SU1036790A1 - Коррозионностойкий чугун - Google Patents

Коррозионностойкий чугун Download PDF

Info

Publication number
SU1036790A1
SU1036790A1 SU802901538A SU2901538A SU1036790A1 SU 1036790 A1 SU1036790 A1 SU 1036790A1 SU 802901538 A SU802901538 A SU 802901538A SU 2901538 A SU2901538 A SU 2901538A SU 1036790 A1 SU1036790 A1 SU 1036790A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
iron
cast iron
manganese
silicon
rare
Prior art date
Application number
SU802901538A
Other languages
English (en)
Inventor
Виктор Васильевич Одарченко
Михаил Васильевич Волощенко
Елена Алексеевна Суходольская
Валентин Васильевич Овчаренко
Валентин Яковлевич Зубашенко
Михаил Иванович Борисков
Original Assignee
Рубежанский филиал Ворошиловградского машиностроительного института
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Рубежанский филиал Ворошиловградского машиностроительного института filed Critical Рубежанский филиал Ворошиловградского машиностроительного института
Priority to SU802901538A priority Critical patent/SU1036790A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1036790A1 publication Critical patent/SU1036790A1/ru

Links

Landscapes

  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)

Abstract

КОРРОЗИОННОСТОЙКИЯ ЧУГУИ содержевдий углерод, кремний, марганец, редкоземельные метгшлыи железо, от личаю и и йс   тем, что, с целью пош 1шени  прочностных, характеристик и КОррОЭИбННОЙ СТОЙКОСТИ при хорошей обрабатываемости резанием он дополнительно содержит кальций и магний при следующем соотн (шении компонентов, вес.%: О,3-0,8 Углерод 14,1-16,0 Кремний 0,3-0,8 Марганец Редкоземельные 0,01-0,1 металлы 0,01-0,06 Кальций 0,01-0,06 Магний Остальное Железо (Л С

Description

СО
сь SI
0 Изобретение относитс  к области изыскани  материалов дл  производс ва коррозионностойкого лить  в хим ческой промы11ленности.дл  изготовл ни  корпусов аппаратов, деталей на сов и ар матуры. Известен чугуи t L примен емый дл  изготовлени  деталей насосов, .оборудо ани  дл  серной и азотной кислот, содержащий следукхций химический состав, вес.%: 0,3-0,8 Углерод 14,1-16,0 Кремний 0,3-0,8 Маргаиец Не более 0,1 Фосфор Не более 0,07 Остгшьиое Железо Недостаткгили этого чугуна  вл етс  невысока  механическа  прочность , сплав относитс  к труднообрабатываешом материгшам, ввиду низ кой оптимгшьной скорости обработки При скорости резани  15 м/мин стой кость резца составл ет 45 мин. Наиболее близким к предлагаемом по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  сплав t содержащий следующее соотношение компонентов, вес.%: 0,3-0,8 Углерод 14,5-16,0 Кремний 0,3-0,8 Марганец 0,01-0,05 0,01-0,25 Редкоземельные метсииы (РЗМ) 0,01-0,1 железо Остсшьное Облада  более .высокими механическими свойствами и лучшей обрабаты ваемостью резанием, этот сплав, в общем, имеет те же недостатки, что и приведенный чугун Cl}. Цель изобретени  - повьииение прочностных характеристик и корро зионной стойкости при хорошей обрабатываемости резанием. Эта цель достигаетс  тем, что чугуй, содержащий углерод, кремний, марганец, РЗМ и железо, дополнитель но содержит кальций и магний при следумхцем соотнсшеиии компонентов, вес.%: Углерод0,3-0,8 Кремний14,1-16,0 Марганец0,3-0,8 РЗМ0,01-0,1 Кальций0,01-0,06 Магний 0,01-0,06 Железо остальное В качестве шихты используетс  ферросилиций-45% 34%, доменный чугун ЛК-2 12%, стальной лом 54%. После расплавлени  шихты сплав перегревают до и выдерживают д течение 20-30 мин, после чего ввод т РЗМ в виде СНИТМИШ-1 {ТУ-145-50-74 ) в количестве 0,01-0,1% от веса расплава, а затем 0,5-1 вес.% расплава комплексного модификатора типа ЖКМК-4Р (ТУ-14-5-39-74). После перемешивани  металл выдают в ковш на разливку. Температура Зсшивки сплава 1300°С. Испытани  на изгиб провод т по ГОСТ 2055-43, испытание на раст жение - по ГОСТ 1497-73. Испытани м на ударную в зкость подвергают образцы 0 20 мм и длиной 60 мм без надреза. Коррозионную стойкость чугуна определ ют весовым способом. Испытани м подвергают три образца (от каждой плавки) 0 18 мм и длиной 10 мм в 50%-нс 1 растворе азотной кислоты при температуре кипени . Обрабатываемоость чугунов определ ют по методу Кап-Лоренца, дл  чего фиксируют глубину отверсти , полученную при сверлении с одинаковым усилием прижати  сверла при посто нном числе оборотов. Результаты испытаний и химический состав приведены в таблице.
о
о
in n
vo в in
1Л го
ъ ъ «
о о о
м о о
«ч tH t-t
г- 1Л
о
о
о
VO
о
о
ч VD
in
N П
Изютоалённые из данного чугуна насосы, аппараты н детали устанавливаютс  а схемах производства хим-i завода в следукхцих средах : пары азотной кислоты и окислов азота при 80-90 0, купоросное масло при 60--90 С, крепка  азотна  кислота
ри , ленитрирован.на  кислота
:ЦО% ) при .
. « .
«. ,. .-..
Экономический эффект от внедрени  чугуна по предлагаемому изобретению составит более 200 тыс.руб. в год за счет снижени  брака по неплотности , газовым раковинам, улучшени  тер юстойкости. Хороша  прочность и пластичность улучшает эксплуатационные качества, что позволит Зсшен ть нержавеющие стали.

Claims (1)

  1. КОРРОЗИОННОСТОЙКИЙ ЧУГУИ, . содержащий углерод, кремний, марганец, редкоземельные металлы'и железо, от л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения прочностных.ха• рактёристик и коррозионной стойкости при хорошей обрабатываемости резанием, он дополнительно содержит кальций и магний при ношении компонентов,
    Углерод
    Кремний Марганец Редкоземельные металлы Кальций Магний Железо
    0,01-0,1
    0,01-0,06 0,01-0,06 Остальное
SU802901538A 1980-04-01 1980-04-01 Коррозионностойкий чугун SU1036790A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802901538A SU1036790A1 (ru) 1980-04-01 1980-04-01 Коррозионностойкий чугун

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802901538A SU1036790A1 (ru) 1980-04-01 1980-04-01 Коррозионностойкий чугун

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1036790A1 true SU1036790A1 (ru) 1983-08-23

Family

ID=20886036

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802901538A SU1036790A1 (ru) 1980-04-01 1980-04-01 Коррозионностойкий чугун

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1036790A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110042302A (zh) * 2019-04-03 2019-07-23 北京科技大学 一种耐蚀超低碳高硅铁基合金及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Коррозионностойкий чугун. ГОСТ 11849-76. 2. Авторское свидетельство СССР 692900, кл. С 22 С 38/60, 1979. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110042302A (zh) * 2019-04-03 2019-07-23 北京科技大学 一种耐蚀超低碳高硅铁基合金及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2950187A (en) Iron-calcium base alloy
EP0249117B1 (en) A process for preparing a crevice corrosion-resistant non-magnetic steel
SU1036790A1 (ru) Коррозионностойкий чугун
US2850381A (en) Process and alloy for adding rare earth elements and boron to molten metal baths
SU645981A1 (ru) Сталь
CN100376707C (zh) 低硅钛铁
SU692900A1 (ru) Сплав на основе железа
SU553304A1 (ru) Сплав на основе железа
SU692901A1 (ru) Коррозионностойкий сплав на основе железа
US4684403A (en) Dephosphorization process for manganese-containing alloys
SU692902A1 (ru) Коррозионностойкий сплав на основе железа
SU855058A1 (ru) Сталь
US5059259A (en) Oxidation-and corrosion-resistant high-temperature alloy of high toughness at room temperature for directional solidification, based on an intermetallic compound of the nickel aluminide type
SU535371A1 (ru) Коррозионна сталь
SU1313888A1 (ru) Сталь
SU1024521A1 (ru) Лигатура
SU1062293A1 (ru) Модификатор дл чугуна
SU1523589A1 (ru) Сталь
SU1696482A1 (ru) Модифицирующа смесь
SU960295A1 (ru) Модификатор
SU1043179A1 (ru) Высокофосфористый чугун
SU836199A1 (ru) Коррозионностойкий сплав
SU1067079A1 (ru) Сплав на основе железа
SU142772A1 (ru) Способ очистки магниевых сплавов от примесей
SU633922A1 (ru) Сталь