SU692901A1 - Коррозионностойкий сплав на основе железа - Google Patents

Description

на режущей 1фомке ймструмёнта защит нае пJIe: ки, выполн   тем самым рольсухой смазки , что существенно улучшает обрабатываемость сплава: при реэанйи . Введение редкоземельных металлов способствует заметному ,. повышени ПпЬтности сплава за счет улучшени  жидкотекучести и лучшей пропитываемости междендритных пространств. Одновременно измельчаетс  структура сплава и снижаетс  общее содержание газов, что также способствует повышению его плотности, прочности и коррозионной стойкости.

Оптимальные содержани  в сплаве селена и РЗМ определ ютс  пределами 0,01-0,25 и 0,01-0,1 вес.% соответственно . Меньшее их содержание неэффективно , так как не обеспечиваетс  их положительное вли ние на обрабатываемость , плотность и прочность сплава, а большее, свыше верхнего

пределгэ, приводит к образованию избыточного количес;р-ва оксиселенидов и сулъфоселенидов в сплаве, что резко снижает весь комп.пекс его свойств.

Дл  определени  оптимального состава сплава были исследованы обрабатываемость , плотность, механические свойства и коррозионна  стойкость в зависимости от различного содержани  вводимых компонентов .

Сплав выплавл ли в индукционной печи ЛПЗ-37 с кислым тиглем. При выпуске расплав обрабатывали в ковше добавками ферроселена и редкоземельных металлов. Температура расплава при отпуске из печи находилась в пределах IS G-ISGOC. Химический состав исследованных сплавов приведен в табл. 1.,

Исходный сплав

0,4

0,42 16,8

Сплавы, легированные селеном и РЗМ

Плотность сплавов определ ли методом гидростатического взвешивани  цилиндрических образцов. Коррозионную стойкость исследовали по дес тибалльной системе в 50%-ной азотной кислоте согласно ГОСТ 2233-70 . Меха 1нЙ ёс1 йё испытани  проводили по стандартной методике (ГОСТ 2055-43), Обрабатываемость сплавов определ ли

Таблица 1

0,07

0,05

по методу Кап-Лоренца. При этом фиксировали глубину отверстий, полученных при сверлении с одинаковым усилием прижати  сверла различного диаметра при посто нном числе оборотов: в «н () .

Результаты испытаний сведены 65 в табл.2 .

Коррозионна 

стойкость,

балл Плотность, 6,696,71 6,7 Предел прочности при изгибе, кГ/мм 14,218,5 18,8

Повьшение обрабатываемости ,%

Таким образом, из полученных данных , следует, что плотность сплавов, обработанных ферроселеном и РЗМ, повышаетс  с 6,69 до 6,72 г/см, коррозионна  стойкость соответствует 6 баллу и предел прочности при изгибе увеличиваетс  с 14,2 до 18,5-19,7 кГ/мм2.

Вы сококремни стый корр оз и он н ост ойкий сплав предлагаемого состава можно рекомендовать дл  изготовлени  литых деталей химического машиностроени .

Ожидаекый экономический эффект составит около 20 тыс.руб. в год за счет повышени  производительности труда при обработке резанием на 3040% , стойкости режущего инструмента из быстрорежущей стали в 1-, 3-2 раза и повышени  механических свойств отливок.

692901

Таблица

6666

3035354035 4525

- :х,,.г«-г ; : Э

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Коррозионностойкий сгшав на основе железа, содержащий углерод, кремний , марганец, и серу, отличаю0 щ и и с   тем, что, с целью повышени  обрабатываемости, плотности и прочности при- высоком уровне коррозионной стойкости, он дополнительно содержит селен и редкоземельные ме5 таллы при следующем соотношении компонентов, вес.%:

   Углерод0,3-0,5

   Кремний15,5-18

   Марганец0,3-0,8

   Сера0,01-0,05

   0

   Селен ,0,01-0,25

   Редкоземельные

   0,01-0,1 мет аллы Остальное Железо Источники информации,

   5 прин тые во внимание при экспертизе 1. ГОСТ 2233-70. 6,72 6,71 6,72 6,696,68 19,2 19,7 18,3 15,4 14,7