SU794068A1 - Смазка дл гор чей обработкиМЕТАллОВ дАВлЕНиЕМ - Google Patents

Description

Дйвлением на основеэоды и полиакриламида дополнительносодержит нитрит натри  при следующемсоотношении компонентов , вес. %:

Нитрит натри 8,0-10,0

Полиакриламид1,0-1,5

ВодаОстальное

При приготовлении смазки раствор ют иолиакриламид в воде, подогретой до 50- 60°С; ввод т в раствор нитрит натри  и раствор перемешивают до однородности. Целесообразно использовать иолиакриламид с молекул рным весом 3-10 -7-10.

Смазка находитс  в сметанообразном состо нии и наноситс  на гравюру штампа посредством распылени  из пульверизатора или помазком. Нанесенна  смазка равномерно покрывает гравюру, не образу  излишков в глубоких полост х, и в то же врем  не стекает с полированных поверхностей штампа. Поскольку штамп подогрет до 200-250°С, вода, вход ш,а  в состав смазки, испар етс , и слой нитрита натри  с полиакриламидом равномерно покрывает гравюру. Во врем  штамповки нитрит натри  образует твердый промежуточный слой между нагретой заготовкой и штампом, а Полиакриламид, испар  сь, обеспечива ет дополнительно изол цию заготовки от штампа и выталкивание штампованной детали за счет образующихс  паров.

Смазк:а испытана при штамповке деталей из нержавеюшей стали.

В табл. 1 представлены составы смазок, приготовленные указанными способами.

Таблица 1

Известную смазку 2 наносили помазком , а предлагаемые пульверизатором на гравюру штампа, подогретого до 200- 250°С. Эффективность их и прототипа сравнивалась при штамповке детали типа «сплошной стержень с круглым фланцем из стали 12Х18Н9Т в открытом штампе на ларовоздушном молоте с весом падающих частей, равным 3000 кг.

Соотношение размеров штампованной детали , мм:

Диаметр фланца210

Высота фланца35

Диаметр стержн 50

Длина стержн 180

Штамповочный уклон4°

Результаты приведены в табл. 2.

Таблица 2

Как видно, введение в состав смазки нитрита натри  значительно повышает ее эффективность .

Содержание полиакриламида в пределах 1,0-1,5 вес. %, нитрита натри  8,0- 10,0 вес. % вследствие возможности равномерного нанесени  смазки на гравюру штампа, обеспечивает повышение производительности труда при штамповке и качества щтампованных деталей.

Результаты испытаний указывают на высокую по сравнению с известной эффективность предложенной смазки.

П|)и испытани х производительность труда бь1ла повышена на 25-30%, средн   недоштамповка уменьшена в 4-4,5 раза, лиК видированы незаполнени  конструктивных

элементов деталей и их поверхностные дефекты .

Результаты испытаний также показали, то Б зависимости от концентрации нитрита натри  слой смазки на гравюре после

0 штамповки одной детали колеблетс  от 0,004 до 0,02 мм, причем при концентрации, меньшей 8%., наблюдаютс  разрывы оставшейс  смазочной пленки. Это означает, что уменьшение концентрации в смазке нитрита натри  ниже 8% не гарантирует от застревани  детали в штампе в результате налипани .

5

Обнаружено также, что увеличение концентрации нитрита натри  выше 10% приводит к выпадению в осадок полиакриламида , что снижает стабильность смазочных свойств.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Смазка дл  гор чей обработки металлов давлением на основе воды и полиакриламида , отличающа с  тем, что, с целью повышени  качества обрабатываемой поверхности , смазка дополнительно содержит

   нитрит натри  при следующем содержании компонентов, вес. %:гНитрит натри 8-10

   Полиакриламид1,0-1,5

   ВодаОстальное

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Брюханов А. Н. Ковка и объемна  щтамповка. М., «Мащиностроение, 1975, с. 204.

   2 Авторское свидетельство СССР № 300502, кл. С ЮМ 3/02, 1971 (прототип ).