JPS61281200A - アルミニウム冷間鍛造用潤滑剤 - Google Patents
アルミニウム冷間鍛造用潤滑剤Info
- Publication number
- JPS61281200A JPS61281200A JP12249285A JP12249285A JPS61281200A JP S61281200 A JPS61281200 A JP S61281200A JP 12249285 A JP12249285 A JP 12249285A JP 12249285 A JP12249285 A JP 12249285A JP S61281200 A JPS61281200 A JP S61281200A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lubricating oil
- processing
- cold forging
- oil
- aluminum
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Forging (AREA)
- Lubricants (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は、新規なアルミニウムあるいはアルミニウム合
金の冷間鍛造に好適な液体潤滑剤に関する。
金の冷間鍛造に好適な液体潤滑剤に関する。
アルミニウムあるいはその合金は、軽量で外観品質がよ
いことからサツシ、飲食用缶、あるいはＶＴＲなどの家
電品などに広く用いられている。
いことからサツシ、飲食用缶、あるいはＶＴＲなどの家
電品などに広く用いられている。
これら製品に内蔵されている部品のほとんどは生産性の
高い塑性加工によって製造されている。部品の構造、加
工率などによって塑性加工の方法が異なるが、経済性の
面でメリットの多い冷間鍛造が生能になシつつある。一
般にアルミニウムあるいはアルミニウム合金部品は、外
観を重要視するため表面状態（光沢性）１寸法精度など
に対する要求が高い。冷間鍛造に用いられる潤滑油とし
て。
高い塑性加工によって製造されている。部品の構造、加
工率などによって塑性加工の方法が異なるが、経済性の
面でメリットの多い冷間鍛造が生能になシつつある。一
般にアルミニウムあるいはアルミニウム合金部品は、外
観を重要視するため表面状態（光沢性）１寸法精度など
に対する要求が高い。冷間鍛造に用いられる潤滑油とし
て。
鉱油をベース油とし、脂肪酸、脂肪酸エステル、高級ア
ルコールなどの油性向上剤やトリクレジルホスファイト
、トリクレルホスファイト等の極圧剤またはグラファイ
ト、二硫化モリブデン等の固体潤滑剤等を配合した加工
油が使用されている。
ルコールなどの油性向上剤やトリクレジルホスファイト
、トリクレルホスファイト等の極圧剤またはグラファイ
ト、二硫化モリブデン等の固体潤滑剤等を配合した加工
油が使用されている。
これらの潤滑油は、加工後の表面状態を重視して考えら
れた組成であり、塑性変形量の少ないいわゆる加工率の
低い加工部品に適用し得るにすぎず。
れた組成であり、塑性変形量の少ないいわゆる加工率の
低い加工部品に適用し得るにすぎず。
高面圧となる加工率の高い部品や複雑な形成の加工部品
を作る場合には潤滑油の耐荷重性、潤滑性などが不十分
な几め、加工部品の表面に線条痕、割れ、肌荒れ、焼付
き、不均一な変形による偏肉等が発生し適用に限界があ
る。
を作る場合には潤滑油の耐荷重性、潤滑性などが不十分
な几め、加工部品の表面に線条痕、割れ、肌荒れ、焼付
き、不均一な変形による偏肉等が発生し適用に限界があ
る。
冷間鍛造用潤滑油の大きな役割の一つである耐焼付き性
を向上させるため加工時に金型加工面と素材間の摩擦面
に取り込まれる油量を多くする方法がとられる。
を向上させるため加工時に金型加工面と素材間の摩擦面
に取り込まれる油量を多くする方法がとられる。
すなわち、素材に対するぬれ性及び付着性を改善する。
このような例として、ポリオキシアルキレンアルキルエ
ーテルまたは、ポリオキシアルキレンアルキルフェニル
エーテルのモノモジくハシ燐酸エステルの１種以上と炭
素数１２〜１８の飽和もしくは不飽和脂肪酸エステルま
たは高級アルコールの１種以上と金属石けんの１種以上
と鉱油に配合したアルミニウム加工用潤滑剤（特開昭５
４−３６３０３号、米国特許第１，０８７．２４７号）
やポリオキシアルキレン誘導体に多価アルコールの高級
カルボン酸部分エステルまたは、高級アルコールのいず
れか単独または両者の混合物と燐化合物を配合した潤滑
剤（％開昭５６−２６９９７号）がある。しかし、これ
ら、従来の潤滑油で加工した場合加工率が高く複雑な形
状の部品を加工すると加工表面の状態の悪化や線条痕１
割れ、偏肉。
ーテルまたは、ポリオキシアルキレンアルキルフェニル
エーテルのモノモジくハシ燐酸エステルの１種以上と炭
素数１２〜１８の飽和もしくは不飽和脂肪酸エステルま
たは高級アルコールの１種以上と金属石けんの１種以上
と鉱油に配合したアルミニウム加工用潤滑剤（特開昭５
４−３６３０３号、米国特許第１，０８７．２４７号）
やポリオキシアルキレン誘導体に多価アルコールの高級
カルボン酸部分エステルまたは、高級アルコールのいず
れか単独または両者の混合物と燐化合物を配合した潤滑
剤（％開昭５６−２６９９７号）がある。しかし、これ
ら、従来の潤滑油で加工した場合加工率が高く複雑な形
状の部品を加工すると加工表面の状態の悪化や線条痕１
割れ、偏肉。
焼付きが発生ｆる２、一方、素材表面に化成皮膜処理な
どの前処理を施した後、その表面に金属石けんを付着し
加工する方法がある。この場合は加工率が高い加工にお
いても焼付きが起らないが表面が着色するなど外観が悪
くなり機械加工による仕上げが必要となる。また、この
場合の潤滑前処理は煩雑な工程を必要としかつ、処理液
の保守管理に多くの費用を要する。
どの前処理を施した後、その表面に金属石けんを付着し
加工する方法がある。この場合は加工率が高い加工にお
いても焼付きが起らないが表面が着色するなど外観が悪
くなり機械加工による仕上げが必要となる。また、この
場合の潤滑前処理は煩雑な工程を必要としかつ、処理液
の保守管理に多くの費用を要する。
本発明の目的は、素材に潤滑油と塗布するのみで加工率
の高い冷間鍛造においても良好な潤滑性。
の高い冷間鍛造においても良好な潤滑性。
耐焼付き性を発揮するアルミニウム及びアルミニウム合
金の冷間鍛造用潤滑油を提供するものである。
金の冷間鍛造用潤滑油を提供するものである。
本発明の潤滑油は、鉱油、合成油またはこれらの混合ベ
ース油に粒径が１．０μｍ以上を有する有機滑剤を配合
したことに特徴がある。
ース油に粒径が１．０μｍ以上を有する有機滑剤を配合
したことに特徴がある。
本発明に用いる有機の滑剤としては、ステアリ７ｒｌｌ
＋）ｆラム、１２ヒドロキシステアリン酸リチウム、ス
テアリン酸カルシウム、ステアリン酸亜鉛、オレイン酸
ナトリウム、リチウムコンプレックス石けん、カルシウ
ムコンプレックス石けん。
＋）ｆラム、１２ヒドロキシステアリン酸リチウム、ス
テアリン酸カルシウム、ステアリン酸亜鉛、オレイン酸
ナトリウム、リチウムコンプレックス石けん、カルシウ
ムコンプレックス石けん。
アルミニウムコンプレックス石けんなどの金属石けん類
の他、ポリウレア、ナトリウムＮ−オクタデシルナレフ
タラメートなどの非石けん類、ｔたＵ、Ｎ−ヒドロキシ
エチル１２ヒドロキンステアリルアミド、Ｎ、Ｎ’−エ
チレンビスオレイルアミド、Ｎ、Ｎ’−エチレンビスリ
シノイルアミド、Ｎ Ｎ’−エチレンビスオクタデカ
ジェニルアミド、Ｎ、Ｎ’−エチレンビスステアリルア
ミド。
の他、ポリウレア、ナトリウムＮ−オクタデシルナレフ
タラメートなどの非石けん類、ｔたＵ、Ｎ−ヒドロキシ
エチル１２ヒドロキンステアリルアミド、Ｎ、Ｎ’−エ
チレンビスオレイルアミド、Ｎ、Ｎ’−エチレンビスリ
シノイルアミド、Ｎ Ｎ’−エチレンビスオクタデカ
ジェニルアミド、Ｎ、Ｎ’−エチレンビスステアリルア
ミド。
Ｎ、 Ｎ’−へキサメチレンビスリシノイルアミド、
Ｎ、 Ｎ’−へキサメチレンビス１２ヒドロキシステ
アリルアミドなどの合成ワックスである。これらの金属
石けんまたは合成ワックスは、潤滑油中に粉末またはミ
セル状に分散させるものであ夛。
Ｎ、 Ｎ’−へキサメチレンビス１２ヒドロキシステ
アリルアミドなどの合成ワックスである。これらの金属
石けんまたは合成ワックスは、潤滑油中に粉末またはミ
セル状に分散させるものであ夛。
その配合量は加工部品の形状、加工度に応じて任意に選
択すべきであるが通常の加工において好ましい配合量は
２〜１５重量％である。
択すべきであるが通常の加工において好ましい配合量は
２〜１５重量％である。
上記の金属石けん、合成ワックスを配合する潤１情油は
鉱油の他、αオレフィン油、エステル油・ボリプデン油
、ポリグリコール油、ケイ酸エステル油、シリコーン油
などの合成油及びこれらの混合油が用いられる。潤滑油
の性状は、加工条件。
鉱油の他、αオレフィン油、エステル油・ボリプデン油
、ポリグリコール油、ケイ酸エステル油、シリコーン油
などの合成油及びこれらの混合油が用いられる。潤滑油
の性状は、加工条件。
作業条件に応じて任意に選択することができるが、４０
Ｃにおける粘度が５ｍ２／ｓ （ｃｓｔ）以上であるこ
とが好ましい。
Ｃにおける粘度が５ｍ２／ｓ （ｃｓｔ）以上であるこ
とが好ましい。
本発明に用いられる金属石けん及び合成ワックスの作用
について述べると概略以下の通ｐである。
について述べると概略以下の通ｐである。
すなわち、潤滑油中に分散した金属石けんまたは合成ワ
ックスの粉末または繊維構造のシセルは。
ックスの粉末または繊維構造のシセルは。
加工時に素材表面−１，たは金型加工面と素材間に閉じ
込められる。閉じ込められた金属石けんまたは合成ワッ
クスは、素材の変形と共に摩擦面に送り込まれ、変形熱
や摩擦熱によって潤滑被膜を形成し焼付きを防止するも
のである。金属石けんまたは合成ワックスの配合量が少
ない場合には、閉じ込められる金属石けんまたＦｉ合成
ワックスが少なくなるので摩擦面に形成される潤滑被膜
も薄くなり金属接触が起る。また、多過ぎてもそれ以上
の効果が認められないので、上記したような割合が好ま
しい。
込められる。閉じ込められた金属石けんまたは合成ワッ
クスは、素材の変形と共に摩擦面に送り込まれ、変形熱
や摩擦熱によって潤滑被膜を形成し焼付きを防止するも
のである。金属石けんまたは合成ワックスの配合量が少
ない場合には、閉じ込められる金属石けんまたＦｉ合成
ワックスが少なくなるので摩擦面に形成される潤滑被膜
も薄くなり金属接触が起る。また、多過ぎてもそれ以上
の効果が認められないので、上記したような割合が好ま
しい。
なお１本発明の目的を損なわない範囲で酸化防止剤、油
性向上剤、極圧剤などを配合することができる。
性向上剤、極圧剤などを配合することができる。
本発明のアルミニウムおよびアルミニウム合金の冷間鍛
造用潤滑油は、梁絞シ、引抜き、伸線。
造用潤滑油は、梁絞シ、引抜き、伸線。
圧延及び各種の押出加工などに適用できる。また。
加工する際に用いる金型材質は、特に限定しないが合金
工具鋼１合金工具表面に硬質処理し虎金屋においても良
好な加工品が得られる。
工具鋼１合金工具表面に硬質処理し虎金屋においても良
好な加工品が得られる。
実施例１〜１３
潤滑油の粘度が４０ｔｌｌ’で１０ｍｓ” ／ ｓ （
ｃ３ｔ）の鉱油を用い、第１表に示した粒径６３〜７４
μｍの金属石けん及び合成ワックスを１０重量慢油中に
分散配合した本発明の冷間鍛造用潤滑油を得な。この冷
間鍛造用潤滑油をアルミニウム合金（ＪＩＳ Ａ３０
５６）素材表面に塗布した後。
ｃ３ｔ）の鉱油を用い、第１表に示した粒径６３〜７４
μｍの金属石けん及び合成ワックスを１０重量慢油中に
分散配合した本発明の冷間鍛造用潤滑油を得な。この冷
間鍛造用潤滑油をアルミニウム合金（ＪＩＳ Ａ３０
５６）素材表面に塗布した後。
下記の条件で前方押出し加工法及び後方押出し加工法に
よシ加工性能、加工後の表面状態などを調べ念。結果を
第１表に示し念。
よシ加工性能、加工後の表面状態などを調べ念。結果を
第１表に示し念。
加工条件及び加工性能の測定は次の通りである。
１、加工条件
１．１ 前方押出加工用素材
０材質ニアルミニウム合金（ＪＩＳ Ａ３０５６）０寸
法：外径９．９■、長さ３０■ Ｏ表面あらさ： ｍａｘλ０μｍ Ｑ） 後方押出加工用素材 Ｏ材質ニアルミニウム合金（ＪＩＳ Ａ３０５６）０寸
法：外径１９．９５ｇｍ、長さ２０−０表面あらさ；ｍ
ａｘ２．０Ａｍ Ｌ２ 金型の主要寸法 （１） 前方押出用 Ｏ材質：合金工具鋼８ＫＤ１１ ０コンテナ径：１０５ｍ＋ Ｏ押出角：１２０度 Ｏ絞夛径：６鱈（加工率６４チ） （２）後方押出用 Ｑ材質：合金工具鋼５ＫＤＩＩ Ｏコンテナ径：２０ｍ Ｑパンチ径： １６ｍ （ＳＫＤＩ ｉ材）０加工率：
ａａ９チ ２ 加工性能評価法 金型に加熱用バ／ドヒーターを取υ付け、金製温度を５
・〜２０Ｃずつ段階的に上げ、各温度で潤滑油を塗布し
た素材を加工速度１４ｍ＋／８の条件で１０個ずつ加工
し、加工面の表面状態および焼付きが生じないで加工で
きる金製の最高温度を測定した。この温度が高い程、素
材表面に形成される潤滑被膜の耐熱性、＋！４滑性にす
ぐれている。
法：外径９．９■、長さ３０■ Ｏ表面あらさ： ｍａｘλ０μｍ Ｑ） 後方押出加工用素材 Ｏ材質ニアルミニウム合金（ＪＩＳ Ａ３０５６）０寸
法：外径１９．９５ｇｍ、長さ２０−０表面あらさ；ｍ
ａｘ２．０Ａｍ Ｌ２ 金型の主要寸法 （１） 前方押出用 Ｏ材質：合金工具鋼８ＫＤ１１ ０コンテナ径：１０５ｍ＋ Ｏ押出角：１２０度 Ｏ絞夛径：６鱈（加工率６４チ） （２）後方押出用 Ｑ材質：合金工具鋼５ＫＤＩＩ Ｏコンテナ径：２０ｍ Ｑパンチ径： １６ｍ （ＳＫＤＩ ｉ材）０加工率：
ａａ９チ ２ 加工性能評価法 金型に加熱用バ／ドヒーターを取υ付け、金製温度を５
・〜２０Ｃずつ段階的に上げ、各温度で潤滑油を塗布し
た素材を加工速度１４ｍ＋／８の条件で１０個ずつ加工
し、加工面の表面状態および焼付きが生じないで加工で
きる金製の最高温度を測定した。この温度が高い程、素
材表面に形成される潤滑被膜の耐熱性、＋！４滑性にす
ぐれている。
比較例潤滑油の組成
比較例１〜１３
比較例２
第１表の結果から明らかなように、本発明の冷間鍛造用
潤滑油は、加工後の素材表面は良好でかつ、加工性能も
比較例のものに比しすぐれていることが明らかである。
潤滑油は、加工後の素材表面は良好でかつ、加工性能も
比較例のものに比しすぐれていることが明らかである。
実施例１４〜２５
ｍ径６３〜７４μｍ０Ｎ−ヒドロキシエチル１２ヒドロ
キシステアリルアミドおよびステアリン酸ナトリウムを
第２表に示した合成油に１０重量％分分散会した本発明
の冷間鍛造用潤滑油を得た。これを実施例と同じ条件で
加工し、加工後の表面状態及び加工性能を測定した。結
果を第２表に示した。
キシステアリルアミドおよびステアリン酸ナトリウムを
第２表に示した合成油に１０重量％分分散会した本発明
の冷間鍛造用潤滑油を得た。これを実施例と同じ条件で
加工し、加工後の表面状態及び加工性能を測定した。結
果を第２表に示した。
第２表の結果から明らかなように、本発明の冷間鍛造用
潤滑油は加工後の表面状態及び加工性能にすぐれている
ことが分る。
潤滑油は加工後の表面状態及び加工性能にすぐれている
ことが分る。
実施例２６
４０Ｃにおける粘度が３２ ｒｔａｎ” ／ Ｓの鉱油
に金属石けんである１２−ヒドロキシステアリン酸リチ
ウムを２重ｆｆｉ％配合し、これを２１０ｔ：’に加熱
溶解した後、冷却速度を変え、潤滑油中における１２ヒ
ドロキシステアリン酸リチウムの繊維長さを０．３〜５
０μｍに調整した本発明の冷間鍛造用潤滑油の加工性能
を測定した。結果を第１図に示した。
に金属石けんである１２−ヒドロキシステアリン酸リチ
ウムを２重ｆｆｉ％配合し、これを２１０ｔ：’に加熱
溶解した後、冷却速度を変え、潤滑油中における１２ヒ
ドロキシステアリン酸リチウムの繊維長さを０．３〜５
０μｍに調整した本発明の冷間鍛造用潤滑油の加工性能
を測定した。結果を第１図に示した。
実施例２７
４０Ｃにおける粘度が３２ｗｍ” ／ ｓの鉱油に粒径
の異なるＮ、 Ｎ’−へキサメチレンビス１２ヒドロキ
システアリルアミドの合成ワックスを潤滑油に５重量％
配合した冷間鍛造用潤滑油を後方押出し加工法により加
工性能を測定した。結果を第１図に示した。
の異なるＮ、 Ｎ’−へキサメチレンビス１２ヒドロキ
システアリルアミドの合成ワックスを潤滑油に５重量％
配合した冷間鍛造用潤滑油を後方押出し加工法により加
工性能を測定した。結果を第１図に示した。
第１図の結果から金属石けんの繊維の長さが０．４μｍ
ｔた合成ワックスの粒径が１．０μｍ以上になると加工
性能が顕著に向上することが分る。
ｔた合成ワックスの粒径が１．０μｍ以上になると加工
性能が顕著に向上することが分る。
実施例２８
４０Ｃにおける粘度が３２ｍ”／８の鉱油を用い、繊維
の長さ約１０μｍの金属石けん１２ヒドロキシステアリ
ン酸リチウム及び粒径３７〜４７μｍの合成ワックスＮ
、 Ｎ’−ヘキサメチレンビス１２ヒドロキシステアリ
ルアミドを配合し、後方押出し加工法により配合量と加
工性能を測定した。結果を第２図に示した。第２図の結
果から金属石けんおよび合成ワックスの配合量が１重量
−以上になると加工性能の向上が認められる。
の長さ約１０μｍの金属石けん１２ヒドロキシステアリ
ン酸リチウム及び粒径３７〜４７μｍの合成ワックスＮ
、 Ｎ’−ヘキサメチレンビス１２ヒドロキシステアリ
ルアミドを配合し、後方押出し加工法により配合量と加
工性能を測定した。結果を第２図に示した。第２図の結
果から金属石けんおよび合成ワックスの配合量が１重量
−以上になると加工性能の向上が認められる。
本発明のアルミニウム及びアルミニウム合金用の冷間鍛
造潤滑油は５以上の実施例から明らかなように、素材表
面に塗布するのみで、加工時の摩擦面に潤滑被膜を形成
し焼付き防止するので、加工工程の簡略化、低コスト化
に大きく貢献する。
造潤滑油は５以上の実施例から明らかなように、素材表
面に塗布するのみで、加工時の摩擦面に潤滑被膜を形成
し焼付き防止するので、加工工程の簡略化、低コスト化
に大きく貢献する。
第１図は本発明の一実施例の後方押出し加工法における
金属石けんまたは合成ワックスの粒径あるいは繊維の長
さと加工性能の関係線図、第２図は後方押出し加工法に
おける金属石けんまたは合成ワックスの配合量と加工性
能の関係線図である。
金属石けんまたは合成ワックスの粒径あるいは繊維の長
さと加工性能の関係線図、第２図は後方押出し加工法に
おける金属石けんまたは合成ワックスの配合量と加工性
能の関係線図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、粒径が１．０μｍ以上の有機滑剤を潤滑油に配合し
たことを特徴とするアルミニウム冷間鍛造用潤滑剤。 ２、該潤滑油中の前記有機滑剤として金属石けんまたは
合成ワックスを２〜１５重量％配合した特許請求の範囲
第１項記載のアルミニウム冷間鍛造用潤滑剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12249285A JPH0651875B2 (ja) | 1985-06-07 | 1985-06-07 | アルミニウム冷間鍛造用潤滑剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12249285A JPH0651875B2 (ja) | 1985-06-07 | 1985-06-07 | アルミニウム冷間鍛造用潤滑剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61281200A true JPS61281200A (ja) | 1986-12-11 |
| JPH0651875B2 JPH0651875B2 (ja) | 1994-07-06 |
Family
ID=14837181
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12249285A Expired - Lifetime JPH0651875B2 (ja) | 1985-06-07 | 1985-06-07 | アルミニウム冷間鍛造用潤滑剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0651875B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014009317A (ja) * | 2012-06-29 | 2014-01-20 | Hakko Koyu Kk | 高滴点の半固体状組成物 |
-
1985
- 1985-06-07 JP JP12249285A patent/JPH0651875B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014009317A (ja) * | 2012-06-29 | 2014-01-20 | Hakko Koyu Kk | 高滴点の半固体状組成物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0651875B2 (ja) | 1994-07-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0917559B1 (en) | Waterborne lubricant for the cold plastic working of metals | |
| US6194357B1 (en) | Waterborne lubricant for the cold plastic working of metals | |
| EP0177021B1 (en) | Lubricant for plastic working of metals | |
| JP2000309793A (ja) | 金属材料塑性加工用水系潤滑剤 | |
| US4147639A (en) | Lubricant for forming metals at elevated temperatures | |
| CN103725376B (zh) | 一种拉拔钢管的润滑剂 | |
| JP2012177000A (ja) | 金属材料の水性塑性加工用潤滑剤組成物 | |
| JPH0566436B2 (ja) | ||
| JP4054539B2 (ja) | 傾斜型２層潤滑皮膜を有する塑性加工用金属材料の製造方法 | |
| JP2008111028A (ja) | 塑性加工用水溶性潤滑剤、塑性加工用金属材および金属加工品 | |
| JP3778026B2 (ja) | 冷間伸線加工用潤滑剤、冷間伸線材およびその製造方法 | |
| JPS61281200A (ja) | アルミニウム冷間鍛造用潤滑剤 | |
| JPS62241994A (ja) | 金属材料の冷間塑性加工用油状潤滑剤 | |
| JPS62190294A (ja) | 自動車用ピニオン | |
| CN103695090B (zh) | 一种铝线精拉的润滑剂 | |
| JPS6185492A (ja) | アルミニウム又はアルミニウム合金の冷間加工用潤滑剤及びそれを用いた該金属の冷間加工方法 | |
| EP0341688B1 (en) | A method for manufacturing electrically conductive substances with a lubricant composition | |
| JPS62190292A (ja) | Ｖｔｒ用シリンダ− | |
| JP3772672B2 (ja) | 冷間引抜管の製造方法 | |
| JPH09295038A (ja) | 炭素鋼鋼管の冷間引抜き法および製造方法 | |
| JPS62190293A (ja) | 電子写真用感光体ドラム | |
| JPS62297394A (ja) | 鍛造用離型潤滑剤 | |
| JPS6173797A (ja) | 加工用潤滑油及びその使用方法 | |
| JPS61291688A (ja) | アルミニウム冷間鍛造用潤滑油及び鍛造品 | |
| JPH0631379B2 (ja) | アルミニウム又はアルミニウム合金の塑性加工用潤滑剤及びそれを用いた該金属の塑性加工方法 |