SU1121287A1 - Смазка дл гор чего прессовани металлов - Google Patents

Abstract

СМАЗКА ДЛЯ ГОРЯЧЕГО ПРЕССОВАНИЯ МЕТАЛЛОВ, содержаща  стекл нную фритту, св зующее и воду, о тличающа с  тем, что, с целью обеспечени  стабильности процесса при 400-1250 0, смазка в качестве св зующего содержит гидроокись натри  или кали  при следующем соотношении компонентов, мае, %: Стекл нна  фритта 86-90 Гидроокись натри  или кали 2-4 ВодаОстальное

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в .частности к гор чему прессованию металлов, и может быть использовано дл  изготовлени  смазочных шайб на матрицу при гор чем прессовании труб и профилей из различных сталей и сплавов йа гидравлических прессах в температурном интервале 400-1250°С.

Технологические смазки, примен емые при гор чей деформации, при прессовании определ ют энергетические характеристики процесса, стойкость инструмента и качество поверхности изделий. Качество наружной поверхности гор че-прессованных труб в значительной степени зависит от свойств смазки, примен ющейс  дл  матрицы.

Известен состав смазки, примен емый дл  изготовлени  шайбы, используемой при гор чем прессовании полых изделий, в котором в качестве св зующего используетс  концентрат сульфитно-спиртовой барды, следующего состава, мас.%: нитрид бора 46-54; концентрат сульфитно-спиртовой барды 5-7; вода остальное. Эта смазка обеспечивает улучшение качества внутренней поверхности ll.

Однако использование сульфитноспиртовой барды, в качестве св зующег не обеспечивает требуемой прочности изготовленных из этой смазки шайб и они разрушаютс  либо при транспортировке к прессу, либо при подпрессовке заготовки в контейнере пресса. Кроме того, при высоких температурах сульфитно-спиртова  барда разлагаетс  и в атмосферу цеха выдел етс  болшое количество вредных выбросов.

Известен состав смазки дл  изготовлени  шайб (стекл нных дисков) дл  гор чего прессовани  металлов, который в качестве св зующего содержит фенольные смолы в количестве 1-8 мае. % в смеси со стекл нной фриттой 2J .

Однако смазка содержит фенольные смолы, это приводит к повьш1енному выделению вредньпс выбросов в атмосферу цеха, что резко ухудшает санитарногигиенические услови  труда.

Известен состав смазки дл  изготовлени  смазочных шайб, используемы при гор чем прессовании изделий, который в качестве св зующего вещества содержит парафин, а компоненты вз ты при следующем соотношении.

мас.%: порошок молибдена. 85-95, парафин 5-15 З .

Однако изготовленные из этой смазки шайбы очень хрупкие и часто разрушаютс  уже при подпрессовке заготовки в контейнере пресса. В св зи с этим дальнейшее прессование происходит без смазки, что ухудшает качество поверхности прессованных изделий . Кроме того, парафин при высоких температурах разлагаетс  с выделением большого количества дыма, что ухудшает санитарно-гигиенические услови  труда.

Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой  вл етс  смазка дл  гор чей обработки металлов давлением, содержаща  в качестве св зующего жидкое стекло при следующем соотношении компонентов, мае. %: стекл нна  фритта 89-90; глина 5; потащ 0,6-1,0; жидкое стекло 4,2-5,0; вода остальное. Шайбы, изготовленные из указанной смазки, обеспечивают стабильность процесса прессовани  при температурах вьшге 900 С (4} .

Недостатком этой смазки  вл етс  то, что шайбы, изготовленные из нее, не плав тс  при температурах гор чего прессовани  ниже 900 С из-за наличи  в ее составе тугоплавкого жидкого стекла. Это приводит к нестабильности процесса прессовани , а следовательно; к ухудшению поверхности прессованных изделий.

Цель изобретени  - обеспечение стабильности процесса гор чего прессовани  при 400-1250°С.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что смазка дл  гор чего прессовани  металлов, содержаща  стекл нную фритту, св зующее и воду, в. качестве св зующего содержит гидроокись натри  или кали  при следующем соотношении компонентов, мае. %:

Стекл нна  фритта 86-90

Гидроокись натри 

или кали 2-4

ВодаОстальное

В предлагаемой смазке может быть использована стекл нна  фритта любого состава.

Предлагаема  смазка обеспечивает стабильность процессов прессовани  в широком температурном интервале 400 - и улучшает качество поверхности прессованных изделий, 3 Кроме того, использование в состй смазки гидроокиси натри  или кали  значительно облегчает последующий процесс удалени  смазки с изделий травлением, так как при взаимодейс вии расплавленного стекла и гидроокиси натри  или кали  на поверхно ти прессованных изделий образуютс  . легкорастворимые силикаты натри  ( ли ) . Дл  приготовлени  предлагаемой смазки используют стандартные вещества: стекл нную фритту - ТУ. 21 УССР 219-79, гидроокись натри  ГОСТ 4328-66, гидроокись кали  ;ГОСТ 4203-65, воду - ГОСТ 2374-73. Смазку готов т следующим образом 87 В емкость наливают необходимое количество воды, затем добавл ют отвешенное количество гидроокиси натри  или кали  и тщательно перемешивают до полного растворени  гидроокиси. После этого в эту же емкость добавл ют необходимое количество стекл нной фритты с крупностью частиц 0,1-0,8 мм и тщательно смешивают. Из полученной массы формуют шайбы, которые затем высушивают при 200°С в течение 30-45 мин. После остывани  шайбы готовы к применению . В табл. 1 приведены составы смазок предлагаемых (2,3,4,7,8 и 9) и составы с содержанием компонентов, выход щих за предлагаемые граничные пределы (1,5,7 и 10). Таблица 1

Дл  температуры прессовани  1250 используют стекл нную фритту следующего состава, мас.%:

Окись кремни  71,0 Окись алюмини  . 6,5 Окись кальци  2,5 Окись натри 15 5

Фтор4,5

В производственой практике прочность смазочных шайб характериззпот величиной равномерно распределенной нагрузки, котора  должна быть не менее веса ТО шайб (5 кг). В этом случае прочность их достаточна  дл  установки на матрицу и осуществлени  процесса. Наличие дефектов на трубах

после прессовани  определ ют визуально , а глубину рисок - индикатором часового типа (ГОСТ 577-68).

Дл  сравнени  предлагаемую и известную смазки испытывают на прессе усилием 1600 т. Заготовки из сплавов ЛС 59-1 и 12Х18Н10Т нагревают до 570 и 1250 С соответственно, а затем задают их в контейнер пресса. Смазочные шайбы, изготовленные из предлагаемой и известной смазок, перед каждым прессованием помещают на матрицу пресса.

Результаты опытных прессований приведены в табл. 2.

И

И

г

I

а о и и «I

&

|2

н

о н

ш tc

о

 

4

о eg (о и

U.

W

1Л

in гч

1Л

C

1Л 1Л

ю

ш

ш

CN

«k 1Л vO

о

Гх

in

s

«I

м

X rj

и

о

S

о

о ш

п

1Л 1М

(Ч

N

CS

о о .

Как видно из табл. 2, преллагаемые состава.смазок (2-4, 7-9) обеспечивают стабильное протекание процесса прессовани . Шайбы, изготовленные из предлагаемой смазки, обладают требуемой прочностью - не разрушаютс  при установке на матрицу пресса и при подпрессовке заготовки в контейнере пресса, обеспечива  тем самым поступление смазки в очаг деформации в течение всего периода прессовани . После прессовани  трубы покрыты Сплошным, тонким слоем стеклосмазки и в результате имеют гладкую поверхность без задиров и рисок. Кроме того , применение этих шайб обеспечивает удовлетворительную стойкость матриц .

Известна  смазка (11) при прессовании труб из сплава ЛС 59-1 недостаточйо оплавл етс , позтому процесс прессовани  проходит нестабильно.После прессовани  трубы сухие и в результате этого на наружной поверхности их визуально обнаружены дефекты типа задиров и рисок. Кроме того.

при использовании известной смазки повьшаетс  износ матриц.

Использование смазки состава 1 и 6 с меньшим количеством гидроокиси приводит к нарушению стабильности процесса прессовани  из-за недостаточной прочности шайб. Наблюдаютс  отдельные случаи поломки шайб при установке их на матрицу.

Использование смазки состава 5 и 10 с большим количеством гидроокиси приводит к тому, что сушка шайб ухудшаетс  и несколько повьш1аетс  их хрупкость и ломкость при установке на матрицу пресса. В результате процесс прессовани  идет нестабильно и повьш1аетс  износ матриц.

Таким образом, предлагаема  смазка по сравнению с известной обеспечивает стабильность процесса прессовани  в температурном интервале 400 1250 G, а следовательно, улучшает качество наружной поверхности труб, повьш1ает стойкость матричных колец, -улучшает качество поверхности прессуемых изделий при температуре прессовани  ниже 900°С.

Claims (1)

1. СМАЗКА ДЛЯ ГОРЯЧЕГО ПРЕССОВАНИЯ МЕТАЛЛОВ, содержащая стеклянную фритту, связующее и воду, о тличающаяся тем, что, с целью обеспечения стабильности процесса при 400-1250°С, смазка в качестве связующего содержит гидроокись натрия или калия при следующем соот-

   ношении компонентов, мае, %: Стеклянная фритта Гидроокись натрия 86-90 или калия 2-4 Вода Остальное ω а