻き取り又は押しのけ行程を不要とするもので
ある。また、この時の成形部材の表面における応力は、
効果的な潤滑剤によって減少される。また、有利な形式
において、仕切りウェブの高さは、変形されない成形部
材の表面の輪郭にほぼ相応するものである。
例を説明する。簡単な方法で機械的に作られる凹みは、
十分な量の潤滑剤を引き抜きリング又はダイス内にもた
らすのに適している。そして、その後ストランドが引き
抜きダイスを介して冷間式で引き抜かれる。この場合、
仕切りウェブは無傷のままであり、表面に細かいひび割
れ等が入ることはない。これにより、ダイス内を引き抜
く際に個々の潤滑剤クッションが凹み内に封じ込まれる
という本発明による効果が生じる。この際、これらの潤
滑剤クッション内は高い圧力が有効的に形成されてお
り、この圧力形成は乾式引き抜き加工の際の表面圧力よ
り高いものである。したがって、最終的には乾式引き抜
き加工を導くことになる多くの細かいひび割れに沿った
潤滑剤の掻き取り又は押しのけ行程を不要とするもので
ある。また、この時の成形部材の表面における応力は、
効果的な潤滑剤によって減少される。また、有利な形式
において、仕切りウェブの高さは、変形されない成形部
材の表面の輪郭にほぼ相応するものである。
【０００９】液状形状で使用される潤滑剤は、有利には
低温で塗布することができ、引き抜き加工後に取り除く
ために洗い流すことができる。この場合、過剰に塗布さ
れた潤滑剤は、引き抜きリング内に入る際に表面から掻
き取られる。しかし、凹み内に入っている潤滑剤は引き
抜きダイス内でも成形部材と一緒に連行される。そし
て、最後に工作物は水又は適当なアルカリ液等によって
洗われる。
低温で塗布することができ、引き抜き加工後に取り除く
ために洗い流すことができる。この場合、過剰に塗布さ
れた潤滑剤は、引き抜きリング内に入る際に表面から掻
き取られる。しかし、凹み内に入っている潤滑剤は引き
抜きダイス内でも成形部材と一緒に連行される。そし
て、最後に工作物は水又は適当なアルカリ液等によって
洗われる。
【００１０】また、有利な形式として、凹みは球面状に
形成される。この形状は、特にショットピーニング法を
使用することによって形成することができる。更に、球
面状の凹みは、相応する表面のロールを用いたロール圧
延、又は相応するハンマー側面が球状の突起を有するハ
ンマーによって製造することもできる。
形成される。この形状は、特にショットピーニング法を
使用することによって形成することができる。更に、球
面状の凹みは、相応する表面のロールを用いたロール圧
延、又は相応するハンマー側面が球状の突起を有するハ
ンマーによって製造することもできる。
【００１１】また、相応する実施態様により、それぞれ
周囲を閉じられた仕切りウェブの間に凹みが製造され
る。また、凹みの中心から隣接する凹みの中心までの有
利な間隔は、約０．１５ｍｍである。更に、凹み自体の
中心の直径は、有利には約０．１５ｍｍであり、全体的
に狭く位置する凹みラスターが張られた理想的な表面が
得られる。
周囲を閉じられた仕切りウェブの間に凹みが製造され
る。また、凹みの中心から隣接する凹みの中心までの有
利な間隔は、約０．１５ｍｍである。更に、凹み自体の
中心の直径は、有利には約０．１５ｍｍであり、全体的
に狭く位置する凹みラスターが張られた理想的な表面が
得られる。
【００１２】また、特に有利な実施態様により、ＭｏＳ
2 約１５％を含む引き抜き油を使用することで得られ
る。
2 約１５％を含む引き抜き油を使用することで得られ
る。
【００１３】更に、本発明によるストランドを引き抜く
ための方法の好適な実施態様を以下に記載する。 １．潤滑剤が液体形状で使用される。 ２．凹みが球面状に形成される。 ３．凹みがショットピーニングによって製造される。 ４．凹みがロール圧延によって製造される。 ５．凹みが回転するハンマーによって製造される。 ６．凹みの中心相互間の間隔が、約０．１５ｍｍに形成
される。 ７．表面における凹みの中心の直径が、約０．１５ｍｍ
に形成される。 ８．凹みに充填される潤滑剤としてＭｏＳ 2 約１５％を
含む引き抜き油が使用される。
ための方法の好適な実施態様を以下に記載する。 １．潤滑剤が液体形状で使用される。 ２．凹みが球面状に形成される。 ３．凹みがショットピーニングによって製造される。 ４．凹みがロール圧延によって製造される。 ５．凹みが回転するハンマーによって製造される。 ６．凹みの中心相互間の間隔が、約０．１５ｍｍに形成
される。 ７．表面における凹みの中心の直径が、約０．１５ｍｍ
に形成される。 ８．凹みに充填される潤滑剤としてＭｏＳ 2 約１５％を
含む引き抜き油が使用される。
【００１４】
【発明の効果】以上説明したように本発明のストランド
を引き抜くための方法によれば、凹み の中心相互間の間
隔が表面における凹みの中心の直径と一致すると共に、
凹みが取り囲む仕切りウェブによって互いに仕切られる
ように、ストランド、管及び成形部材の表面を切削加工
なしに機械的に変形させることによって形成される。し
たがって、ダイス内を引き抜く際に個々の潤滑剤クッシ
ョンが凹み内に封じ込まれることで、コストが安く、成
形歯の表面品質が高く、かつダイスの耐用期間が長くな
る。
を引き抜くための方法によれば、凹み の中心相互間の間
隔が表面における凹みの中心の直径と一致すると共に、
凹みが取り囲む仕切りウェブによって互いに仕切られる
ように、ストランド、管及び成形部材の表面を切削加工
なしに機械的に変形させることによって形成される。し
たがって、ダイス内を引き抜く際に個々の潤滑剤クッシ
ョンが凹み内に封じ込まれることで、コストが安く、成
形歯の表面品質が高く、かつダイスの耐用期間が長くな
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (71)出願人 593129881 ジー・ケー・エヌ・ゲレンクヴェレンヴェ ルク・カイル・ゲゼルシャフト・ミット・ ベシュレンクテル・ハフツング ＧＫＮ Ｇｅｌｅｎｋｗｅｌｌｅｎｗｅｒ ｋ Ｋｉｅｌ ＧｍｂＨ ドイツ連邦共和国 カイル−ハセー、レン ドスブルガー・ランドシュトラーセ 191 ／197 (72)発明者 ヘルベルト・フライリングスドルフ ドイツ連邦共和国 ローマール、セートシ ュトラーセ 50アー (72)発明者 ペーター・アムボルン ドイツ連邦共和国 ノインキルヒェン、イ ン・デン・ゲールテン ２ (72)発明者 クロウス・グレウリヒ ドイツ連邦共和国 ホリグ、メーレンシュ トラーセ １ (72)発明者 パオル・ラオツシュ ドイツ連邦共和国 カイル 14、グリレン ベルク （番地なし) (56)参考文献 特開 昭54−143753（ＪＰ，Ａ) 特開 昭64−71517（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−168420（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】 ストランド、管及び成形部材の表面に引
き抜きダイスを介して冷間式で引き抜く前に潤滑剤で充
填される凹みを設けるようにしたストランドを引き抜く
方法において、 前記凹みの中心相互間の間隔が表面における前記凹みの
中心の直径と一致すると共に、前記凹みが取り囲む仕切
りウェブによって互いに仕切られるように、ストラン
ド、管及び成形部材の表面を切削加工なしに機械的に変
形させることによって形成されることを特徴とするスト
ランドを引き抜く方法 。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19924220625 DE4220625C1 (en) | 1992-06-24 | 1992-06-24 | Rods, pipes, shaped pieces etc. - have surface depressions applied, esp. by ball blasting which are filled with lubricant prior to cold-drawing |
| DE42-20-625-1 | 1992-06-24 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06106229A JPH06106229A (ja) | 1994-04-19 |
| JPH0780011B2 true JPH0780011B2 (ja) | 1995-08-30 |
Family
ID=6461690
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5167328A Expired - Lifetime JPH0780011B2 (ja) | 1992-06-24 | 1993-06-15 | ストランドを引き抜く方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0780011B2 (ja) |
| DE (1) | DE4220625C1 (ja) |
| FR (1) | FR2692826A1 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0829338B2 (ja) * | 1993-12-20 | 1996-03-27 | シーアールエス ホールディングス，インコーポレイテッド | 細長い鋼合金の冷間加工に資するためにその鋼合金の表面を処理する方法及び装置 |
| DE10221515C1 (de) * | 2002-05-14 | 2003-11-13 | Hydro Aluminium Deutschland | Verfahren zur Herstellung eines Aluminiumrohres |
| DE102004001141B4 (de) * | 2004-01-07 | 2006-07-13 | Gkn Driveline International Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Wellenzapfen und zur Herstellung einer gebauten Welle |
| JP2006083963A (ja) | 2004-09-16 | 2006-03-30 | Ntn Corp | 中空状動力伝達シャフト |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE635220C (de) * | 1932-01-01 | 1936-09-12 | C T Petzold & Co | Verfahren zum Vorbereiten von Metallwerkstuecken fuer eine in Stufen auszufuehrende mechanische Bearbeitung |
| US2788301A (en) * | 1955-06-15 | 1957-04-09 | Lasalle Steel Co | Method of coating steel and product thereof |
| DE1527898A1 (de) * | 1966-12-22 | 1970-07-16 | Vater Dr Ing Max | Verfahren und Vorrichtung zum Ziehen von Staeben mit Voll-und Hohlquerschnitt |
| DE2757205A1 (de) * | 1977-12-22 | 1979-06-28 | Rose M Dezuba | Keramische ziehform und deren verwendung |
| JPS54143753A (en) * | 1978-05-01 | 1979-11-09 | Kobe Steel Ltd | Wire drawing method for steel wire |
| JPS58168420A (ja) * | 1982-03-31 | 1983-10-04 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 難加工材の冷間抽伸法 |
| JPS6471517A (en) * | 1987-09-10 | 1989-03-16 | Kawasaki Steel Co | Wire drawing method for steel wire rod excellent in lubricity |
-
1992
- 1992-06-24 DE DE19924220625 patent/DE4220625C1/de not_active Expired - Fee Related
-
1993
- 1993-06-15 JP JP5167328A patent/JPH0780011B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1993-06-24 FR FR9307682A patent/FR2692826A1/fr active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE4220625C1 (en) | 1993-06-03 |
| FR2692826A1 (fr) | 1993-12-31 |
| JPH06106229A (ja) | 1994-04-19 |
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