SU958481A1 - Смазка дл гор чей обработки металлов давлением - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к гор чей обработке металлов давлением, преимущественно при прокатке, штапмовке металлов.

Известны технологические смазки дл  гор чей обработки металлов на основе минеральных и растительных масел с введением различных доба- вок LI

Однако известные смазки недостаточно эффективны и технологичны, а также не отвечают требовани м по качеству обрабатываемой поверхности.

Наиболее близкой к предлагаемой по составу ингредиентов  вл етс  смазка дл  гор чей обработки металлов 2,имеюща  следующий состав, вес.%;..

Лигнин гидролиз-.

0,5-25,0

ный

Гидрат окиси 0,1-15,0

кальци 

Тринатрий1 ,0-5,0

фосфат 10,0-30,0

Соапсток

Дихлорстеари0 ,5-2,0

нова  кислота

Тетрахлорстеа0 ,5-10,0

ринова  кислота

Антисептик 0,01-3,0 ВодаОстальное до 100

Однако применение известной смазки не обеспечивает высокой стойкости инструмента, значительного повышени  производительности прокатных станов и высокого уровн  качества продукции.

Кроме того, известна  смазка не

10 обладает достаточной растекаемостью, а также имеет заниженные показатели по пенетрации и адгезионным свойствам .

Целью изобретени   вл етс  раз15 работка смазки дл  гор чей обработки металлов давлением, обеспечивающей повышение износостойкости инструмента и снижение давлени  металла на инструмент, что обуславлива20 ет снижение энергозатрат на деформацию металла.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что смазка дл  гор чей обработки металлов, содержаща  лигнин гид25 ролизный, тринатрийфосфат, гидрат окиси металла, антисептик и воду, дополнительно содержит окись кальци ,, су.пьфат кальци , полимеризованный рыбий жир и в качестве гидрата окиси

30 металла смазка содержит гидрат окиI си натри  при с едуимцем содержании компонентов, вес.%: Лигнин гидролизный Окись КЗЛБЦИЯ Сульфат кальци  Тринатрий5-15 фосфат Гидрат окиси 1,5-5 натри  Полимеризованный рыбий 10-20 кир 0,01-1 Антисептик . Вода Остальное . Лигнин гидоолиз ый отход гидро изнодрожжевого производства,  вл  с  высокоэффективным сорбентом и комплексообразователем с ионами же леза. , При приготовлении смазочной ком позиции лигнин выполн ет роль сорбента носител  и диспергатора,- на котором сорбируютс  все компоненты композиции. Обладает высоким смазо ным эффектом. Лигнин гидролизный в виде производственного отхода, с держит 0,5-2,0% свободной и св зан Ьерной кислоты, поэтому часть оки си кальци , добавл емой в композицию , расходуетс  на нейтрализацию серной кислоты, в результате чего образуетс  сульфат кальци . Окись кальци  повышает пенетра цию смазки, нейтрализует свободну серную кислоту, содержащуюс  в ли нине гидролизном. Тринатрийфосфат в смазке примен етс  как эффективное моющее средство , обладающее хорошими эмульгирующими свойствами. Гидрат окиси натри  выполн ет.роль эмульгатора. Полимеризованный рыбий жир вводитс  дл  Обеспечени  смазочных свойств. При смешивании рыбьего жира с лигнином гидролизным происходит адсорбци  лигнином веществ определ ющих непри тный запах . рыбьего жира, в результате чего исчезает специфический рыбий запах, т. е. происходит облагораживание жира, а это, в свою очередь позвол ет использовать его в смазочной композиции. В процессе термической полимеризации (уплотнени  ) физико-химические свойства рыбьего жира измен ютс  в ;направлении улучшени  его смазочной способности; увеличиваетс  в зкость молекул рный вес, снижаетс  степень ненасыщенности. Измен   степень полимеризации , можно получить различные свойства рыбьего-жира, а следовательно и различную его смазочную способность. В смазке используют рыбий жир технический Полимеризованный при 220-240 С 80 ч. В цехе производства Е)ыбьей муки после термической обработки и прессовани  сьорь  образуетс  Полимеризованный рыбий жир (технический -отход производства Свойства исходного и полимеризованного рыбьего жира показаны в табл. 1. Т а б л и ц а 1

Технологи  приготовлени  смазки. . Расчетные количества воды, лигнина гидролизного, окиси кальци  и три . натрийфосфат смешивают и перетирают в ..шаровой мельнице 1 ч. После чего 65 до.бавл ют Полимеризованный рыбий жир

I.

и гидрат окиси натри . Перетирание

ведут до получени  гомогенной массы, размеры частиц которой 15-30 мкм.

приготовлена по реСогласно описанной технологии готов т составы смазок 1, 2 и 3, унказанные в табл. 2

Таблица2

Результаты испытаний представПредлагаема  смазка, по сравнению с известной, ( № 4 обеспечивает снижение давлени  металла на инструмент и повьпиение износостойкости инструмента.

Claims (2)

1.Грудев А.П. и Тилик В.Т. Технологические смазки в прокатном производстве. М., Металлурги ,

0 1975, с. 293-303.

2.Авторское свиде тельство СССР 1 3079б,кл.С 10 М 7/02,978(прототип 1