JPS58168420A - 難加工材の冷間抽伸法 - Google Patents
難加工材の冷間抽伸法Info
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- JPS58168420A JPS58168420A JP5256882A JP5256882A JPS58168420A JP S58168420 A JPS58168420 A JP S58168420A JP 5256882 A JP5256882 A JP 5256882A JP 5256882 A JP5256882 A JP 5256882A JP S58168420 A JPS58168420 A JP S58168420A
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- difficult
- resin
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C9/00—Cooling, heating or lubricating drawing material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Extraction Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、Ｃｒ含有難加工材、特Ｋ Ｃｒ ５ Ｔｏ以
上を含有する難加工材の冷間抽伸法に関する。
上を含有する難加工材の冷間抽伸法に関する。
冷間抽伸に際し、潤滑処理を行うことは、鋼管とダイス
との間あるいは鋼管とプラグとの間の摩擦を減らし、摩
擦熱の局部集中による焼付を防ぐ上で、きわめて重要な
ことである。この潤滑処理法を大別すると、囚リン酸塩
またはシュウ酸塩などの下地処理法、（Ｂ）合成樹脂皮
膜を下地とする樹脂皮膜法、（ロ）下地処理なしで直接
潤滑油を塗布する油潤滑法がある。
との間あるいは鋼管とプラグとの間の摩擦を減らし、摩
擦熱の局部集中による焼付を防ぐ上で、きわめて重要な
ことである。この潤滑処理法を大別すると、囚リン酸塩
またはシュウ酸塩などの下地処理法、（Ｂ）合成樹脂皮
膜を下地とする樹脂皮膜法、（ロ）下地処理なしで直接
潤滑油を塗布する油潤滑法がある。
そのなかでも、本発明が対象とする、Ｃｒ含有難加工材
、特にＣｒ ５ Ｔｏ以上を含有する耐食性良好な難加
工材を扱う場合、従来第１図または第２図に示す一連の
方式がよいとされていた。第１図例は化成皮膜処理法で
、トリクレンによる脱脂５１、水洗５２、フ、硝酸によ
る酸洗５３、水洗５４、湯洗５５、シーウ酸塩皮膜処理
５６、水洗５７、湯洗５８、ステアリン酸塩処理５９、
および乾燥６０を経て、冷間抽伸加工６１を行うもので
ある。
、特にＣｒ ５ Ｔｏ以上を含有する耐食性良好な難加
工材を扱う場合、従来第１図または第２図に示す一連の
方式がよいとされていた。第１図例は化成皮膜処理法で
、トリクレンによる脱脂５１、水洗５２、フ、硝酸によ
る酸洗５３、水洗５４、湯洗５５、シーウ酸塩皮膜処理
５６、水洗５７、湯洗５８、ステアリン酸塩処理５９、
および乾燥６０を経て、冷間抽伸加工６１を行うもので
ある。
しかし、この方法は、前述のようにＣｒ含有難加工材料
に対しては、シェラ酸塩皮膜の付着性が悪く、一般のオ
ーステナイト系ステンレス鋼に比較するとその付着量が
少い。したがって、付着性を良好とするためには、高濃
度なシェラ酸塩溶液に１時間以上の長時間浸漬すること
が必要となる。
に対しては、シェラ酸塩皮膜の付着性が悪く、一般のオ
ーステナイト系ステンレス鋼に比較するとその付着量が
少い。したがって、付着性を良好とするためには、高濃
度なシェラ酸塩溶液に１時間以上の長時間浸漬すること
が必要となる。
しかもそれでも、期待する接着性が得られない（第７図
参照）。
参照）。
他方、第２図の方法は、樹脂皮膜に極圧添加剤を含んだ
潤滑剤を塗布するもので、脱脂７１、水洗７２、酸洗７
３、水洗７４、乾燥７５、極圧添加剤を含む塩素化樹脂
塗布７６．１０時間程度の自然乾燥７７、潤滑油または
それにさらに固体潤滑剤を含む油系潤滑剤塗布７８を経
て冷間抽伸加エフ９を行うものである。しかし、この方
法も後述するように（第７図参照）、地金との接着性が
よくなく、耐焼付性に難がある。
潤滑剤を塗布するもので、脱脂７１、水洗７２、酸洗７
３、水洗７４、乾燥７５、極圧添加剤を含む塩素化樹脂
塗布７６．１０時間程度の自然乾燥７７、潤滑油または
それにさらに固体潤滑剤を含む油系潤滑剤塗布７８を経
て冷間抽伸加エフ９を行うものである。しかし、この方
法も後述するように（第７図参照）、地金との接着性が
よくなく、耐焼付性に難がある。
本発明者らは、このように問題点のある従来法に代って
、Ｃｒ含有難加工材料、特にＣｒ５１以上含有する材料
を高加工度、たとえば１５％以上特に２０％以上の加工
度で冷間抽伸を行う場合に適した潤滑処理法について種
々検討したところ、まず素管をショツトブラスト処理す
ると、地金に梨地肌の凹凸面を形成でき、これがあると
シーウ酸塩皮膜が高い接着力をもって密着し、さらにそ
の上に樹脂皮膜を塗布すると、幸いなことに先に処理し
たシーウ酸塩皮膜がＩ−ラスであるため、強固に密着し
、しかもこのままであると樹脂皮膜自体が摩擦係数が大
きいため折角形成した皮膜を壊してしまうところから、
摩擦係数の改善のため油系潤−滑剤を塗布すると好適で
あることを見出し、本発明を完成するに至った。
、Ｃｒ含有難加工材料、特にＣｒ５１以上含有する材料
を高加工度、たとえば１５％以上特に２０％以上の加工
度で冷間抽伸を行う場合に適した潤滑処理法について種
々検討したところ、まず素管をショツトブラスト処理す
ると、地金に梨地肌の凹凸面を形成でき、これがあると
シーウ酸塩皮膜が高い接着力をもって密着し、さらにそ
の上に樹脂皮膜を塗布すると、幸いなことに先に処理し
たシーウ酸塩皮膜がＩ−ラスであるため、強固に密着し
、しかもこのままであると樹脂皮膜自体が摩擦係数が大
きいため折角形成した皮膜を壊してしまうところから、
摩擦係数の改善のため油系潤−滑剤を塗布すると好適で
あることを見出し、本発明を完成するに至った。
本発明の要旨は、ｃｒ含有難加工材を冷間抽伸するに当
って、まず素材表面にショツトブラスト処理をなし、次
いでシュウ酸塩を用いる化成皮膜処理を行い、さらに樹
脂皮膜処理をなし、その後油系潤滑剤を付着させた後ま
たは塗布しなから冷間抽伸加工を行うことを特徴とする
難加工材の冷間抽伸法、にある。
って、まず素材表面にショツトブラスト処理をなし、次
いでシュウ酸塩を用いる化成皮膜処理を行い、さらに樹
脂皮膜処理をなし、その後油系潤滑剤を付着させた後ま
たは塗布しなから冷間抽伸加工を行うことを特徴とする
難加工材の冷間抽伸法、にある。
次に本発明の代表的工程例を第３図によって説明すると
、まず素管にショツトブラスト処理１を行い、素管表面
に凹凸の地肌を形成する。ショツトブラスト処理として
は、スチールショット、スチールグリッド、カットワイ
ヤーショット等があるが、スチールグリッドを用いるの
が肌を好適に荒すことができ望ましい。またアルミナや
サンドによる方法も考えられるが、細い表面肌となシ適
切でない。グリッドを用いる場合、０．５〜６ｍｍ。
、まず素管にショツトブラスト処理１を行い、素管表面
に凹凸の地肌を形成する。ショツトブラスト処理として
は、スチールショット、スチールグリッド、カットワイ
ヤーショット等があるが、スチールグリッドを用いるの
が肌を好適に荒すことができ望ましい。またアルミナや
サンドによる方法も考えられるが、細い表面肌となシ適
切でない。グリッドを用いる場合、０．５〜６ｍｍ。
特に０．５〜４．５■の粒径のものが適している。噴射
時間は４分以上が望ましい。このショツトブラスト処理
によれば脱スケール効果も期待できる。
時間は４分以上が望ましい。このショツトブラスト処理
によれば脱スケール効果も期待できる。
従来、スケールがタイトで厚い場合の酸洗脱スケールの
前処理としてシ日、ドブラストを行うことは知られてい
たが、あくまでも脱スケールが目的であって、本発明が
主眼としている地金肌の改質に伴う続くシュウ酸塩の接
着性の改善を目的としたものではない。特に本発明の対
象とする難加工材については、前述の工程例のようにシ
ョツトブラスト処理を行っていない。
前処理としてシ日、ドブラストを行うことは知られてい
たが、あくまでも脱スケールが目的であって、本発明が
主眼としている地金肌の改質に伴う続くシュウ酸塩の接
着性の改善を目的としたものではない。特に本発明の対
象とする難加工材については、前述の工程例のようにシ
ョツトブラスト処理を行っていない。
ショツトブラスト処理１に続いて、酸洗２を行う。この
場合フッ硝酸を用いる。酸洗２によって、残留スケール
や表面付着物の除去を行う。スケールが残っていると、
後述するように（第７図〕耐焼付性の低下を招く。
場合フッ硝酸を用いる。酸洗２によって、残留スケール
や表面付着物の除去を行う。スケールが残っていると、
後述するように（第７図〕耐焼付性の低下を招く。
その後、水洗３および湯洗４を経てシュウ酸塩皮膜処理
５を行う。リン酸塩処理も考えられるが、本発明が対象
とする鋼橋には不適である。この処理によるリン酸塩皮
膜は、予め地金に凹凸肌が形成されているので、強固に
地金に密着する。
５を行う。リン酸塩処理も考えられるが、本発明が対象
とする鋼橋には不適である。この処理によるリン酸塩皮
膜は、予め地金に凹凸肌が形成されているので、強固に
地金に密着する。
次いで、水洗６および湯洗７後、樹脂皮膜処理８を行う
。合成樹脂皮膜としては、極圧添加剤、たとえばｓ 、
ｐ 、 ｃｔまたは有機モリブデンを含むものが好ま
しく、特にＣｔを含む塩素化樹脂が最適である。この例
として、ハングスターファー社製「１１１ＱＤＪまたは
「１１２ＱＤ」、オリジン電気社製「ルーパーＷＧ３Ｌ
Ｊまたは「ルーパーＧ３ＬＬ」、共英油化社製「ストロ
ールに３ＳＪ等がある。樹脂皮膜の特徴は造膜性に優れ
ている点そあシ、通常化成処理潤滑における不安定なシ
ュウ酸塩皮膜工程を避けるために行なわれる。これに対
して、本発明では、積極的にシュウ酸塩皮膜の上に樹脂
皮膜を造膜させるものである。これは先に触れたように
、シュウ酸塩皮膜がデーラスであるため、その上に樹脂
皮膜を形成すると、樹脂皮膜の一部がシーウ酸塩皮膜の
孔の部分に入り込み、全体として強固な潤滑皮膜を形成
できるという新しい角度からの知見に基いている。
。合成樹脂皮膜としては、極圧添加剤、たとえばｓ 、
ｐ 、 ｃｔまたは有機モリブデンを含むものが好ま
しく、特にＣｔを含む塩素化樹脂が最適である。この例
として、ハングスターファー社製「１１１ＱＤＪまたは
「１１２ＱＤ」、オリジン電気社製「ルーパーＷＧ３Ｌ
Ｊまたは「ルーパーＧ３ＬＬ」、共英油化社製「ストロ
ールに３ＳＪ等がある。樹脂皮膜の特徴は造膜性に優れ
ている点そあシ、通常化成処理潤滑における不安定なシ
ュウ酸塩皮膜工程を避けるために行なわれる。これに対
して、本発明では、積極的にシュウ酸塩皮膜の上に樹脂
皮膜を造膜させるものである。これは先に触れたように
、シュウ酸塩皮膜がデーラスであるため、その上に樹脂
皮膜を形成すると、樹脂皮膜の一部がシーウ酸塩皮膜の
孔の部分に入り込み、全体として強固な潤滑皮膜を形成
できるという新しい角度からの知見に基いている。
続いて、乾燥９の後、油系潤滑剤処理１０を行う。合成
樹脂皮膜は摩擦係数が高いため、これを改善するためで
ある。油系潤滑剤単独では、耐焼付性に難があるが、先
に強固な潤滑皮膜が形成されているので、摩擦力の低下
の機能があシさえすればよい。使用可能な油系潤滑剤と
しては、牛脂、硫化牛脂、塩素化牛脂等の潤滑油単独、
あるｂはこれらに固体潤滑剤としてテフロン、ポリエチ
レン、二硫化モリブデン、ステアリン酸カルシウム、固
体硫黄または黒鉛を添加したものがある。この中でも、
硫黄分を３〜１５ｗｔ％含み、４０℃における粘度が２
００〜５０００ ｃａｔの硫化油脂をベース油とし、こ
れに粒径２００μｍ以下の熱可塑性高分子ポリマーの粉
体を５〜３０ ｗｔ ’ｉ混入したものが最適である。
樹脂皮膜は摩擦係数が高いため、これを改善するためで
ある。油系潤滑剤単独では、耐焼付性に難があるが、先
に強固な潤滑皮膜が形成されているので、摩擦力の低下
の機能があシさえすればよい。使用可能な油系潤滑剤と
しては、牛脂、硫化牛脂、塩素化牛脂等の潤滑油単独、
あるｂはこれらに固体潤滑剤としてテフロン、ポリエチ
レン、二硫化モリブデン、ステアリン酸カルシウム、固
体硫黄または黒鉛を添加したものがある。この中でも、
硫黄分を３〜１５ｗｔ％含み、４０℃における粘度が２
００〜５０００ ｃａｔの硫化油脂をベース油とし、こ
れに粒径２００μｍ以下の熱可塑性高分子ポリマーの粉
体を５〜３０ ｗｔ ’ｉ混入したものが最適である。
油系潤滑剤の塗布が終了したならば、または塗布しなか
ら冷間抽伸加工に入る。
ら冷間抽伸加工に入る。
このように、本発明は、予めショットシラスト処理した
鋼管に３回の皮膜形成を行うものであるため、Ｃｒ含有
難加工材、特にＣｒを５チ以上含む難加工材の冷間抽伸
に当って、焼付を確実に防止できる。
鋼管に３回の皮膜形成を行うものであるため、Ｃｒ含有
難加工材、特にＣｒを５チ以上含む難加工材の冷間抽伸
に当って、焼付を確実に防止できる。
ところで、本発明が対象とし、その効果が顕著である難
加工材としては、ＡＳＴＭ −Ａ６６９ （１８Ｃｒ−
５Ｎｉ−３Ｍｏ−１，５Ｓｉ ）、５ＵＳ３２９Ｊ１
ｍｏｄｉｆｙ（２５Ｃｒ −７Ｎｉ −３Ｍｏ −Ｎ
、または２５Ｃｒ−６、５Ｎｉ −３Ｍｏ −０，５Ｗ
−Ｎ ）、ＧｏｓＴ・ＯＸ２１Ｈ６Ｍ２Ｔ （２０Ｃ
ｒ −６Ｎｉ −２Ｍｏ −Ｔｉ ）、ＧＯ８Ｔ ・０
８Ｘ２２Ｈ６Ｔ （２２ｃｒ −６Ｎｆ −Ｔｉ ）、
５ＵＳ３２９Ｊ１ （２４Ｃｒ −４Ｎｉ −２Ｍｏ
）等の二相ステンレス鋼管がある。また、２５ｃｒ−５
ＯＮｉ。
加工材としては、ＡＳＴＭ −Ａ６６９ （１８Ｃｒ−
５Ｎｉ−３Ｍｏ−１，５Ｓｉ ）、５ＵＳ３２９Ｊ１
ｍｏｄｉｆｙ（２５Ｃｒ −７Ｎｉ −３Ｍｏ −Ｎ
、または２５Ｃｒ−６、５Ｎｉ −３Ｍｏ −０，５Ｗ
−Ｎ ）、ＧｏｓＴ・ＯＸ２１Ｈ６Ｍ２Ｔ （２０Ｃ
ｒ −６Ｎｉ −２Ｍｏ −Ｔｉ ）、ＧＯ８Ｔ ・０
８Ｘ２２Ｈ６Ｔ （２２ｃｒ −６Ｎｆ −Ｔｉ ）、
５ＵＳ３２９Ｊ１ （２４Ｃｒ −４Ｎｉ −２Ｍｏ
）等の二相ステンレス鋼管がある。また、２５ｃｒ−５
ＯＮｉ。
２０ Ｃｒ −３５Ｎｉ １２０ Ｃｒ −２５Ｎｉ
、 ２０ Ｃｒ−４０Ｎｉ １あるいはＮｉペースで
２２ Ｃｒ −７Ｍｏ −２０Ｆｅ （ハステロイＧ〕
、さらに１５０ｒ −７５Ｎｉ （インコネル）等の耐
熱合金鋼管がある。
、 ２０ Ｃｒ−４０Ｎｉ １あるいはＮｉペースで
２２ Ｃｒ −７Ｍｏ −２０Ｆｅ （ハステロイＧ〕
、さらに１５０ｒ −７５Ｎｉ （インコネル）等の耐
熱合金鋼管がある。
一方、第４図に種々の鋼種についてシュウ酸塩皮膜の付
着量を調べた結果を示した。条件は液温９０℃に２０分
間浸漬したものである。これによれば、ショツトブラス
ト処理を行なわない本発明が対象とする二相ステンレス
の場合、シーウ酸塩皮膜がきわめて付着し難いことが判
明する。また、第５図に材料の表面状態とシュウ酸塩皮
膜付着量との関係を示す。冷間引抜後表面とは、冷間抽
伸加工を複数回繰返し行う場合において、次回引抜前の
素材表面が前回引抜加工のままの表面状態である仁とを
意味する。これによれば、シミツトブラスト処理によっ
て、付着性が著しく改善されることが明らかである。
着量を調べた結果を示した。条件は液温９０℃に２０分
間浸漬したものである。これによれば、ショツトブラス
ト処理を行なわない本発明が対象とする二相ステンレス
の場合、シーウ酸塩皮膜がきわめて付着し難いことが判
明する。また、第５図に材料の表面状態とシュウ酸塩皮
膜付着量との関係を示す。冷間引抜後表面とは、冷間抽
伸加工を複数回繰返し行う場合において、次回引抜前の
素材表面が前回引抜加工のままの表面状態である仁とを
意味する。これによれば、シミツトブラスト処理によっ
て、付着性が著しく改善されることが明らかである。
第６図は、シュウ酸塩皮膜量と耐焼付性の指標としての
パウデン試験結果（摩擦係数が０．２となる往復回数と
して示す）との関係を示す。シュウ酸塩皮膜量に応じて
耐焼付性が向上し、本発明法がもたらす１５７／ｒｒ１
以上の付着量によれば、８０回に耐え、もって加工度を
２０チ以上とする加工にも焼付を生じないことが判る。
パウデン試験結果（摩擦係数が０．２となる往復回数と
して示す）との関係を示す。シュウ酸塩皮膜量に応じて
耐焼付性が向上し、本発明法がもたらす１５７／ｒｒ１
以上の付着量によれば、８０回に耐え、もって加工度を
２０チ以上とする加工にも焼付を生じないことが判る。
第７図は各種潤滑法と耐焼付性との関係を示す。
■法は、スケールの残っている表面にシーウ酸塩皮膜を
形成し、その後樹脂皮膜の形成および油系潤滑剤の塗布
を行ったもので、■法は第１図の従来法、■法は第２図
の従来法、■法は本発明法である。この結果によれば、
本発明が著しく高い耐焼付性を示すことが明らかである
。
形成し、その後樹脂皮膜の形成および油系潤滑剤の塗布
を行ったもので、■法は第１図の従来法、■法は第２図
の従来法、■法は本発明法である。この結果によれば、
本発明が著しく高い耐焼付性を示すことが明らかである
。
次に実施例を示す。
素管として、外径２０４Ｗφ、肉厚１４閣の、Ｆｅ −
２５Ｃｒ −６Ｎｉ −３Ｍｏの二相ステンレス鋼管の
内外面にショツトブラスト処理を行った後、２チフツ酸
・１０％硝酸の混合フッ硝酸液で室温で１時間酸洗を行
った。その後、８０℃のシュウ酸塩皮膜に１時間浸漬し
、続いて塩素化樹脂皮膜を内外面に塗布し、８時間以上
の乾燥を施した。最後に、硫化油脂と固体潤滑油とから
なる粘度が１５００ｃｓｔの油系潤滑剤を塗布した。
２５Ｃｒ −６Ｎｉ −３Ｍｏの二相ステンレス鋼管の
内外面にショツトブラスト処理を行った後、２チフツ酸
・１０％硝酸の混合フッ硝酸液で室温で１時間酸洗を行
った。その後、８０℃のシュウ酸塩皮膜に１時間浸漬し
、続いて塩素化樹脂皮膜を内外面に塗布し、８時間以上
の乾燥を施した。最後に、硫化油脂と固体潤滑油とから
なる粘度が１５００ｃｓｔの油系潤滑剤を塗布した。
その後、ダイス径１９０１１１１１％プラグ径１６６■
で加工度１９．７％の条件下で多数冷間抽伸を行ったが
焼付が全くみられなかった。これに対して、第１図およ
び第２図の潤滑処理を行ったものについて、ダイス径１
９５７２Ｆ 、プラグ径１７０閣で加工度を１４．２
％としたものについては、全数焼付を生じ、冷間抽伸が
不能であった。
で加工度１９．７％の条件下で多数冷間抽伸を行ったが
焼付が全くみられなかった。これに対して、第１図およ
び第２図の潤滑処理を行ったものについて、ダイス径１
９５７２Ｆ 、プラグ径１７０閣で加工度を１４．２
％としたものについては、全数焼付を生じ、冷間抽伸が
不能であった。
第１図および第２図は従来法の工程図、第３図は本発明
法に係る工程図、第４図は鋼種とシーウ酸皮膜付着量と
の相関図、第５図は素管の表面状態とシュウ酸皮膜量の
相関図、第６図はシェラ酸皮膜量と耐焼付性との相関図
、第７図は各種潤滑法と耐焼付性との相関図である。 第４図 第５図 第６図 第７図 石４竪青１１ぺ
法に係る工程図、第４図は鋼種とシーウ酸皮膜付着量と
の相関図、第５図は素管の表面状態とシュウ酸皮膜量の
相関図、第６図はシェラ酸皮膜量と耐焼付性との相関図
、第７図は各種潤滑法と耐焼付性との相関図である。 第４図 第５図 第６図 第７図 石４竪青１１ぺ
Claims (1)
- （１） Ｃｒ含有難加工材を冷間抽伸するに当って、
まず素材表面にショツトブラスト処理をなし、次いでシ
ュウ酸塩を用いる化成皮膜処理を行い、さらに樹脂皮膜
処理をなし、その後油系潤滑剤を付着させた後または塗
布しなから冷間抽伸加工を行うことを特徴とする難加工
材の冷間抽伸法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5256882A JPS58168420A (ja) | 1982-03-31 | 1982-03-31 | 難加工材の冷間抽伸法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5256882A JPS58168420A (ja) | 1982-03-31 | 1982-03-31 | 難加工材の冷間抽伸法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58168420A true JPS58168420A (ja) | 1983-10-04 |
Family
ID=12918404
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5256882A Pending JPS58168420A (ja) | 1982-03-31 | 1982-03-31 | 難加工材の冷間抽伸法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58168420A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06106229A (ja) * | 1992-06-24 | 1994-04-19 | Gkn Automot Ag | ストランドを引き抜く方法 |
| US6009913A (en) * | 1996-11-07 | 2000-01-04 | Sumitomo Metal Industries, Ltd | Lubricant surface-treated steel pipe for hydroforming use |
| WO2003002267A1 (fr) * | 2001-06-27 | 2003-01-09 | Nihon Parkerizing Co., Ltd. | Dispositif de gainage de fil |
| WO2009081670A1 (ja) * | 2007-12-26 | 2009-07-02 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | 被覆超硬プラグおよびそれを用いた冷間引抜方法 |
-
1982
- 1982-03-31 JP JP5256882A patent/JPS58168420A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06106229A (ja) * | 1992-06-24 | 1994-04-19 | Gkn Automot Ag | ストランドを引き抜く方法 |
| US6009913A (en) * | 1996-11-07 | 2000-01-04 | Sumitomo Metal Industries, Ltd | Lubricant surface-treated steel pipe for hydroforming use |
| WO2003002267A1 (fr) * | 2001-06-27 | 2003-01-09 | Nihon Parkerizing Co., Ltd. | Dispositif de gainage de fil |
| WO2009081670A1 (ja) * | 2007-12-26 | 2009-07-02 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | 被覆超硬プラグおよびそれを用いた冷間引抜方法 |
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