JPS62297394A

JPS62297394A - 鍛造用離型潤滑剤

Info

Publication number: JPS62297394A
Application number: JP14178586A
Authority: JP
Inventors: Yuji Sengoku; 仙石　裕司; Toshio Oota; 敏雄太田; Shigeyuki Iwase; 岩瀬　成行
Original assignee: DEIREKUTO SEN BOU KK
Current assignee: DEIREKUTO SEN BOU KK
Priority date: 1986-06-18
Filing date: 1986-06-18
Publication date: 1987-12-24

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】３、発明の詳細な説明〈産業上の利用分野〉本発明は鍛錬用離型潤滑剤（以下、単にｆｉｌｌ滑剤と
いう）に関する。

下同じ）を所定の金型内へ位置決めし、冷間又は熱間で
鍛造する場合、鍛造後における製品の離型性を得て、金
型の焼付きや製品のカジリ発生を防止するため、予め中
間製品や金型へ潤滑剤を塗布しておくことが行なわれる
。該潤滑剤にはいうまでもなく、ｌｌｌ型性の良好なも
のであることが要請されるが、高圧下に複雑な形状の製
品を作業性よくまた寸法精度よくしかも外観上きれいに
鍛造するという過酷な要件が充足されなければならない
近年では、必然ここに使用される潤滑剤にも相応する高
度の離型性を発揮するものであることが強く要請されて
くる。

本発明はかかる要請に応える潤滑剤に関するものである
。

〈従来の技術、その問題点〉従来、植物油、鉱物油、合成油受にはグリース等の有機
潤滑油成分単独系のものや（例えば特公昭５７−２７１
５７）、該有機潤滑油成分にグラファイトや二硫化モリ
ブデン等の無機成分を配合１＋イｔｔｌＨコアーｎ）Ｌ
Ｍ竺−ＲＬ６ｒｒｓａｆｆｉ・’Ｑ”、Ｔｈ＋４ζ＠＋
ｒｔ、ｒ−ｋｗまた実用に供されている。

ところが、これら従来の潤滑剤には、その木質的な離型
性が不足していることに起因して、近年要求される過酷
な条件下で鍛造を行なうと、金型の焼付きや製品のカジ
リ発生がはなはだしく、例えば所定の鍛造を行なうに２
段階の工程を経なければならないため作業性も悪く、製
品外観が見るに耐えない様相を呈したり、更にを金型の
変形をも引き起こすという問題点がある。

〈発明が解決しようとする問題点、その解決手段〉本発明は叙上の如き従来の問題点を解決する新たな潤滑
剤を提供するものである。

しかして本発明は、有機潤滑油成分に、金属の水酸化物
、リン醇化物、ホウ酸化物又は炭酸化物であって、該金
属がアルミニウム、カルシウム。

マグネシウム又は亜鉛である無機成分の１種又は２種以
上を配合してなる潤滑剤に係る第１発１１と、更に界面
活性剤を配合して全体を水系乳化乃至分散液としてなる
潤滑剤に係る第２発明とから成る。

未発；Ｊ弓において、有機潤滑油成分としては、従来一
般のものを全て使用することができ、植物油、鉱物油、
合成油、グリース等、特に制限されない、具体的には例
えば、ナタネ油、塩素化パラフィン、グ１）セライト、
シリコーン油、金属石ケングリース等であり、これらは
１種又は２種以上を適宜に使用することができる。

また本発明において、無機成分は、金属の水酸化物、リ
ン酸化物、ホウ酸化物又は炭酸化物であって、該金属が
アルミニウム、カルシウム、マグネシウム又は亜鉛であ
る化合物である。具体的には例えば、水酸化アルミニウ
ム、リン酸アルミニウム、リン酸カルシウム、ホウ酸カ
ルシウム、ホウ酸マグネシウム、炭酸マグネシウム、炭
酸亜鉛等であり、これらも１種又は２種以上を適宜に使
用することができる。

そして、有機潤滑油成分に対する無機成分の配合割合は
、鍛造条件によっても異なるが、通常は前者１００重量
部に対して後者３〜２０重量部とし、好ましくは前者１
００重量部に対して後者５〜１０重量部とする。

本発明に係る潤滑剤は、以上説明した有機潤滑油成分に
無機成分を配合したものをそのままストレートで中間製
品や金型へ塗布（ドブ漬け、ハケ塗り、スプレー等）又
は滴下して使用することもできるが、作業性及び作業環
境並びに排水処理等に大きな貢献をする点で、更に界面
活性剤を無機成分と同程度に配合して水系乳化乃至分散
液となし、該水系乳化乃至分散液を使用するのか−・層
有効である。

以下、本発明の構成及び効果をより明瞭にするため、実
施例及び比較例を挙げる。但し、以下の数値表示で部は
いずれも重茎部である。

〈実施例等〉試験区分１（１）潤滑剤二次の４例を調整した。

実施例１；ナタネ油り５部十リン酸カルシウム５部、比
較例１；ナタネ油１００部、実施例２；部子ホウ醜カル
シウム３部十界面活性剤５部十水７００部、比較例２：
塩素化パラフィン７０都＋グリセライド２０部十パラフ
ィンｌＯ部。

（２）塗布方法：各回毎に、実施例１及び比較例１は中
間製品を潤滑剤中へドブ漬けし、また実施例２及び比較
例２は潤滑剤を中間製品ヘハケ塗りした。

（３）鍛造条件：次の条件下で、中間製品である直径３
０１履の丸棒を直径２６ｍｍＸ長さ１２０ｍｍに軸絞り
加工した。

使用装置；ナックルジヨイントプレス（１６０トン）、
金型材質；超硬、中間製品材質；５４５０゜（０結果：各実施例は、３０００個鍛造しても、金型の
焼付きや製品のカジリは認められず、製品外観も良好で
、金型の変形も無視できる範囲であった。対して各比較
例は、１個も鍛造することができず、金型が明らかに変
形した。但し、各比較例について、先ず直径３０■を直
径２７．５ｍｍに軸絞り加工し、次に直径２７．５ｍｍ
を２６ｍｍに軸絞り加工する２段階の鍛造を行なうと、
はぼ各実施例に近い水準の結果が得られた。

試験区分２（１）潤滑剤二次の４例を調整した。

実施例３；塩素化パラフィン９０部十炭酸マグネシウム
５部十水醜化アルミニウム３部十炭酸亜鉛２部、比較例
３；塩素化７９７４７１００部、実施例４；鉱油９０部
十ホウ酸マグネシウム３部＋リン酸カルシウム７部十界
面活性剤７部十水４００部、比較例４；鉱油３０部十二
硫化モリブデン７０部。

（２）塗布方法：各回毎に、実施例３及び比較例３並び
に比較例４は潤滑剤を金型ヘハケ塗りし、また実施例４
は潤滑剤を金型のセンター穴へ約０．８１滴下した。

（３）鍛造条件二次の条件下で、中間製品を直径３０＋
ｓｍＸ高さ５０ｍｍの異形カップに据込み加工した。

使用装置；ナックルジヨイントプレス（６００トン）、
金型材質；高速度鋼５ＫＨ５１、中間製処理し更にポン
ダリューベ処理した）。

（０結果：各実施例は、１００００（１１鍛造シテも、
金型の焼付きや製品のカジリは認められず。

製品外観も良好で、金型の変形もなかった。対して比較
例３は、１個鍛造しただけで、金型の焼付きや製品のカ
ジリが著しく、継続して鍛造することができなかった。

また比較例４は、金型の焼付きや製品のカジリ発生のた
め、３００個鍛造する毎に金型の清掃を行なって、合計
３０００ｆｆｌ鍛造したが、製品外観は不良で、刃先が
欠けてしまった。

〈発明の効果〉以上説明した通りであるから、本発明には、要求される
過酷な条件下においても、金型の焼付きや製品のカジリ
を発生することなく、また金型の変形を引き起こすこと
もなく、寸法精度のよい優れた外観の製品を高効率で鍛
造することができる効果がある。

Claims

【特許請求の範囲】１、有機潤滑油成分に、金属の水酸化物、リン酸化物、
ホウ酸化物又は炭酸化物であって、該金属がアルミニウ
ム、カルシウム、マグネシウム又は亜鉛である無機成分
の１種又は２種以上を配合してなる鍛造用離型潤滑剤。２、有機潤滑油成分に、金属の水酸化物、リン酸化物、
ホウ酸化物又は炭酸化物であって、該金属がアルミニウ
ム、カルシウム、マグネシウム又は亜鉛である無機成分
の１種又は２種以上と界面活性剤とを配合して全体を水
系乳化乃至分散液としてなる鍛造用離型潤滑剤。