SU1558961A1 - Смазка дл гор чей обработки металлов давлением - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к смазочным составам, в частности к смазке дл  гор чей обработки металлов давлением. С целью повышени  смазочных и теплоизолирующих свойств, смазка имеет следующее соотношение компонентов, мас.%: графит 10-25, хлорид натри  0,01-0,10, карбонат натри  2,0-6,0, гидроокись натри  0,3-1,0, сульфанол 0,05-0,50, лигносульфонат 10,0-15,0, тринатрийфосфат 1,0-5,0, вода - остальное. Смазка обладает хорошими теплоизолирующими свойствами и позвол ет увеличить срок службы штампов на 10-20%. 4 табл.

Description

1

(21)4399297/23-04

(22)14.01.88

(46) 23.04.90. Бюл. К 15

(71)Московский автомобильный завод им. И.А. Лихачева

(72)Т.Г. Репенкова, А.Н. Петров, Н.А. Сунгурова, Б.М, Алилуев, И.А. това, Э.М. Шила, В.В. Горюшин,

А.И. Алексеев и Б.А. Артомасов (53) 621.892:621.7.016.2(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 891758, кл. С 10 М 173/02, 1981.

Авторское свидетельство СССР № 1077923, кл. С 10 М 173/02, 1984.

Зо (54) СМАЗКА ДЛЯ ГОРЯЧЕЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ

(57) Изобретение относитс  к смазочным составам, в частности к смазке дл  гор чей обработки металлов давлением . С целью повышени  смазочных и теплоизолирующих свойств смазка имеет следующее соотношение компонентов, мас.%: графит 10-25; хлорид натри  0,01-0,10; карбонат натри  2,0-6,0; гидроокись натри  0,3-1,0; сульфанол 0,05-0,50; лигносульфонат 10,0-15,0; тринатрийфосфат 1,0-5,0; вода остальное . Смазка обладает хорошими теплоизолирующими свойствами и позвол ет увеличить срок службы штампов на 10- 20%. 4 табл.

(Л

Изобретение относитс  к смазкам дл  гор чей обработки металлов давлением .

Целью изобретени   вл етс  повышение смазочных и теплоизолирующих свойств.

Дл  приготовлени  смазки используют графит, хлорид натри , карбонат натри , гидроокись натри , сульфанол, лигносульфонат и тринатрийфосфат.

Тринатрийфосфат при гор чей обработке разлагаетс  и фосфатирует поверхность металла с образованием защитной пленки, что позвол ет в сочетании с графитом улучшить смазочные свойства. Введение большого количества лигносульфоната и карбоната натри  обеспечивает повышение смазочных свойств и улучшение теплоизолирующего эффекта.

Тринатрийфосфат ввод т в количестве от 1 до 5 мас.%, причем введение менее 1 мас.% эффекта не дает, а при введении более 5 мас.% наблюдаетс  образование на поверхности штампа трудноудал емой пленки.

Лигносульфонат технический представл ет собой кальциевые соли лигно- , сульфонатовых кислот с примесью редуцирующих веществ и  вл етс  отходом переработки древесины. Введение лигносульфоната повышает поверхностно- активные свойства смазки и улучшает ее стабильность. При температурах выше 200°С лигносульфонат разлагаетс  с выделением газообразных продуктов (в основном С02), которые образуют газовую прослойку, улучшают формообразование изделий и изолируют заготовку от штампа. Увеличение содержани  пигносульфоната в предлагаемом составе смазки позвол ет предохранить фосфатную пленку на поверхности штампа от разрушени  и тем самым обеспечить необходимые смазочные свойства за счет газовой подушки между заготовкой и штампом, образовавшейс  при разложении лигносульфоната.

Введение карбоната натри  и гидроокиси натри  в состав смазки обеспечивает агрегативную устойчивость графита , т.е. требуемую стабильность смазки. Увеличение количества карбоната натри  способствует также обра- газовой подушки между заготовкой и штампом. Таким образом, фосфатна  пленка на поверхности в сочетании с образующейс  газовой подушкой предохран ющей эту пленку от разрушени  при температурах гор чей деформации , позвол ет создать услови , необходимые дл  штамповки деталей сложной формы, т.е. обеспечить смазывающий и теплоизолирующий эффект.

Предлагаемую смазку готов т следующим образом.

В процессе измельчени  графита ввод т технический лигносульфонат, гидроокись натри , карбонат натри  и воду. К полученной водной суспензии мелкодисперсного графита добавл ют остальные компоненты и смесь перемешивают до получени  однородной массы.

В табл. 1 приведены составы предлагаемой и известной смазок.

Теплоизолирующие свойства определ ют по изменению массы пробы смазки при повышении температуры от 100 до 800 С. Смазочные свойства определ ют по коэффициенту трени  при температурах гор чей деформации. Изменение массы смазки при температурах от 100 до 800°С определ ют на приборе Дериватограф при нагревании образцов до 800°С. Результаты испытаний приведены в табл. 2.

Из приведенных в табл. 2 данных видно, что составы 2-4 смазки имеют меньшую потерю массы при 500-800°С. На образцах смазки составов 1, 5 и 6 при 200-800°С наблюдаетс  больша  потер  массы. Это объ сн етс  тем, что в составах 2-4 увеличение лигносуль- фонатов создает услови , которые предохран ют от разрушени  теплоизолирующей пленки. При температурах свыше 200°С начинаетс  процесс разложени  лигносульфонатов с образованием газо0

5

0

5

0

5

0

5

0

5

образных продуктов. Тринатрийфосфат образует жидкую фазу в сочетании с графитом. Процесс горени  графита начинаетс  при температурах от 400°С и выше. Наличие газообразной подушки предохран ет мелкие частицы графита от выгорани .

Определение коэффициента трени  провод т методом осадки кольцевых образцов. Стальные образцы (сталь 45) размером 40x20x14 мм нагревают в электропечи до 1150°С без защитной атмосферы и осаживают на плоских плитах механического пресса усилием 1,0 МН. Плиты из стали 5ХНМ предварительно нагревают до 120-150°С и нанос т на них смазку путем распылени  в течение 10-15 с. Образец осаживают до высоты, равной 7 мм. По изменению внутреннего диаметра определ ют коэффициент трени . Результаты испытани  приведены в табл. 3.

Как видно из табл. 3, коэффициент трени  на кольцевых образцах с составами 2-4 смазки при 100-300 С ниже по сравнению с составами 1,5 и 6.

Наличие фосфатной пленки в сочетании с графитом и предохранение ее от разрушени  за счет газовой подушки, созданной лигносульфонатами и карбонатами , позвол ет сохранить смазочный эффект при повышении температуры штампа.

Проверку технологических свойств предлагаемой смазки провод т в производственных услови х на универсальном кривошипном гор чештамповочном прессе усилием 2500 тН при штамповке деталей типа вилок кардана. За критерий оценки принимают стойкость штампов, т.е. количество поковок, отштампованных на одном штампе до его износа. В табл. 4 приведены результаты производственных испытаний при температуре штампов 220-280°С.

Таким образом, предлагаема  смазка (составы 2-4) обладает хорошими теплоизолирующими свойствами и позвол ет увеличить срок службы штампов на 10-20%.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Смазка дл  гор чей обработки металлов давлением, содержаща  воду, графит, хлорид натри , карбонат натри , гидроокись натри , сульфанол и лигносульфонат, отличающа Таблица 3

   1558961

   Таблица 4

   Т

   Состав I Стойкость штампа,

   15000

   25800

   36000

   45500

   54900

   65000