RU2224011C1 - Смазка для заготовок при горячей или полугорячей обработке металлов давлением - Google Patents
Смазка для заготовок при горячей или полугорячей обработке металлов давлением Download PDFInfo
- Publication number
- RU2224011C1 RU2224011C1 RU2002132250/04A RU2002132250A RU2224011C1 RU 2224011 C1 RU2224011 C1 RU 2224011C1 RU 2002132250/04 A RU2002132250/04 A RU 2002132250/04A RU 2002132250 A RU2002132250 A RU 2002132250A RU 2224011 C1 RU2224011 C1 RU 2224011C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- alkali metal
- water
- graphite
- lignosulfonate
- hot
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Сущность: смазка содержит, мас. %: графит 12,5-25,0, оксид металла 7,5-12,0, натриевая соль фосфорной кислоты 3-7, силикат щелочного металла 2-5, карбонат щелочного металла 0,5-3, лигносульфонат 0,2-0,5, водорастворимый целлюлозный полимер 0,3-1,5, оксиэтилированный алкилфенол 0,5-2,0, вода остальное. Предпочтительно используют коллоидный графит с размерами частиц менее 4 мкм, силикат натрия, карбонат натрия и лигносульфонат технический. Технический результат - обеспечение взрыво- и пожаробезопасности смазки, ее экологической чистоты, теплозащитности, хорошей адгезии к поверхности, на которую наносится смазка, хорошей смачиваемости и низкого коэффициента трения. 4 з.п.ф-лы, 2 табл.
Description
Изобретение относится к смазочным материалам, в частности к водно-графитовым составам, и может быть использовано в качестве смазки для заготовок при горячей или полугорячей обработке металлов, сталей и сплавов.
Известна смазка для заготовок при горячей и полугорячей обработке металлов давлением, содержащая графит, триполифосфат натрия, древесную массу, полученную в процессе бумажного производства при измельчении древесины в воде и воду (SU 503897, МПК4 С 10 М 173/02, 25.02.1976, формула). Данная смазка не обеспечивает условий полугорячей штамповки при нанесении на холодную поверхность заготовки с последующим ее нагревом до 660-700oС.
Наиболее близкой к заявленной смазке является смазка для заготовок при горячей или полугорячей обработке металлов давлением (в описании указано, что данная смазка используется при температуре до 1050oС, следовательно, она применяется и при горячей и при полугорячей обработке металлов давлением), содержащая следующие компоненты, мас.%: графит 25-35, хлорид натрия, карбонат натрия, гидроокись натрия, сульфанол, лигносульфонат, тринатрий фосфат и воду (SU) 1558961, МПК С 10 М 173/02, формула). Данная смазка имеет высокий коэффициент трения и низкую теплозащитность.
Технический результат изобретения заключается в обеспечении взрыво- и пожаробезопасности смазки, ее экологической чистоты, теплозащитности, хорошей адгезии к поверхности, на которую наносится смазка, хорошей смачиваемости и низкого коэффициента трения, определяющего смазывающие свойства смазки при горячей или полугорячей обработке металлов, сталей и сплавов.
Технический результат достигается тем, что предлагаемая смазка для заготовок при горячей или полугорячей обработке металлов давлением содержит графит, соли щелочного металла, лигносульфонат и воду, согласно изобретению в качестве солей щелочного металла смазка содержит карбонат, силикат и натриевую соль фосфорной кислоты и дополнительно содержит оксид металла, водорастворимый целлюлозный полимер, оксиэтилированный алкилфенол при следующем соотношении компонентов, мас. %: графит 12,5-25,0, оксид металла 7,5-12,0, натриевая соль фосфорной кислоты 3,0-7,0, силикат щелочного металла 2,0-5,0, карбонат щелочного металла 0,5-3,0, лигносульфонат 0,2-0,5, водорастворимый целлюлозный полимер 0,3-1,5, оксиэтилированный алкилфенол 0,5-2,0, вода - остальное.
В предпочтительном варианте изобретения в качестве графита смазка содержит коллоидный графит с размерами частиц менее 4 мкм.
В предпочтительном варианте изобретения в качестве силиката щелочного металла смазка содержит силикат натрия.
В предпочтительном варианте изобретения в качестве карбоната щелочного металла смазка содержит карбонат натрия.
В предпочтительном варианте изобретения в качестве лигносульфоната смазка содержит лигносульфонат технический.
Графит и оксид металла служат для образования твердого разделительного слоя. Оксид металла предохраняет графит от выгорания при длительном нагреве. В качестве оксидов металла могут быть использованы оксиды мягких металлов, например цинка, свинца, алюминия, меди и кадмия.
Графит используют коллоидный с размерами частиц менее 4 мкм для создания хороших смазывающих свойств и обеспечения ровного покрытия поверхности.
Введение силиката щелочного металла, например натрия, в количестве 2,0 5,0 мас.% в состав смазки улучшает адгезию. При содержании силиката щелочного металла в количестве менее 2% не дает адгезионного эффекта, а при содержании более 5,0 мас.% приводит к пузырению покрытия.
Водорастворимые целлюлозные полимеры в количестве 0,3-,5 мас.%, в качестве которых может быть использована, например, карбоксилметилцеллюлоза в сочетании с оксиэтилированным алкилфенолом, например неонолом, в количестве 0,5-2,0 мас. %, выполняют роль смачивателя поверхности металла и стабилизатора твердых компонентов в водной суспензии. Использование этих веществ в сочетании с натриевой солью фосфорной кислоты в количестве 3,0-7,0 мас.% и карбонатом щелочного металла, например карбонатом натрия, в количестве 0,5-3,0% мас. %, усиливает моющий эффект, что помогает ликвидировать загрязнения на поверхности заготовок, обеспечивая тем самым ее смачиваемость. Однако введение оксиэтилированного алкилфенола более 2 мас.%, карбоната щелочного металла более 3,0 мас.% и натриевой соли фосфорной кислоты более 7,0 мас. % приводит к обильному пенообразованию. Введение этих веществ в меньшем количестве, чем указано в сущности изобретения, не создает условий для хорошей смачиваемости поверхности. Увеличение процентного содержания водорастворимого целлюлозного полимера более 5 мас.% приводит к значительному загущению смазки и вспучиванию покрытия на заготовке.
Нижеприведенные примеры подтверждают, но не ограничивают использование заявленной смазки в промышленности.
Предлагаемую смазку готовят следующим образом.
В процессе измельчения графита к нему добавляют оксид металла (окись цинка), натриевую соль фосфорной кислоты, силикат натрия, карбонат натрия, лигносульфонат технический, изготовленный в соответствии с ТУ 54-028-00279580-97, водорастворимый целлюлозный полимер (карбоксилметилцеллюлозу), оксиэтилированный алкилфенол (неонол) и воду. Полученную смесь перемешивают до получения однородной массы.
Смазка взрыво- и пожаробезопасна, не выделяет угарного газа, обладает хорошими технологическими свойствами. В таблице 1 приведена рецептура образцов заявленной смазки и смазки - ближайшего аналога.
Технологические свойства смазок проверяли в лабораторных условиях методом осадки кольцевых образцов. Стальные образцы из стали ШХ15 с размерами Dхdхh= 30х15х10,5 мм покрывали смазкой и помещали в электрическую печь, где нагревали до температуры 660oС в течение 42 с. Нагретые образцы осаживали на плоских штампах механического пресса. После осадки измеряли внутренний диаметр образца dВ и его высоту h. Коэффициент трения определяли по расчетным номограммам. В производственных условиях на механическом прессе усилием 6,3 МН визуально определяли качество покрытия заготовок до и после штамповки, а также качество готового изделия, отсутствие заусенцев и других дефектов. Результаты испытаний приведены в таблице 2.
Проверку технологических свойств смазок предлагаемых смазок (образцы 1, 2, 3) для процессов горячей деформации осуществляли на механических прессах усилием 25 МН. Заготовки из углеродистых сталей нагревали в индукционном нагревателе до температуры 1240oС и затем деформировали в штампах. Смазку наносили на штампы с помощью ручного распылительного устройства. Критериями, определяющими свойства смазок, были отсутствие "залипания" заготовок в штампе, качество отштампованного изделия, отсутствие остатков смазки в штампе после штамповки. Предлагаемую смазку сравнивали с прототипом. По результатам испытаний установили, что предлагаемая смазка (образцы 1, 2, 3) обеспечивает хорошие смазывающие свойства и, как следствие, позволяет получать качественные изделия. После штамповки остатки смазки легко выдуваются из полостей штампов и не скапливаются в труднодоступных местах. Заготовки в штампе не "залипают" в процессе штамповки, поскольку смазка имеет хорошую адгезию к штампу, что позволяет обеспечить хорошие теплоизолирующие свойства. При штамповке заготовок на смазке - ближайшем аналоге наблюдали большое скапливание остатков смазки в углах штампов после штамповки и сложность их удаления, плохое качество изделий.
Таким образом, предлагаемая смазка обеспечивает хорошие технологические свойства: адгезию, смачиваемость и низкий коэффициент трения, определяющий смазывающие свойства, при горячей или полугорячей обработке давлением металлов, сталей и сплавов.
Claims (5)
1. Смазка для заготовок при горячей или полугорячей обработке металлов давлением, содержащая графит, соли щелочного металла, лигносульфонат и воду, отличающаяся тем, что в качестве солей щелочного металла смазка содержит карбонат, силикат и натриевую соль фосфорной кислоты и дополнительно содержит оксид металла, водорастворимый целлюлозный полимер и оксиэтилированный алкилфенол при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Графит 12,5-25,0
Оксид металла 7,5-12,0
Натриевая соль фосфорной кислоты 3,0-7,0
Силикат щелочного металла 2,0-5,0
Карбонат щелочного металла 0,5-3,0
Лигносульфонат 0,2-0,5
Водорастворимый целлюлозный полимер 0,3-1,5
Оксиэтилированный алкилфенол 0,5-2,0
Вода Остальное
2. Смазка по п.1, отличающаяся тем, что в качестве графита она содержит коллоидный графит с размерами частиц менее 4 мкм.
3. Смазка по п.1 или 2, отличающаяся тем, что в качестве силиката щелочного металла она содержит силикат натрия.
4. Смазка по любому из пп.1-3, отличающаяся тем, что в качестве карбоната щелочного металла она содержит карбонат натрия.
5. Смазка по любому из пп.1-4, отличающаяся тем, что в качестве лигносульфоната она содержит лигносульфонат технический.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2002132250/04A RU2224011C1 (ru) | 2002-12-02 | 2002-12-02 | Смазка для заготовок при горячей или полугорячей обработке металлов давлением |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2002132250/04A RU2224011C1 (ru) | 2002-12-02 | 2002-12-02 | Смазка для заготовок при горячей или полугорячей обработке металлов давлением |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2224011C1 true RU2224011C1 (ru) | 2004-02-20 |
RU2002132250A RU2002132250A (ru) | 2004-06-27 |
Family
ID=32173451
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2002132250/04A RU2224011C1 (ru) | 2002-12-02 | 2002-12-02 | Смазка для заготовок при горячей или полугорячей обработке металлов давлением |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2224011C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104498165A (zh) * | 2014-11-28 | 2015-04-08 | 衡阳市金化科技有限公司 | 一种用于热轧无缝钢管的水基石墨润滑剂及其制备方法 |
RU2554873C2 (ru) * | 2010-02-02 | 2015-06-27 | Фухс Петролуб Аг | Смазывающие вещества, содержащие лигносульфонат, способ их получения и применение |
-
2002
- 2002-12-02 RU RU2002132250/04A patent/RU2224011C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2554873C2 (ru) * | 2010-02-02 | 2015-06-27 | Фухс Петролуб Аг | Смазывающие вещества, содержащие лигносульфонат, способ их получения и применение |
CN104498165A (zh) * | 2014-11-28 | 2015-04-08 | 衡阳市金化科技有限公司 | 一种用于热轧无缝钢管的水基石墨润滑剂及其制备方法 |
CN104498165B (zh) * | 2014-11-28 | 2017-08-25 | 湖南金化科技集团有限公司 | 一种用于热轧无缝钢管的水基石墨润滑剂及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4168241A (en) | Lubricant and method for non-chip metal forming | |
TW201402803A (zh) | 塑性加工用水溶性潤滑劑、塑性加工用金屬材以及金屬加工品 | |
JP2018030988A (ja) | アルミニウム合金板のホットスタンピング加工用潤滑剤 | |
US4834891A (en) | Lubricant compositions for metalworking | |
RU2224011C1 (ru) | Смазка для заготовок при горячей или полугорячей обработке металлов давлением | |
US6107260A (en) | Aluminium or aluminium alloy moulding process lubricant, and aluminium or aluminium alloy plate for moulding processes | |
JP4939172B2 (ja) | 塑性加工用水溶性潤滑剤、塑性加工用金属材および金属加工品 | |
US2074224A (en) | Drawing wire | |
CN111295437A (zh) | 塑性加工用润滑剂组合物 | |
CN102010781A (zh) | 一种热挤压用水基润滑剂及其制备和使用方法 | |
JPS6213399B2 (ru) | ||
US4262057A (en) | Metal drawing compound composition and method of use | |
KR810000025B1 (ko) | 경금속 및 그 합금의 고속 인발방법 | |
RU2224008C1 (ru) | Смазка для горячей обработки металлов давлением | |
US4350034A (en) | Metal drawing compound composition and method of use | |
JP2002361302A (ja) | 金属材料板の圧延方法 | |
JPH07324195A (ja) | 塑性加工用潤滑剤 | |
SU1558961A1 (ru) | Смазка дл гор чей обработки металлов давлением | |
JPH08209183A (ja) | 塑性加工用潤滑剤 | |
RU2581425C1 (ru) | Защитное технологическое покрытие | |
RU2209838C2 (ru) | Защитно-смазочное покрытие для горячей обработки металлов давлением | |
RU2368649C2 (ru) | Смазка для горячей деформации алюминия и его сплавов | |
JPH0633393B2 (ja) | 塑性加工用水溶性潤滑剤 | |
JPH11158485A (ja) | 超塑性成形用潤滑離型剤 | |
SU1423239A1 (ru) | Смазочное покрытие дл гор чей обработки металлов давлением |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PD4A | Correction of name of patent owner | ||
PC43 | Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions |
Effective date: 20160914 |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20181203 |