SU499291A1

SU499291A1 - Смазку дл гор чей обработки металлов

Info

Publication number: SU499291A1
Application number: SU2013796A
Authority: SU
Inventors: Павел Иванович Чуйко; Олег Павлович Дробич; Галина Александровна Евсюкова; Виктор Петрович Рокутов; Анатолий Федорович Хамхотько; Иосиф Юльевич Коробочкин; Иван Ефимович Ячменник; Анатолий Петрович Савенков; Вера Афанасьевна Тарасенко; Лариса Яковлевна Белоусова
Original assignee: Предприятие П/Я В-8173
Priority date: 1974-04-12
Filing date: 1974-04-12
Publication date: 1976-01-15

Description

Изобретение касаетс технологических смазок дл гор чей обработки металлов давлением и может быть применено в области прессовани труб на вертикальных механических прессах.

В насто щее врем на вертикальных механических прессах дл прессовани труб примеп етс смазка на основе графита и хлористого натри . Смазка указанного состава приводит к науглероживанию поверхности труб, что недопустимо и требует дополнительной технологической операции - термообработки дл удалени науглероженного сло . При этом потери металла труб за счет образовани окалины доход т до 3%.

Известно также, что при применении графитосодержащей смазки ввод т комбинированные добавки, способствующие более полному окислению графита и ограничивающие контакт углерода с металлом. Эти смазки в своем составе помимо графита и добавок пиролюзита содержат бентонитовую глину, полистирол , трихлорэтилен. Такие смазки несколько снижают степень науглероживани прессованных изделий, однако полностью предотвратить его не могут, т. к. в своем составе содержат основной науглероживающий компонент - графит.

Известны смазки на основе конденсированных фосфатов, а также триполифосфата натри дл процессов гор чей обработки металлов давлепием, в частности прессовани труб. Однако смазки на основе фосфатов нанос тс на поверхность нагретой трубной гильзы предварительно с целью оплавлени и равномерного распределени в очаге деформации. Дл прессовани труб на вертикальных механических прессах, когда процесс прошивки трубной заготовки и последующее ее прессование осуществл етс одновременно, смазки на основе полифосфатов не вл ютс технологичными , т. к. при требуемом способе подачи смазки пепосредственно в начале процесса прессовани на торец нагретой до ИЗО- 1200°С заготовки не обеспечиваетс ее равномерное нанесение. Отсутствие смазки на отдельных участках приводит к значительному износу инструмента и браку прессованных изделий . Кроме этого известные смазки не могут быть использованы при прессовании па вертикальных прессах, т. к. реагируют с прессуемым металлом в процессе прошивки пеокисленного металла и привод т к браку впутренней поверхности прессованных изделий .

С целью устранени науглероживани , улучшени качества прессованных изделий и обеспечени технологичности смазки предлагают вводить в смазку на основе триполифосфата окислы железа, минеральное масло,

древесные опилки и соле-вую эвтектику, содержащую 31 вес. % хлорида натри , 54 вес. % карбоната натри и 15 вес. % фторида натри при следующем соотношении компонентов смазки, вес. %: Триполифосфат натри 64-75

Окислы железа4-8

Минеральное масло («Вапор) 15-25 Солева эвтектика1,5-1,7

Древесные опилки2-3,8

Используема солева эвтектика имеет температуру плавлени 575°С и снижает температуру плавлени смазки в целом с 930 до 720°С.

Минеральное масло («Вапор) предотвращает выброс смазки из контейнера пресса в начале прессовани , повышает адгезию смазки к технологическому инструменту и, самое важное, обеспечивает необходимую пластичность смазки, благодар чему смазка проникает в зазор между инструментом и заготовкой .

Наличие окиси железа в указанных пределах делает смазку нейтральной по отношению к прессуемому металлу. Окись железа может быть заменена па окалину, образующуюс при нагреве углеродистых и малолегированных сталей и состо щую также из окислов железа, измельченную до крупности частиц не более 0,1 мм. Это способствует удешевлению технологической смазки.

Наличие древесных опилок в составе смазки сообщает ей рыхлость и способствует увеличению пластичности.

Предлагаема смазка наноситс на поверхность трубной заготовки в процессе прессовани по прин той на вертикальных прессах технологии. Дл этого порци смазки (250-

300 г) подаетс на торец нагретой заготовки в контейнер вертикального трубопрофильного пресса перед каждым прессованием.

Приготовление смазки предусматривает тщательное перемещивание вход щих в смазку компонентов в механическом смесителе в течение 45 мин при .одновременном подогреве до 60-80°С.

Сравнение испытани стойкости инструмента при применении предлагаемой и известной

смазок показано в таблице.