Изобретение относитс .к металлургии, конкретнее к изысканию коррозионностойких чугунов с повышенными механическими свойствами, используемых ол деталей машин и оборудовани , работающих, например , в спиртовом произвоцстве. Известен чугун следующего химического состава, вес.%: 2.2-3,7 Углерод О,5-О,3 Кремний 0,8-3,0 Марганец 2-7 Алюминий О,1-1,О 0,16 -1,0 Остальное Железо Недостатком такого чугуна вл етс склонность к межкристаллитной и точечной коррозии в агрессивных средах. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому реэультату вл етс чугун 2 следующего химического состава, вес.%: Углерод3,2-3,4 Кремний1,8-2.4 ет ст зи те ки гу не ко ве де Марганец0,6-0,8 Алюминий0,5-0,9 ТитанО,2-О,4 ЖелезоОстальное Недостатком известного чугуна вл с низка коррозионна стойкость и чуввительность к отбелу. Цель изобретени - повыщение корроонной стойкости и уменьшение чувствильности к отбелу при сохранении вьюох механических свойств. Данна цель достигаетс тем, что чун , содержащий углерюд, кремний, маргац , алюминий, титан и железо, содержит мпоненты в следующем соотношении, с.%: 3,12-3,58 Углерод 1,98-2,51 Кремний 0,49-0,78 Марганец 0,48-0,94 Алюминий 1,24-2,12 Остальное Железо Чугун в качестве примесей может соржать серу (не более 0,15 вес.%) и фосфор (не более 0,20 вес.%) хром/цо О,05 вес.%). Пример. Дл получени препдагае МОГЧ5 чугуна готов т экзотермические легирующие смеси, которые помещают на дно разливочного ковша и сжигают перед выпуском в него жидкого чугуна ваграноч ной плавки. Легирование чугуна при этом пронсходит в результате перемешивани обрабатываемого жидкого чугуна с жидким экзотермическим расплавом. В состав экзотермической легирующей смеси вход т, вес.%: порошок железной окалины (отход кузнечного и прокатного производства) 50-6О; порошок или крупа алюминиева 2О-25, ферротитан 20-25. Испытани коррозионной стойкости про вод т по стандартной методике, описанно в РТМ 26-01-21-68, При исследовании используют весовой метод оценки коррозионной стойкости по потере массы образца о и после испытани , который выражаетс показателем коррозии в мм/год В табл. 1 приведены химический состав , механические свойства и глубина о бела предлагаемого и известного чугунов , в табл. 2 - глубинный показатель коррозии. Увеличение содержани титана до 1,22 ,0% способствует получению коррозионностойких чугунов при сохранедаи высоких Механических и технологических свойств. Поскольку полученные таким образом чугуны обладают высокой коррозионной . стойкостью (коррозионна стойкость не превышает 4 балла по ГОСТ 13819-68 при отсутствии склонности к межкристаллитной коррозии, к структурно-избирательной , к коррозионному растрескиванию, к точечной коррозии), это позвол ет реко- мендовать их в качестве достаточно надежного конструкционного материала дл деталей машин и оборудовани пищевого машиностроени . Предлагаемый чугун не обладает токсичностью , примен емые материалы дешевы и недефицитны. .Годовой экономический эффект от внецI рени данного Чугуна только на двух предпри ти х пищевой промьшшенности составит более 200 тыс.руб.