CN1037113C - 录音机芯润滑脂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明是一种录音机芯用的润滑脂，其组成为：(1)基础油为矿油和合成油的混合油；(2)稠化剂为有机膨润土和羟基脂肪酸；(3)添加剂为二异辛基二苯胺抗氧剂和苯并三氮唑胺盐防锈剂。此外，分散剂为丙酮或1，2-丙二醇碳酸酯。
本发明的润滑脂具有优良的高低温性、胶体安全性、防腐蚀性和氧化安定性，满足了录音机芯润滑脂的综合性能要求。

Description

录音机芯润滑脂及其制备方法
本发明是一种润滑剂，更具体地，是一种用于录音机芯部件润滑的润滑脂及其制备方法。
润滑脂种类很多，有锂基脂、钙基脂、钠基脂、膨润土脂、聚脲脂等等。例如：U.S.P.5,068,045介绍的锂基脂，组成有羟基脂肪酸锂、矿油或合成油，并加有提高滴点的烷氧基酰胺硼化物及含硫、磷的极压、抗磨添加剂。采用通常的锂基脂工艺方法制备。有机膨润土润滑脂(《(润滑脂教材》，润滑脂协会技术委员会编写，1991年5月)的组成通常有有机膨润土、基础油、助分散剂及添加剂。制备方法是将基础油、膨润土和助分散剂加入釜中，搅拌混合，加入添加剂，均化。
各种润滑脂有其各自的特点。锂基脂的润滑性、机械安定性很好，但其胶体安定性较差，长期使用易干涸，失去润滑性；膨润土脂在机械安定性和润滑性方面不如锂基脂，但其胶体安定性及极压、抗磨性优于锂基脂。用于录音机芯滑动部件的润滑脂要求具有良好的润滑性、高低温性、机械安定性、胶体安定性、氧化安定性、对金属不腐蚀、对塑料、橡胶件相容性好的特点，而且要与录音机同寿命。上述任何一和润滑脂的性能均难于满足这些要求。
本发明的目的就是制备一种满足录音机芯滑动部件之间润滑要求的具有良好的综合性能的润滑脂。
本发明提供的润滑脂组成(占润滑脂的重量百分数)：基础油80～93％，稠化剂5～15％，防锈剂0.05～0.5％，抗氧剂0.5～2％，分散剂0.5～5％。
所述的基础油由合成油(A)和矿物油(B)组成。合成油(A)可以选用合成烃油、酯类油、聚乙二醇、硅油，最好是100℃粘度为8～14mm2/s的合成烃油；矿物油(B)最好是100℃粘度为10～15mm2/s的矿物油。A与B的重量比为0.5～2∶1。
所述的稠化剂是由有机膨润土(C)和羟基脂肪酸(D)组成。有机膨润土(C)最好是临安化工厂生产的811型膨润土；羟基脂肪酸(D)为C16～C20的羟基脂肪酸，最好是12-羟基硬脂酸。C与D重量比为0.5～2∶1。
所述的抗氧剂包括二异辛基二苯胺、二苯胺，最好是二异辛基二苯胺。
所述的防锈剂为苯并三氮唑胺盐，最好是苯并三氮唑十八烷基胺，它是一种具有油性、抗磨、抗氧化、防腐蚀、防锈等多功能添加剂。
所述的分散剂为丙酮或1，2-丙二醇碳酸酯，最好是丙酮，它的用量应为有机膨润土的30～40％。
本发明的润滑脂的制备方法：
(1)将1/4合成油和1/2抗氧剂充分混合，升温至65～70℃，加入1/4合成油，搅拌冷却至55～60℃，再分别加入膨润土、分散剂、余量的合成油和1/2防锈剂，每加入上述任一种物质均需搅拌，使其混合。然后均化，得到混合物X；
(2)将2/3矿物油和羟基脂肪酸加入釜中搅拌，升温至82～85℃，加氢氧化锂水溶液进行皂化，升温脱水，温度达到195～210℃时，加入余量的矿物油，冷却至120～130℃时加入1/2抗氧剂，继续冷却至80～100℃，加入1/2防锈剂，然后均化，得到混合物Y；
(3)将(1)步和(2)步得到的混合物X和Y混合均化、脱气、过滤即得到所需的产品。
所述的氢氧化锂水溶液，其加入量要足于中和羟基脂肪酸。
本发明的润滑脂经过性能试验表明，具有优良的高低温性、胶体安定性、防腐蚀性和氧化安定性，使用温度范围：-30～120℃，满足了录音机芯润滑脂的综合性能要求；本发明的制备方法工艺合理，产品质量稳定。
下面的实例进一步说明本发明的特点。
         实例1
将22.5克合成烃油和0.5克二异辛基二苯胺搅拌混合，升温至70℃，加入22.5克合成烃油，冷却至55℃时，搅拌下分别加入8克811型膨润土、2.4克丙酮、45克合成烃油和0.5克苯并三氮唑十八胺，混合后均化，得到混合物X；将60克500SN矿物油和12-羟基硬脂酸在另一釜中混合，升温至83℃，加入0.88克一水合氢氯化锂进行皂化，脱水，升温至200℃，加入30克矿物油，冷却至130℃时加入0.5克二异辛基二苯胺，继续冷却至100℃，加入0.5克苯并三氮唑十八胺，然后均化，得到混合物Y；将上述混合物X和Y，按常规方法混合均化、脱气、过滤，得到润滑脂产品。产品滴点200℃，1/4锥入度为81。
        实例2
按实例1的方法制备200克润滑脂，其中总稠化剂量占润滑脂总量的10％。具体组成如下：有机膨润土5克，12-羟基硬脂酸15克，合成烃油60克，5008N矿物油117.4克，丙酮2克，一水合氢氧化锂2.2克，二异辛基二苯胺2克苯并三氮唑十八胺0.6克。制得的润滑脂滴点202℃，1/4锥入度76。
      实例3
按实例1的方法制备200克润滑脂，其中总稠化剂量占润滑脂总量的15％。具体组成含量如下：有机膨润土25克，12-羟基硬脂酸5克，合成烃油105.8克，500SN矿油60克，丙酮7.5克，一水合氢氧化锂0.74克，苯并三氮唑十八胺0.2克，二异辛基二苯胺4克。制得的润滑脂滴点208℃，1/4锥入度68。
     实例4
按照实例1的方法在中型装置上制备50公斤润滑脂，其中总稠化剂量占润滑脂总量的9％。具体组成含量如下：有机膨润土2500克，12-羟基硬脂酸2000克，合成烃油22425克，500SN矿油22425克，丙酮875克，一水合氢氧化锂294克，二异辛基二苯胺500克，苯并三氮唑十八胺50克。制得的润滑脂理化性能见下表：
    试  验  项  目 试验结果 试验方法
滴  点，℃1/4锥入度，  1/10mm滚筒安定性(50℃，4h)腐  蚀(100℃，24h，T2铜片)蒸发量(100℃，22h)，％相似粘度(-20℃，D＝10S-1)Pa.S低温转距(-20℃)启动力距G-CM  运转力距(1h)极压性(四球，常温，1500r/min)PB，  N抗磨性(四球，常温，1500r/min，294N，30min)     mm氧化安定性(100℃，100h，压力降)  KPa     20485+10合格0.4720514001603920.640  GB/T3498GB/T269SH/T0122GB/T7326GB/T7325SH/T0048SH/T0338SH/T0202SH/T0204SH/T0325
由上表结果看出：滴点为204℃，蒸发量为0.47％，相似粘度(-20℃，D＝10S-1)为205Pa.S，低温运转力距(-20℃)为160G-CM，表明该脂具有良好的高低温性能；滚筒试验结果锥入度变化10个单位，表明该脂具有良好的机械安定性；四球机试验结果表明该脂具有良好的极压、抗磨性；腐蚀试验和氧化试验结果表明该脂具有良好的防腐蚀性和氧化安定性。表中数据表明该脂综合性能良好，满足了录音机芯润滑脂综合性能要求。
       对比实例
本实例4的润滑脂与日本关东化成工业株式会社的牌号为FLOIL GB-TS-1的录音机芯润滑脂的性能比较如下：
试  验  项  目   试  验  结  果 试验方法
  实例 4  GB-TS-1
  外    观   褐  色   褐  色   目  测
  锥入度25℃  0.1mm   340   320   GB/T269
  腐蚀，100℃，24h，T2铜片   合  格   合  格   GB/T7326
  蒸发量，100℃，22h，％   0.47   1.05   GB/T7325
  相似粘度，-20℃，D＝10S-1Pa.S   205   898   SH/T0048
低温转矩-20℃，G-CM   启动力矩   1400   3596 SH/T0338
  运转力矩   160   323
氧化安定性，99℃，100h压力降，  KPa   0   49   SH/T0325
由上表看出，本发明的润滑脂蒸发量、相似粘度、低温转矩和氧化安定性试验结果优于FLOIL GB-TS-1脂。表明本发明的润滑脂具有良好的高低温性能和氧化安定性，是一种宽温度范围、长寿命的润滑脂。

Claims (6)

1.一种录音机芯润滑脂，其特征在于组成含量(以润滑脂重量为基础)为：(1)基础油由合成油(A)和矿物油(B)组成，其量为80～93％，A与B的重量比为0.5～2∶1；(2)稠化剂由有机膨润土(C)和羟基脂肪酸(D)组成，其量为5～15％，C与D的重量比为0.5～2∶1；(3)抗氧剂二异辛基二苯胺为0.5～2％；(4)防锈剂苯并三氮唑十八烷基胺为0.05～0.5％；(5)分散剂丙酮为0.5～5％。
2.权利要求1所述的录音机芯润滑脂的制备方法，其特征在于制备过程包括：
(1)将1/4合成油和1/2抗氧剂充分混合，升温至65～70℃，加入1/4合成油，搅拌冷却至55～60℃，再分别加入膨润土、分散剂、余量的合成油和1/2防锈剂，使其混合，然后均化，得到混合物X，
(2)将2/3矿物油和羟基脂肪酸充分混合，升温至82～85℃，加氢氧化锂水溶液进行皂化，升温脱水，温度达到195～210℃时，加入余量的矿物油冷却至120～130℃时加入1/2抗氧剂，继续冷却至80～100℃，加入1/2防锈剂，然后均化，得到混合物Y，
(3)将(1)步和(2)步得到的混合物X和Y，混合均化、脱气、过滤即得所需的产品。
3.按照权利要求1或2所述的润滑脂及制备方法，其特征在于所述的基础油，合成油包括合成烃油、酯类油、聚乙二醇、硅油。
4.按照权利要求1或2所述的润滑脂及制备方法，其特征在于所述的基础油，合成油为100℃粘度为8～14mm2/s的合成烃油，矿物油是100℃粘度为10～15mm2/s的矿物油。
5.按照权利要求1或2所述的润滑脂及制备方法，其特征在于所述的稠化剂羟基脂肪酸为C16～C20的羟基脂肪酸。
6.按照权利要求1或2所述的润滑脂及制备方法，其特征在于所述的稠化剂是12-羟基硬脂肪酸。
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