SU654676A1 - Стеклосмазка дл иглы при гор чем прессовании полых изделий - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к области гор чего прессовани  металлов, в частности, к стеклосмазке дл  иглы горизонтальных гидравлических прессов при гор чем прессовании полых изделий, например труб из различных сталей и сплавов, в температурном интервале lOOO-llOO C. Применение эффективных технологи ческих смазок дл  иглы при производ стве полых гор чепрессованных изделий повышает стойкость прессового инструмента и улучшает качество вну ренней поверхности. В насто щее врем  в качестве сма ки дл  иглы при прессовании на гори зонтальных прессах примен ют стекла различных составов, которые задают в виде Порошка внутрь нагретой гиль зы перед подачей ее в пресс. Известно применение дл  смазки иглы стекла типа оконного на основе окислов кремни , кальци ,магни  и натри  ij. Недостатком этой стеклосмаэки  в л етс  ее высока  в зкость в температурном интервале 1000-1100 €(60лее 200 н.сек/л, вследствие чего она практически ведет себ  как абразив, выводит из стро  инструмен и резко ухудшает качество внутренней поверхности труб. Известна стеклосмазка дл  гор че .го прессовани  металлов на основе окислов кремни , алюмини ,кальци  и натри  состава, вес.%: SiOg 60-76; А1„Оз 4-8; СаО 1-5; Na О+К-О 11-15; Na2SiFg 8-12 2. Однако из-за высокой в зкости (более 100 н.сек/м при 1000-1 ) этой смазки страдает качество внуг-. ренней поверхности труб (риски) и повышаетс  износ игл. Кроме того, смазка ухудшает санитарно-гигиенические услови  работы из-за выделени  фтористых соединений в атмосферу. Наиболее близкой по составу ингредиентов к предлагаемой  вл етс  стеклосмазка на основе окислов кремни , алюмини , кальци  и натри  состава , вес.%: SiOg 52-60; AtyO- S-l ; СаО 3-7; NajO 23-35; F 0-2, в которой допускаетс  замена окиси кальци  окисью магни  в количестве 0,6% З. Указанна  смазка имеет также высокую в зкость при lOOO-llOO C и низкую смачивающую способность по отношению к нагретому металлу,, вследствие чего повышаетс  износ инструмента и ухудшаетс  качество внутренней поверхности труб. Кроме того, наличие фтора составе смазки вредит санитарно-гигиеническим услови м работы , Целью данного изобретени   вл ет с  уменьшение в зкости, повышение смачивающей способности стеклосмазки и улучшение качества внутренней поверхности изделий. Достигаетс  эт тем, что предлагаема  стеклосмазка на основе окислов кремни , алюмини  кальци , магни  и натри  дополнител но содержит окись железа при следую щем содержании компонентов, вес.%: окись алюмини  ( ) 5,5-7,5 окись кальци  0,5-6,5 окись магни  0,5-3,5 окись натри  окись железа (FegOj) 3,5-5,5 окись кремни  (SiOg)до 100 Дл  синтеза стеклосмазки примен  ют следующие материалы. Двуокись кремни  ввод т в виде кварцевого песка, окись алюмини  глинозема или каолина, окись кальци  и окись магни  - доломита и мела, окись натри  - кальцинированной соды. Окись железа можно вводить в виде чистой окиси (Fe202) или в виде окалины , образующейс  при нагреве заготовок из углеродистых или малолегйрованных сталей перед гор чей деформацией или при термообработке стальных изделий и  вл ющейс  отходом производства . Сырьевые материалы предварительно высушивают до влажности не более 2%, измельчают до фракции О,5 мм и тщательно смешивают. Стеклосмазку вар т в ваннах (печах ) периодического действи  при 1300-1350с, расплав дегазируют, гранулируют в воду, высушивают и измельчают до крупности частиц 0,1-0,4 мм. Предлагаемую стеклосмазку нанос т на внутреннюю поверхность заготовки при ее вращении, подава  порцию стеклопорошка в количестве 30-50 г перед помещением заготовки в пресс. В табл.1 даны рецептуры предлагаемых смазок (составы 1,2 и 3) и известной (состав .4) з. Таблица 1

Испытани  смазок проводили при прессовании труб мм из безникелевой полуферритной стали 12x17 на горизонтальном гидравлическом прессе усилием 1600 т из втулки диа24Удовлетворительное ка25Удовлетворительное каметром 190 мм.рТемпература нагрева заготовок 1050 С.

Результаты испытаний приведены в табл.2.

Таблица 2 чество, мелка ,и сред .н   шероховатость чество, мелка  шероховатость