RU2103086C1 - Способ подготовки поверхности подката для холодной высадки - Google Patents
Способ подготовки поверхности подката для холодной высадки Download PDFInfo
- Publication number
- RU2103086C1 RU2103086C1 RU96123852A RU96123852A RU2103086C1 RU 2103086 C1 RU2103086 C1 RU 2103086C1 RU 96123852 A RU96123852 A RU 96123852A RU 96123852 A RU96123852 A RU 96123852A RU 2103086 C1 RU2103086 C1 RU 2103086C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rolled plate
- cold upsetting
- microrelief
- cold heading
- preparing
- Prior art date
Links
Landscapes
- Lubricants (AREA)
Abstract
Использование: снижение затрат на подготовку металла, а также повышение качества поверхности подката для холодной высадки. Технический результат от использования изобретения выражается в исключении операции нанесения фосфатного покрытия и повышении стойкости холодновысадочного инструмента. Сущность изобретения: технический результат от использования изобретения достигается тем, что при подготовке поверхности подката, включающей дробеструйную обработку и волочение, предволочильная пауза между этими операциями не превышает пяти секунд, а степень обжатия при волочении составляет не более 30%, при этом на поверхности подката получают микрорельеф с равномерно расположенными впадинами, покрытый разделительной пленкой, а впадины заполняют технологической смазкой.
Description
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в метизном производстве при подготовке металла для холодной высадки крепежных деталей.
Известен способ подготовки поверхности подката для холодной высадки, включающий обезжиривание, промывку в горячей воде, травление в серной или соляной кислотах, промывку в холодной воде, активацию, фосфатирование, нейтрализацию, омыливание, (Головин В.А., Амиров М.Г., Митькин Ю.А. Исходные материалы для холодной объемной штамповки и методы их подготовки под штамповку-: М., Машиностроение, 1987, с. 47, табл. 12).
Недостатками данного способа являются высокая себестоимость из-за низкой производительности труда и дорогостоящих химикатов для проведения операций травления, фосфатирования, а также для последующей очистки и нейтрализации отработанных растворов. Процесс фосфатирования является экологически грязным.
При травлении в кислотах и фосфатировании происходит наводораживание поверхности стали и ее пластичность снижается. Кроме того, из-за высоких удельных нагрузок при многопереходных процессах высадки деталей из высокоуглеродистых и легированных сталей происходит разрыв расделительного слоя на основе фосфатного покрытия с омыливанием, что приводит к уменьшению стойкости инструмента.
Наиболее близким техническим решением является способ непрерывного волочения стальной проволоки для холодной высадки в единой технологической линии, который включает удаление окалины со стальной катанки с помощью обдувки дробью. Затем проволоку пропускают через раствор сульфата меди, подогревают, фосфатируют, наносят сухой порошковый слой и волочат (Заявка Япония, 61-273798, B 21 C 9/00).
Недостатками данного способа являются высокие затраты на приобретение дорогостоящих химикатов для фосфатирования и последующей нейтрализации отработанных растворов. Кроме того из-за высоких удельных нагрузок при многопереходных процессах высадки деталей из высокоуглеродистых и легированных сталей происходит разрыв фосфатного покрытия, что приводит к уменьшению стойкости инструмента. Поэтому при высадке применяют технологические смазки с противозадирными присадками, которые компенсируют недостатками разделительного слоя, образованного фосфатным покрытием. Подобные технологические смазки для холодной высадки являются дорогостоящими и дефицитными.
Изобретение решает задачу снижения затрат на подготовку металла, а также повышения качества поверхности подката для холодной высадки.
Технический результат от использования изобретения выражается в исключении операции нанесения фосфатного покрытия и повышении стойкости холодно-высадочного инструмента.
Технический результат от использования изобретения достигается тем, что при подготовке поверхности подката, включающей дробеструйную обработку и волочение, предволочильная пауза между этими операциями не превышает 5, а степень обжатия при волочении выполняют не более 30%.
При дробеструйной обработке удаляют не только окалину, жировые и масляные загрязнения, но и разрушают оксидные пленки, наклепывают металл, увеличивают площадь его поверхности, т.е. активируют металлическую поверхность пластической деформацией.
В зону волочения подают технологическую смазку, обладающую противозадирными, противоизносными, антифрикционными присадками. Содержащиеся в смазке химические соединения серы, хлора и фосфора вступают в реакцию с активированной металлической поверхностью и модифицируют ее с образованием металла заготовки и инструмента при высоких давлениях и температурах.
Опытным путем установлено, что если предволочильная пауза не превышает пяти секунд, то прочность и пластичность разделительной пленки будут наиболее высокими и достаточными для проведения многопереходных процессов холодной высадки деталей из высокоуглеродистых и легированных сталей без разрыва данной пленки.
За счет сочетания технологических параметров дробеструйной обработки и волочения, а именно размеров и твердости дроби, скорости прохождения подката через рабочие камеры дробеструйной установки, степени обжатия при волочении получают микрорельеф поверхности с равномерно расположенными впадинами, имеющими глубину в пределах 0,02 - 0,07 мм.
Технологическая смазка, подаваемая в зону волочения, заполняет впадины и при последующей холодной высадке выжимается из впадин и смазывает контактную поверхность между заготовкой и инструментом.
Если степень обжатия при волочении превысит 30%, то глубина впадин будет меньше, чем требуется для удержания смазки.
Таким образом, полученная разделительная пленка в сочетании с технологической смазкой во впадинах микрорельефа поверхности подката обеспечивает уменьшение износа холодновысадочного инструмента, позволяет применять при холодной высадке более дешевые и недефицитные смазочно-охлаждающие жидкости.
Пример осуществления способа.
Горячекатанный подкат марки 20Г2Р круг 15 мм с окалиной на поверхности толщиной 0,05 мм в бунтах весом 600 кг обрабатывают дробью ДСЛ-0,5. Скорость прохождения подката через дробеструйные камеры составляет 62 м/мин. Затем подкат с предволочильной паузой 1 с волочат со степенью обжатия 16% с подачей в зону волочения технологической смазки. Подготовленный металл используют при холодной высадке болта М14 х 1,5 - 70 на холодновысадочном 4-позиционном автомате 5/8- 5LSBM. При высадке применяют дешевую смазочно-охлаждающую жидкость ИСП-40.
Claims (1)
- Способ подготовки поверхности подката для холодной высадки, включающий дробеструйную обработку и волочение, отличающийся тем, что предволочильная пауза не превышает 5 с, а степень обжатия подката при волочении составляет не более 30% при этом на поверхности подката получают микрорельеф с равномерно расположенными впадинами, покрытый разделительной пленкой, а впадины заполняют технологической смазкой.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96123852A RU2103086C1 (ru) | 1996-12-14 | 1996-12-14 | Способ подготовки поверхности подката для холодной высадки |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96123852A RU2103086C1 (ru) | 1996-12-14 | 1996-12-14 | Способ подготовки поверхности подката для холодной высадки |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2103086C1 true RU2103086C1 (ru) | 1998-01-27 |
RU96123852A RU96123852A (ru) | 1998-05-20 |
Family
ID=20188270
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU96123852A RU2103086C1 (ru) | 1996-12-14 | 1996-12-14 | Способ подготовки поверхности подката для холодной высадки |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2103086C1 (ru) |
-
1996
- 1996-12-14 RU RU96123852A patent/RU2103086C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Головин В.А., Амиров М.Г., Митькин Н.А. Исходные материалы для холодной объемной штамповки и методы их подготовки под штамповку. - М.: Машиностроение, 1987, с. 47, табл. 12. 2. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR920007834B1 (ko) | 와이어로드의 연속인발방법 | |
EP0163471B1 (en) | Method for continuous drawing of wire rod | |
KR102472493B1 (ko) | 황산염의 사용 및 성형 기계에서 성형에 의한 강 부품의 제조 방법 | |
RU2103086C1 (ru) | Способ подготовки поверхности подката для холодной высадки | |
JP4601736B2 (ja) | 金属加工方法 | |
JP2007284731A (ja) | アルミニウム合金冷間鍛造品の製造方法 | |
JPH06212444A (ja) | 金属冷間加工用の複合皮膜形成用金属表面処理液及び複合皮膜形成方法 | |
Caminaga et al. | Study of alternative lubricants to the cold extrusion of steel shafts | |
KR101523546B1 (ko) | 냉간압조용 소성가공 금속 재료의 비인피막 처리방법 | |
SU586195A1 (ru) | Смазка дл холодной обработки металлов давлением "спга-1 | |
KR20020007326A (ko) | 냉간 변형에 의한 금속부재 성형 방법 | |
CA1144534A (en) | Procedure in reshaping metallic materials under cold-flow conditions | |
JP2012219365A (ja) | 塑性加工用金属材料の製造方法、および金属加工品 | |
SU368296A1 (ru) | ВСЕСОЮЗНА!; ШШЖЯжшйр.^-^ II 1 111Г I I ИЦ,1 I Г<;ЛЖБИБ./1ИОТЕН:* ^• | |
Kılıçaslan et al. | Numerical simulation coupled die design for improving wire drawing process of polymer coated cold forging steels | |
Schey | Friction in sheet metalworking | |
Schmid et al. | Fundamentals of tribology in metal forming | |
CN110872709A (zh) | 一种制动蹄滚轮轴的冷挤压加工工艺 | |
Kamitani et al. | Improvement of surface quality of aluminum product in cold extrusion by using reuse tool with groove array formed on tool surface | |
RU2266977C2 (ru) | Способ подготовки поверхности металлических изделий перед операциями холодной деформации | |
SU375169A1 (ru) | ВСЕСОЮЗНАЯ I ..^птиплр^ии""; Н^В: | |
JPH06106229A (ja) | ストランドを引き抜く方法 | |
CN111822955B (zh) | 一种法兰一体式直线轴承的加工工艺 | |
JPS61199514A (ja) | 金属の冷間加工方法 | |
SU947200A1 (ru) | Способ упрочнени поверхностей металлических заготовок |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20091215 |