JPH0566436B2 - - Google Patents
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Description
〔発明の利用分野〕
本発明は、アルミニウムあるいはアルミニウム
合金の冷間鍛造に好適な液体潤滑剤に関する。 〔発明の背景〕 アルミニウムあるいはその合金は、軽量で外観
品質がよいことからサツシ、缶あるいはVTRな
どの家電品などの部品に広く用いられている。こ
れらの部品のほとんどは生産性の高い塑性加工に
よつて製造されている。部品の構造、加工率など
によつて塑性加工の方法が異なる。特に、経済性
の面でメリツトの多い冷間鍛造が主流になりつつ
ある。一般にアルミニウムあるいはアルミニウム
合金部品は、外観を重要視するため表面状態(光
沢性)、寸法精度などに対する要求が高い。冷間
鍛造用潤滑油に対しても鋼材の冷間鍛造と異な
る。従来、アルミニウムあるいはアルミニウム合
金などの冷間鍛造では、鉱油をベース油とし、脂
肪酸、脂肪酸エステル、高級アルコールなどの油
性向上剤やトリクレジルホスフアイト、トリラウ
リルホスフアイト等の極圧剤またはグラフアイ
ト、二硫化モリブデン等の固体潤滑剤等を配合し
た潤滑油が用いられている。これらの潤滑油は、
加工後の表面状態を重視して考えられた組成であ
る。しかし、これらの潤滑油は変形量の少ないい
わゆる低加工率の加工に適用し得るにすぎず、高
面圧となる高加工率や複雑な形状の加工品を作る
場合には潤滑油の耐荷重性、潤滑性などが不十分
なため、加工部品表面に線条痕、割れ、肌荒れ、
焼付き、不均一な塑性変形による片肉部品等が発
生し適用に限界がある。 冷間鍛造用潤滑油の大きな役割の一つである耐
焼付き性は、加工時に金型加工面と素材間の摩擦
面に取り込まる油量を多くする方法がとられる。
すなわち、素材に対するねれ広がる性質及び付着
性を改善すればよいと考えられる。このような例
として、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル
または、ポリオキシアルキレンアルキルフエニル
エーテルのモノもしくはジ隣酸エステルの1種以
上と炭素数12〜18の飽和もしくは不飽和脂肪酸エ
ステルまたは高級アルコールの1種以上と金属石
けんの1種以上を鉱油に配合したアルミニウム加
工用潤滑剤(特開昭54−36303号、米国特許
1087247号)やポリオキシアルキレン誘導体に多
価アルコールの高級カルボン酸部分エステル又
は、高アルコールのいずれか単独または両者の混
合物とリン化合物を配合した潤滑剤(特開昭56−
26997号)が挙られる。これらの潤滑油でも加工
率の高い場合や複雑な形成部品の加工の場合、表
面状態の悪化、線条痕、割れ、片肉、焼付きなど
が起り易いといつた問題がある。一方、表材表面
に化成皮膜処理などの前処理を施した後、その表
面に金属石けんを施し加工する方法がある。この
場合は加工度の高い加工においても焼付きが起ら
ず良好な性能を示すが表面が処理剤によつて着色
するなど外観が悪くなり、機械加工による仕上げ
が必要となる。また、潤滑処理は煩雑な工程を必
要としかつ、処理液の管理などが必要であるとい
つた問題がある。 〔発明の目的〕 本発明は、従来技術の問題点を改善すべく種々
検討した結果、素材に液体潤滑剤を塗布するのみ
で加工度の高い冷間鍛造においても良好な潤滑性
を発揮するアルミニウム及びアルミニウム合金の
塑性加工用液体潤滑剤を提供するものである。 〔発明の概要〕 本発明のアルミニウム冷間鍛造用潤滑剤は、潤
滑油にホスホン酸エステルの1種以上と合成ワツ
クスまたは金属石けん類の1種以上を配合させる
ことを特徴とするが、望ましくは、潤滑油に配合
されるホスホン酸エステルが2〜20重量%、合成
ワツクスまたは金属石けん類が1〜10重量%、残
部が潤滑油であること、あるいは冷間加工潤滑油
の粘度が40℃において210mm2/s以上であること
が適している。さらに詳しく言えば、本発明の液
体潤滑剤は、鉱油、合成油またはこれらの混合油
に一般式(1)で示されるホスホン酸エステル なお、式中Rはアルキル基、nは0又は1、
R′はnが1の場合0Hである。 の1種以上を金属石けん、合成ワツクスの1種以
上を配合したものである。 一般式(1)におけるホスホン酸エステルは、モノ
またはジエステルであり、アルキル基としてはブ
チル、2−エチルヘキシルなどが例示される。 金属石けん類としては、ステアリン酸アルミニ
ウム、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸亜
鉛、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸リ
チウム、12ヒドロキシステアリン酸リチウム、ナ
トリウムテレクタラメート、ポリウレア、バリウ
ムコンプレツクス石けん、リチウムコンプレツク
ス石けん、カルシユムコンプレツクス石けんなど
が例示される。また、合成ワツクス類としては、
N−ヒドロキシエチル12ヒドロキシステアリルア
ミド、N,N′−エチレンビスオレイルアミド、
N,N′エチレンビスリシノイルアミド、N,
N′−エチレンビスオクタデカジエニルアミド、
N,N′−エチレンビスステアリルアミド、N,
N−ヘキサメチレンビスリシノイルアミド、N,
N′−ヘキサメチレンビス12ヒドロキシステアリ
ルアミドなどが例示される。これらの金属石け
ん、合成ワツクス類を潤滑油中に粉末またはミセ
ル状として分散する。粉末状態で分散する場合は
粒径が40μmより大きいのが好ましい。ミセル状
では0.5μmより大きくするのが好ましい。 上記のホスホン酸エステル、金属石けん、合成
ワツクスを添加する鉱油、合成油またはこれらの
混合油の潤滑油性状は、加工条件や作業条件に応
じて任意に選択することができるが、40℃におけ
る粘度が10mm2/s(cst)以上が好ましい。潤滑油
に添加するホスホン酸エステル、金属石けん、合
成ワツクスの配合割合は適宜選択すればよいが、
通常ホスホン酸エステルは3〜15重量%、金属石
けんまたは合成ワツクスは1〜10重量%の範囲が
好ましいが、加工条件によつて上記配合割合を任
意に選択すればよい。 本発明に用いられるホスホン酸エステル及び金
属石けんまたは合成ワツクスの作用について述べ
ると概略以下の通りである。すなわち、ホスホン
酸エステルは、素材及び金型加工面などに吸着
し、摩擦熱や変形熱によつて潤滑被膜を形成す
る。潤滑油中に分散した金属石けん、合成ワツク
スは、ホスホン酸エステルによつて形成さる被膜
上に吸着し、さらに厚い潤滑被膜を作り、高面圧
における金属接触の防止を新生面への潤滑被膜形
成と焼付き防止するものである。添加剤の配合割
合が少ない場合には潤滑被膜の形成状態が低下
し、焼付きを防止する効果が十分でなく、上記の
配合割合が好ましい。 本発明に使用される潤滑油としては鉱油の他、
αオレフイン油、モノエステル油、ジユステル
油、ポリオールエステル油、ポリブテン油、ポリ
グリコール油、ケイ酸エステル油、ポリフエニー
ルエーテル油などの合成油及びこらの混合油が挙
げられる。 なお、本発明の目的を損なわない範囲でグラフ
アイト、二硫モリブデン、フツ化カーボン、窒化
ボロン等の固体潤滑剤や硫黄、塩素などを含む有
機化合物の極圧剤を配合することができる。 本発明のアルミニウムおよびアルミニウム合金
の冷間加工用液体潤滑剤は、深絞り、引抜き、伸
線、圧延、押出しなどの多くの加工法に適用でき
る。加工度の高い場合や複雑な形状の部品加工に
おいても潤滑油を塗布するのみで加工可能であ
り、加工品表面も極めて良好である。また、加工
する際に用いる金型材質は、特に限定しないが合
金工具鋼、合金工具表面に硬質処理を施したもの
でも良好な加工品が得られる。 〔発明の実施例〕 以下、本発明の実施例を比較例とともに説明す
るが、本発明はこらの実施例に限定されない。 実施例 1〜13 潤滑油の粘度が40℃で32mm2/s(cst)の鉱油を
用い、第1表に示した添加剤を配合し本発明の冷
間加工用液体潤滑剤を得た。金属石けんおよび合
成ワツクスは、粒径44〜63μm(350〜250メツシ
ユ)の範囲のものを油中に分散した。この液体潤
滑剤及び比較例の液体潤滑剤をアルミニウム合金
(JIS A50,56)の素材表面に塗布した後、下記
の条件で前方押出し加工法及び後方押出し加工法
により加工性能、加工後の表面状態などを調べ
た。結果を第2表に示した。 加工条件及び加工性能の測定は次の通りであ
る。 1 加工条件 1.1 前方押出加工用素材 ●材質:アルミニウム合金(JIS A5056) ●寸法:外径9.9mm.長さ30mm ●表面あらさ:max1.8μm (2) 後方押出加工用素材 ●材質:アルミニウム合金(JIS A5056) ●寸法:外径19.9、長さ20mm ●表面あらさ:max2.0μm 1.2 金型の主要寸法 (1) 前方押出用 ●材質:合金工具鋼SKD11 ●コンテナ径:10mm ●押出角:120度 ●絞り径:6mm(加工率 64%) (2) 後方押出用 ●材質:合金工具鋼SKD11 ●コンテナ径:20mm ●パンチ径:16mm(SKD 11材) ●加工率:63.9% 2 加工性能評価法 金型に加熱用バンドヒーターを取り付け、金
型温度を5〜20℃づつ段階的に上げ、各温度で
液体潤滑剤を塗布した素材を加工速度14mm/s
の条件で10個づつ加工し、加工後の表面に割れ
や焼付きが生じないで加工できる金型の最高温
度を測定した。この温度が高い程、加工時、素
材表面に形成されれる潤滑被膜の耐熱性、潤滑
性にすぐれている。すなわち、液体潤滑剤の加
工性能が優れていることになる。 比較例潤滑剤の組成 比較例 1 ベース油;鉱油 添加剤;脂肪酸、硫黄系極圧剤 比較例 2 ベース油;ポリオールエステル油 添加剤;脂肪酸 第2表の結果から明らかなように、本発明の液
体潤滑剤は、加工率の高い加工条件においても加
工後の表面状態は良好な光沢性を示しかつ、加工
性能も比較例に比し極めてすぐれていることが明
らかである。
合金の冷間鍛造に好適な液体潤滑剤に関する。 〔発明の背景〕 アルミニウムあるいはその合金は、軽量で外観
品質がよいことからサツシ、缶あるいはVTRな
どの家電品などの部品に広く用いられている。こ
れらの部品のほとんどは生産性の高い塑性加工に
よつて製造されている。部品の構造、加工率など
によつて塑性加工の方法が異なる。特に、経済性
の面でメリツトの多い冷間鍛造が主流になりつつ
ある。一般にアルミニウムあるいはアルミニウム
合金部品は、外観を重要視するため表面状態(光
沢性)、寸法精度などに対する要求が高い。冷間
鍛造用潤滑油に対しても鋼材の冷間鍛造と異な
る。従来、アルミニウムあるいはアルミニウム合
金などの冷間鍛造では、鉱油をベース油とし、脂
肪酸、脂肪酸エステル、高級アルコールなどの油
性向上剤やトリクレジルホスフアイト、トリラウ
リルホスフアイト等の極圧剤またはグラフアイ
ト、二硫化モリブデン等の固体潤滑剤等を配合し
た潤滑油が用いられている。これらの潤滑油は、
加工後の表面状態を重視して考えられた組成であ
る。しかし、これらの潤滑油は変形量の少ないい
わゆる低加工率の加工に適用し得るにすぎず、高
面圧となる高加工率や複雑な形状の加工品を作る
場合には潤滑油の耐荷重性、潤滑性などが不十分
なため、加工部品表面に線条痕、割れ、肌荒れ、
焼付き、不均一な塑性変形による片肉部品等が発
生し適用に限界がある。 冷間鍛造用潤滑油の大きな役割の一つである耐
焼付き性は、加工時に金型加工面と素材間の摩擦
面に取り込まる油量を多くする方法がとられる。
すなわち、素材に対するねれ広がる性質及び付着
性を改善すればよいと考えられる。このような例
として、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル
または、ポリオキシアルキレンアルキルフエニル
エーテルのモノもしくはジ隣酸エステルの1種以
上と炭素数12〜18の飽和もしくは不飽和脂肪酸エ
ステルまたは高級アルコールの1種以上と金属石
けんの1種以上を鉱油に配合したアルミニウム加
工用潤滑剤(特開昭54−36303号、米国特許
1087247号)やポリオキシアルキレン誘導体に多
価アルコールの高級カルボン酸部分エステル又
は、高アルコールのいずれか単独または両者の混
合物とリン化合物を配合した潤滑剤(特開昭56−
26997号)が挙られる。これらの潤滑油でも加工
率の高い場合や複雑な形成部品の加工の場合、表
面状態の悪化、線条痕、割れ、片肉、焼付きなど
が起り易いといつた問題がある。一方、表材表面
に化成皮膜処理などの前処理を施した後、その表
面に金属石けんを施し加工する方法がある。この
場合は加工度の高い加工においても焼付きが起ら
ず良好な性能を示すが表面が処理剤によつて着色
するなど外観が悪くなり、機械加工による仕上げ
が必要となる。また、潤滑処理は煩雑な工程を必
要としかつ、処理液の管理などが必要であるとい
つた問題がある。 〔発明の目的〕 本発明は、従来技術の問題点を改善すべく種々
検討した結果、素材に液体潤滑剤を塗布するのみ
で加工度の高い冷間鍛造においても良好な潤滑性
を発揮するアルミニウム及びアルミニウム合金の
塑性加工用液体潤滑剤を提供するものである。 〔発明の概要〕 本発明のアルミニウム冷間鍛造用潤滑剤は、潤
滑油にホスホン酸エステルの1種以上と合成ワツ
クスまたは金属石けん類の1種以上を配合させる
ことを特徴とするが、望ましくは、潤滑油に配合
されるホスホン酸エステルが2〜20重量%、合成
ワツクスまたは金属石けん類が1〜10重量%、残
部が潤滑油であること、あるいは冷間加工潤滑油
の粘度が40℃において210mm2/s以上であること
が適している。さらに詳しく言えば、本発明の液
体潤滑剤は、鉱油、合成油またはこれらの混合油
に一般式(1)で示されるホスホン酸エステル なお、式中Rはアルキル基、nは0又は1、
R′はnが1の場合0Hである。 の1種以上を金属石けん、合成ワツクスの1種以
上を配合したものである。 一般式(1)におけるホスホン酸エステルは、モノ
またはジエステルであり、アルキル基としてはブ
チル、2−エチルヘキシルなどが例示される。 金属石けん類としては、ステアリン酸アルミニ
ウム、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸亜
鉛、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸リ
チウム、12ヒドロキシステアリン酸リチウム、ナ
トリウムテレクタラメート、ポリウレア、バリウ
ムコンプレツクス石けん、リチウムコンプレツク
ス石けん、カルシユムコンプレツクス石けんなど
が例示される。また、合成ワツクス類としては、
N−ヒドロキシエチル12ヒドロキシステアリルア
ミド、N,N′−エチレンビスオレイルアミド、
N,N′エチレンビスリシノイルアミド、N,
N′−エチレンビスオクタデカジエニルアミド、
N,N′−エチレンビスステアリルアミド、N,
N−ヘキサメチレンビスリシノイルアミド、N,
N′−ヘキサメチレンビス12ヒドロキシステアリ
ルアミドなどが例示される。これらの金属石け
ん、合成ワツクス類を潤滑油中に粉末またはミセ
ル状として分散する。粉末状態で分散する場合は
粒径が40μmより大きいのが好ましい。ミセル状
では0.5μmより大きくするのが好ましい。 上記のホスホン酸エステル、金属石けん、合成
ワツクスを添加する鉱油、合成油またはこれらの
混合油の潤滑油性状は、加工条件や作業条件に応
じて任意に選択することができるが、40℃におけ
る粘度が10mm2/s(cst)以上が好ましい。潤滑油
に添加するホスホン酸エステル、金属石けん、合
成ワツクスの配合割合は適宜選択すればよいが、
通常ホスホン酸エステルは3〜15重量%、金属石
けんまたは合成ワツクスは1〜10重量%の範囲が
好ましいが、加工条件によつて上記配合割合を任
意に選択すればよい。 本発明に用いられるホスホン酸エステル及び金
属石けんまたは合成ワツクスの作用について述べ
ると概略以下の通りである。すなわち、ホスホン
酸エステルは、素材及び金型加工面などに吸着
し、摩擦熱や変形熱によつて潤滑被膜を形成す
る。潤滑油中に分散した金属石けん、合成ワツク
スは、ホスホン酸エステルによつて形成さる被膜
上に吸着し、さらに厚い潤滑被膜を作り、高面圧
における金属接触の防止を新生面への潤滑被膜形
成と焼付き防止するものである。添加剤の配合割
合が少ない場合には潤滑被膜の形成状態が低下
し、焼付きを防止する効果が十分でなく、上記の
配合割合が好ましい。 本発明に使用される潤滑油としては鉱油の他、
αオレフイン油、モノエステル油、ジユステル
油、ポリオールエステル油、ポリブテン油、ポリ
グリコール油、ケイ酸エステル油、ポリフエニー
ルエーテル油などの合成油及びこらの混合油が挙
げられる。 なお、本発明の目的を損なわない範囲でグラフ
アイト、二硫モリブデン、フツ化カーボン、窒化
ボロン等の固体潤滑剤や硫黄、塩素などを含む有
機化合物の極圧剤を配合することができる。 本発明のアルミニウムおよびアルミニウム合金
の冷間加工用液体潤滑剤は、深絞り、引抜き、伸
線、圧延、押出しなどの多くの加工法に適用でき
る。加工度の高い場合や複雑な形状の部品加工に
おいても潤滑油を塗布するのみで加工可能であ
り、加工品表面も極めて良好である。また、加工
する際に用いる金型材質は、特に限定しないが合
金工具鋼、合金工具表面に硬質処理を施したもの
でも良好な加工品が得られる。 〔発明の実施例〕 以下、本発明の実施例を比較例とともに説明す
るが、本発明はこらの実施例に限定されない。 実施例 1〜13 潤滑油の粘度が40℃で32mm2/s(cst)の鉱油を
用い、第1表に示した添加剤を配合し本発明の冷
間加工用液体潤滑剤を得た。金属石けんおよび合
成ワツクスは、粒径44〜63μm(350〜250メツシ
ユ)の範囲のものを油中に分散した。この液体潤
滑剤及び比較例の液体潤滑剤をアルミニウム合金
(JIS A50,56)の素材表面に塗布した後、下記
の条件で前方押出し加工法及び後方押出し加工法
により加工性能、加工後の表面状態などを調べ
た。結果を第2表に示した。 加工条件及び加工性能の測定は次の通りであ
る。 1 加工条件 1.1 前方押出加工用素材 ●材質:アルミニウム合金(JIS A5056) ●寸法:外径9.9mm.長さ30mm ●表面あらさ:max1.8μm (2) 後方押出加工用素材 ●材質:アルミニウム合金(JIS A5056) ●寸法:外径19.9、長さ20mm ●表面あらさ:max2.0μm 1.2 金型の主要寸法 (1) 前方押出用 ●材質:合金工具鋼SKD11 ●コンテナ径:10mm ●押出角:120度 ●絞り径:6mm(加工率 64%) (2) 後方押出用 ●材質:合金工具鋼SKD11 ●コンテナ径:20mm ●パンチ径:16mm(SKD 11材) ●加工率:63.9% 2 加工性能評価法 金型に加熱用バンドヒーターを取り付け、金
型温度を5〜20℃づつ段階的に上げ、各温度で
液体潤滑剤を塗布した素材を加工速度14mm/s
の条件で10個づつ加工し、加工後の表面に割れ
や焼付きが生じないで加工できる金型の最高温
度を測定した。この温度が高い程、加工時、素
材表面に形成されれる潤滑被膜の耐熱性、潤滑
性にすぐれている。すなわち、液体潤滑剤の加
工性能が優れていることになる。 比較例潤滑剤の組成 比較例 1 ベース油;鉱油 添加剤;脂肪酸、硫黄系極圧剤 比較例 2 ベース油;ポリオールエステル油 添加剤;脂肪酸 第2表の結果から明らかなように、本発明の液
体潤滑剤は、加工率の高い加工条件においても加
工後の表面状態は良好な光沢性を示しかつ、加工
性能も比較例に比し極めてすぐれていることが明
らかである。
【表】
【表】
【表】
【表】
本発明のアルミニウム冷間加工用の液体潤滑剤
は、素材表面に塗布するのみで、加工時の熱によ
つて潤滑挙に潤滑被膜を形成し、その被膜は耐熱
性、潤滑性にすぐれているので加工度の高い成形
品や複雑な形状の部品を加工することができる。
は、素材表面に塗布するのみで、加工時の熱によ
つて潤滑挙に潤滑被膜を形成し、その被膜は耐熱
性、潤滑性にすぐれているので加工度の高い成形
品や複雑な形状の部品を加工することができる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 潤滑油にホスホン酸エステルの1種以上と合
成ワツクスまたは金属石けん類の1種以上を配合
させることを特徴とするアルミニウム冷間鍛造用
潤滑剤。 2 潤滑油に配合されるホスホン酸エステルが2
〜20重量%、合成ワツクスまたは金属石けん類が
1〜10重量%、残部が潤滑油であることを特徴と
する特許請求の範囲第1項記載のアルミニウム冷
間鍛造用潤滑剤。 3 冷間加工潤滑油の粘度が40℃において10mm2/
s以上であることを特徴とする特許請求の範囲第
1項又は第2項記載のアルミニウム冷間鍛造用潤
滑剤。
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60131826A JPS61291687A (ja) | 1985-06-19 | 1985-06-19 | アルミニウム冷間鍛造用潤滑剤 |
US06/875,444 US4803000A (en) | 1985-06-19 | 1986-06-17 | Lubricant for cold plastic working of aluminum alloys |
DE8686108304T DE3676232D1 (de) | 1985-06-19 | 1986-06-18 | Schmiermittel fuer die plastische verarbeitung von aluminiumlegierungen. |
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Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60131826A JPS61291687A (ja) | 1985-06-19 | 1985-06-19 | アルミニウム冷間鍛造用潤滑剤 |
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JPS61291687A JPS61291687A (ja) | 1986-12-22 |
JPH0566436B2 true JPH0566436B2 (ja) | 1993-09-21 |
Family
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Family Applications (1)
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Country Status (4)
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EP (1) | EP0206237B1 (ja) |
JP (1) | JPS61291687A (ja) |
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- 1985-06-19 JP JP60131826A patent/JPS61291687A/ja active Granted
-
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- 1986-06-17 US US06/875,444 patent/US4803000A/en not_active Expired - Fee Related
- 1986-06-18 EP EP86108304A patent/EP0206237B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-06-18 DE DE8686108304T patent/DE3676232D1/de not_active Expired - Lifetime
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