SU1077923A1 - Смазка дл гор чей обработки металлов давлением - Google Patents

Abstract

СМАЗКА ДЛЯ ГОРЯЧЕЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ, содержаща  воду, графит, хлорид натри  и суг.ьфанап , отличающа с  тем что, с целью улучшени  санитарнс-гигиенических свойств, смазка дополнительно содержит карбонат натри , гидроокись натри  и концентрат сульфит-дрожжевой бражки при следующем соотношении компонентов, мас.%: 15-25 Графит Хлорид 0,01-0,1 натри  Карбонат 0,01-1,0 натри  Гидроокись § 0,3-1,0 натри  0,05-0,5 Сульфанол (Л Концентрат сульфитдрожжевой 2,5-6,0 бражки Остальное вода

Description

со ю

со

Изобретение относитс  к смазочноохлаждающим жидкост м, в частности к смазкам дл  гор чей обработки металлов давлением и может быть использовано в кузнечном производстве при производстве маслографитовых смесей (например, в кузнечном производстве зил).

в состав известной смазки входит масло цилиндровое и графит tl.

Известную смазку характеризует р д недостатков: пожароопасность (может воспламен тьс  при температуре рабочей поверхности штампов (до 500°С), низка  стабильность, так как графит при от.стаивании быстро отдел етс  от масла. При использовании этой смазки возникает больша  задымленность рабочего места. Кроме того, затруднено использование смазки на автоматизированных лини х.

Наиболее близкой по составу к предлагаемой . вл етс  смазка .12} дл  гор чей обработки металлов давлением , имеюща  состав, мас.%:

Графит -15-25

Хлорид

аммони 0,2-0,8

Хлорид

натри 0,01-0,1

Сульфат

натри  0,005-0,05

Водный

раствор

аммиака1,5-3,5

Сульфанол 0,05-0,5

ВодаДо 100

Данна  смазка непржароопасна, не выдел ет дыма, обладает хорошими технологическими свойствами и обеспечивает требуемое качество поверхности металлов,

В известную смазку дл  достижени  высоких технологических свойств входит графит высокой дисперсности с основными размерами частиц менее 1 мкм. Это соответствует коллоидному раствору. Дл  обеспечени  стабилзации коллоидных частиц графита, т. агрегативной устойчивости, создаетс  щелочна  среда введением в смазк аммиака и хлорида аммони .

Однако при применении указанной смазки возникает загазованность рабочего места аммиаком, особенно при использовании смазок на автоматизированных лини х, где их расход составл ет 15-20 кг на тонну поковок . Это .ухудшает санитарно-гигиенические свойства CNfa3KH и соответственно услови  труда, что затрудн ет широкое применение этих смазок, при

гор чей обработке. Кроме того, получение высокодисперсного графита св зано с большими затратами электроэнергии

Цель изобретени  - улучшение са5 нитарно-гигиенических свойств смазки , обусловливающих улучшение условий труда при гор чей обработке металлов давлением, а также снижение энерго затрат при изготовлении смазки, со0 держащей графит.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что смазка дл  гор чей обработ ки металлов давлением, содержаща 

воду, г зафит, хлорид натри  и сульf фанол, дополнительно содержит кар- , бонат натри , гидроокись натри  и концентрат сульфит-дрожжевой бражки при следующем соотношении компонен- тов, в мас,%:

Графит15-25

0 Хлорид

натри  0,01-0,1 Карбонат

натри 0,01-1,0

Гидроокись

5 натри 0,3-1,0.

Сульфанол 0,05-0,5 Концентрат сульфитдрожжевой

0 бражки2,5-6,0

ВодаОстальное

Введение карбоната натри  и гидроокиси натри  в состав смазки обеспечивает агрегативную устойчивость графита, т.е. требуемую стабильность смазки и необходимые технологические свойства.

Сульфит-дрожжева  бражка представл ет собой кальциевые соли лигносульфоновых кислот с примесыб реду0 цирующих веществ и  вл етс  отходом переработки древесины. Введение концентрата сульфит-дрожжевой бражки повышает поверхностно-активные свойства смазки а также улучшает 5 ее стабильность.

Предлагаемую смазку готов т следующим образом.

В процессе измельчени  графита вводитс  концентрат сульфит-дрожже0 вой бражки, гидроокись натри , карбонат натри  и вода. К полученной водной суспензии мелкодисперсного графита добавл ют остальные компоненты и все это перемешиваетс  до полу5 чени  однородной массы.

Проведены сравнительные испытани  предлагаемой смазки с разным соотношением компонентов и смазки-прототипа.В табл. 1 приведена рецептура образцов этих смазок. Графит Карбонат натри  Хлорид натри  Гидроокись натри  Сульфанол Концентрат сульфи дрожжевой бражки Хлорид аммони  Сульфат натри  Водный раствор аммиака 5 . 0,01 0,1 2,5 100

Указанные смазки испытывались на стабильность, т.е. на агрегативную устойчивость графита. Также определ ли затрат энергии на измельчение графита в расчете на приготовление 1 т смазки. Дл  испытани  предлагаемых смазок 1-3 образцы приготовл лись с использованием графита, размеры час тиц которого до 1 мкм составл ли 80%, а образец 4 смазки-прототипа с использованием графита, размеры частиц которого до 1 мкм составл ли 90%. Стабильность смазки определ етс  следующим образом. Из тщательно перемешанной смазки отбирают около трех граммов, взв шивают и перенос т в стекл нный цилиндр . К содержимому добавл ют дистичлированную воду до отметки, зате цилиндр закрывают пробкой, энергети но взбалтывают и оставл ют сто ть в состо нии поко  на 24 ч. По истечении указанного времени отбирают пипеткой 50 мл наход щейс  сверху суспензии, помещают еев бюкс и определ ют сухой остаток.{процент стабильности). Результаты испытаний приведены в табл. 2.Таблица2 прототип} Из приведенной табл. 2 видно, что рбразцы 1-3 по сравнению с образцом 4 смазки-прототипа обеспечивают одну и ту же стабильность или агрегативную устойчивость графита при меныией степени его дисперсности . Поэтому дл  обеспечени  требуекых технологических свойств.смазки можно использовать графит с меньшей степенью дисперсности. При этом затраты электроэнергии на измельчение графита в пересчете на 1 т смазки уменьшаютс  в 1,6 раза. Содержание в смазке введенных гид роокиси натри  в соотнесении 0,3-1.0 карбоната натри  0,01-1,0% и концентрата сульфит-дрожжевой бражки 2,56 ,0%  вл етс  оптимальным. При умень шении нижнего предела содержани  этих компонентов ухудшаетс  стабильность смазки. Увеличение их содержани  выше верхнего предела нецелесообразно , так как не дает эффекта по улучшению стабильности смазки, т.е. не вли ет на технологические свойства Проверка технологических свойств предлагаемой смазки проводилась в производственных услови х на автоматизированных лини х при штамповке шестерен и вилок кардана автолюбил  ЗИЛ из легированных сталей. За критерии оценки технологических свойств принимались выделение вредных газов при штамповке, стойкость штампов, качество нанесени  смазки на штампы , расход смазки на 1т продукции . I Все предлагаемые образцы 1-3 при испытании дали одинаковые результаты . В т.абл. 3 представлены данные, произвоственных испытаний известной смазки образец 4f и предлагаемой (образцы 1-3. Таблица

Claims (1)

1. СМАЗКА ДЛЯ ГОРЯЧЕЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ, содержащая воду, графит, хлорид натрия и сульфанол, отличающаяся тем что, с целью улучшения санитарногигиенических свойств, смазка дополнительно содержит карбонат натрия, гидроокись натрия и концентрат сульфит-дрожжевой бражки при следующем соотношении компонентов, мас.%:

   Графит 15-25 Хлорид натрия 0,01-0,1 Карбонат натрия 0,01-1,0 Гидроокись натрия 0,3-1,0 Q <д Сульфанол 0,05-0,5 Концентрат ω сульфит- дрожжевой с бражки 2,5-6,0 Вода Остальное м*

   со ю фо >