SU368296A1

SU368296A1 - ВСЕСОЮЗНА!; ШШЖЯжшйр.^-^ II 1 111Г I I ИЦ,1 I Г<;ЛЖБИБ./1ИОТЕН:* ^•

Info

Publication number: SU368296A1
Application number: SU1462760A
Authority: SU
Inventors: Р. Б. Гутнов Э. Ф. Попов Ф. С. Раховска В. И. Ушаков Московский металлургический завод Серп Молот А. С. Белоусов
Priority date: 1970-07-23
Filing date: 1970-07-23
Publication date: 1973-01-26

Description

СМАЗКА ДЛЯ ХОЛОДНОЙ И ТЕПЛОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ

1

Изобретение относитс к обработке металлов давлением, в частности К твердой технологической смазке дл холодной и теплой (до 500° С) обработки металлов давлением.

Известно Применение порошкообразного мыла в качестве смазки при обработке .металлов давлением.

Однако известные смазки, примен емые в услови х сухого волочени , неравномерно подаютс в зону трени , что ухудшает качество обрабатываемой поверхности.

С целью повышени эффективности смазки предлагаетс в ее состав вводить жидкое стекло , тринатрийфосфат едкий натр.

Смазка о-бычпо содержит (вес. %): Натриевое мыло, жирных

кислот7,5- 7,8

Тринатрийфосфат. 11,8-12,5

Едкий натр2,4-5

Жидкое стеклоДо 100

Стекло, обладающее клеющей способностью, приклеивает лленку комплексной смазки к поверхности металла.

Причем са.мо по себе стекло вл етс смазкой , работающей -при высоких температурах, наход сь 1при этом в зоне трени в разм гченНОМ или расплавленном состо нии. На микроплощадках высоких локальных те.мператур в зоне трени , то есть на участках столкновени микровыстутов рельефа контактных поверхкостей металла н шгструмента, стекло ллавитс и вступает в -реакцию с .металло.м, образу шлаки, лреп тст15ующие свариващю (схватыванию ) микроучастков контактных поверхностей и способствуюц ие скольжению контактных поверхностей. Кроме того, стекло преп тствует атмосферной коррознл металла.

Мыло вл етс типичной органической смазкой при низких и умеренных температурах в зоне трени (до 500° С).

Стекло и мыло дополн ют друг друга, обеспечива благопри тные услови скольжени контактных поверхностей как при низких, умеренных , так и при высоки.х температурах нагрева участков зоны тренл .

Тринатрийфосфат повышает смачиваемость поверхности металла При нанесении лленки раствора смазки. Это позвол ет наносить смазку сплошным слоем равной толщины. Кро.ме того, тринатрийфосфат вл етс противозадирным веществом и преп тствует свариванию (схватыванию) контактных поверхностей в зоне трени .

Едкий натр нейтрализует остатки кислот на поверхности металла, предупрежда коррозию носледнего. Кроме того, щелочь плавитс в зоне трени при температуре 400°С и такил образом облегчает скольжение контактных поверхностей при у.меренных температурах. Предлагаема смазка обладает более высокой смазочной способностью, покрывает поверхность равномерным и прочно св занным с -поверхностью металла слоем, обеспечивает легкое скольжение т жело нагруженных поверхностей И высокое Качества готовых изделий , полученных при ее применении. Смазка МОжет быть использована при прессовании , волочении и прокатке железа, углеродистых , легированных и высоколегированных сталей; никелевых сплавов; меди, титана, цинка, алюмини и сплавов каждого из них. Опа может быть использована при .применении подсмазочных покрытий, так и в их отсутствии . Дл нанесени смазки на поверхность металлов в ванну с внутренним объемом, достаточным дл полного погружени смазываемого металла, заливают воду и загружают следующие вещества (г/л): Жидкое стекло (ГОСТ 962) любое (содовое, содово-сульфатное или сульфатное) 100-120 Натриевое мыло, естественное или синтетическое, любого молекул рного веса10-12 Тринатрийфосфат15-20 Едкий натр3-8 Раствор нагревают до 80-100°С и после полного растворени загрул енных веществ в него погружают металл, поверхность которого очищена от окислов травлением или механическим способом, и выдерживают 30 сек. Металл погружают в раствор 2-3 раза, выдерживают его в растворе в общей сложности 1 мин, затем смазочный слой просущивают любым способом при температуре не выще 300° С. После сушки .металл готов дл обработки давлением. В таблице представлены сравнительные данные испытаний предлагаемой и известной смазок в процессе сухого волочени при подготоБке проволоки в мотках.

Как видно из таблицы, применение предлагаемой смазки обеспечивает эффективное смазывание в весьма т желых услови х сухого волочени фосфатированной высокопрочной (предел прочности 150 кг/мм) стальной проволоки с высокими скорост ми О500 м/мин) и степен ми деформации (пор дка 80%). Известные сухие смазки не обеспечивают в этих услови х удовлетворительного смазывани : стойкость инструмента низка, велик обрыв проволо;ки. Дл производственных условий та-ка работа нецелесообразна. Поэтому волочение фосфатированной проволоки С высокой (прочностью на больщих скорост х, с высокими степен ми деформации ранее не находило применени в промышленности. Предлагаема с.мазка может использоватьс при волочении более м гких материалов, щтамповке, прессовании, выт жке металлов без специального их нагрева. Целесообразно использовать такую смазку в тех случа х, когда на поверхность заготовки наиос т смазку предварительным -погружением заготов1ки в смазочный раствор. Наиболее целесообразно применение предлагаемой смазки в тех случа х, когда заготовка дл прессовани , волочени , шта-мповки. 5 выт ЖКИ подвергаетс .предварительному фосфати-рованию . В этом случае смазку нанос т на фосфатированную поверхность. ., Предмет изобретени 1. Смазка дл холодной и теплой обработки металлов давлением «а основе натриевого мыла жирных кислот, отличающа с тем, что. с целью повышени эффективности смазки, 6 в нее ввод т жидкое стекло, тринатрийфосфат и едкий натр. 2. Смазка по п. 1, отличающа с тем, что в ее состав ввод т (вес. %): Натриевое мыло жирных кислот 7,5- 7,8 Тринатрийфосфат 11,8-12,5 Едкий натр 2,4-5 Жидкое стекло Да 100