SU690061A1 - Смазка дл обработки металлов давлением - Google Patents

Description

(54) СМАЗКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ

Изобретение относитс  к составам смазочных материалов дл  обработки материалов давлением и может быть использовано в кузнечно-штамповочном производстве. Известна смазка, представл юща  собой 5%-ный кoJЭ oидный раствор графита в воде 1. Недостатком этой смазки  вл етс  отсутствие выталкивающего действи  во врем  гор чей штамповки, поэтому она применима лишь дл  изготовлени  деталей простой конфигурации в ручь х с неглубокими , полост ми. известна также смазка на основе графика, воды и сульфитно-щелочной X |.,.4J / -f V j - - -T--f О присадками щелочи и буры 2 . V .,,„ rwmf ттч 4Т ГЧ«ГТ. И fivnM I указанна  смазка примен етс  при т ж,е.лых операци х штамповки, т.е. пр выдавливании и объемной штамповке в сложных и глубоких ручь х, поскольку при сгорании.барды образуетс  газооб разный изол ционный слой между штам пом и заготовкой, что облегчает извлечение штампованой детали из ручь штампа. Однако эта смазка имеет повышенную зольность при сгорании барды, в результате чего снижаетс  производи тельность труда при штамповке, поскольку глубокие полости штампов за сор ютс  остатками барды, что приводит к частым перерывам в работе дл  очистки ручьев и ухудшает качество деталей. Кроме того, она обладает пониженными смазочными свойствами, так как применение ее вызывает недостаточное газообразование при контакте с нагретым металлом заготовки, что уменьшает эффект образовани  дополнительного газообразного изол ционного сло  и выталкивающее действие смазки. Сгорание барды сопровождаетс  выделением дыма и газов с непри тным запахом. Целью изобретени   вл етс  повышение качества поверхности, уменьшение зольности смазки, улучшение ее смазочных свойств, а также устранение дымообразовани  в проц1ессе работы. Поставленна  цель достигаетс  тем, что смазка на основе воды и графита дополнительно содержит полиэтиленоксид с молекул рным весом 30-10 55-10 . Состав смазки, вес.%: Полиэтиленоксид с молекул рньм весом 30-10 -55-101-1,5

Графит4-6

Водадо 100.

В этой смазке графит служит дл  образовани  твердого разделительного сло , в  чейках которого расположены частицы гаэообразующего компонентаполиэтиленоксида , который испар етс  при контакте с нагретым металлом заготовки , образу  дополнительный изол ционный слой между штампом и заготовкой и облегча  извлечение штампованой детали из ручь  штампа.

СмазКу приготовл ют следуквдим образом .

При комнатной температуре в воде раствор ют полиэтиленоксид, ввод т в раствор графит и смесь перемешивают до однородности.

При нанесении смазки помазком на гравюру штампа, подогретого до температуры 200-250 С, вода испар етс  и слой графита, в  чейках которого размещены частицы полиэтиленоксида, равномерно покрывает гравюру.

Во врем  штамповки графит образует твердый промежуточный слой между нагретой заготовкой и штампом, а полиэтиленоксид, испар  сь, обеспечивает дополнительную изол цию заготовкй От штампа и выталкивание штам-. пованой детали за счет образующихс  паров,

В табл. 1 приведены составы смазки дл  процесса обработки металлов давлением.

Количество остановок в работе из-за застревни  деталей в штампе

Количество остановок дл  очистки ручь  от излишков смазки

Количество деталей с незаполнением, шт

Количество деталей с неудовлетворительной поверхностью из-за заштамповки смазки, шт

Среднее отклонение вертикальных размеров штампованой детгши (недоштамповка), мм

Таблица 1

Предложенные и известна   смазки испытывались при штамповке детали типа сплошной стержень с круглым фланцем из титанового сплава ВТЗ-1 в открытом штампе на паровоздушном молоте с весом падающих частей, равным 1000 кг. Размеры штампованой детали , км: диаметр фланца 70, высота фланца 25, диаметр стержн  28, длина стержн  100, штамповочный уклон 4 .

С каждой смазкой изготовлено по 50 серийно идущих деталей.

Оценивались следующие показатели: производительность труда, завис ща  от числа остановок дл  извлечени  застр вших в штампе деталей и от необходимости перерывов в работе дл  очистки ручь  штампа от скопившихс  там остатков смазки; качество деталей т.е. незаполнение элементов из-за засорени  ручь  остатками смазки, наличие заштамповки смазки по поверхност м , величина среднего отклонени  вертикальных размеров детали (недоштамповка ), глубина измененного (альфированного )сло , завис ща  от увеличени , времени нагрева при вынужденных остановках в работе.

Результаты испытаний представлены в табл. 2.

Таблица2

ОО

О о

3 3 о о

0,4 0,1 0,1

.0,4

Средн   глубина измененного (альфиройанного) поверхностного сло 

Наличие дыма при штамповке и загр знение рабочего места кузнеца

Как видно, применение предлагаемых смазок обеспечивает повышение производительности штамповки и качества штампованых деталей при хоройшх санитарно-гигиенических услови х труда . Результаты испытаний указывают на высокую, по сравнению с известной, эффективность предложенной смазки.

Так, производительность труда была повышена на 15-20%, количество деталей с дефектами уменьшилось в 5

раз.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Смазка дл  обработки металлов давлением на Основе воды и графита, отличающа с  тем, что,

   Продолжение табл, 2

   0,01 0,01 0,01

   Нет Нет Нет

   с целью повышени  качества обрабатываемой поверхности, смазка дополнительно содержит полйэтиленоксид с молекул рным весом 30 «10 -5510 при следующем содержании компонентов,вес.%: Полйэтиленоксид1-1,5

   Графит4-6

   Водадо 100Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

   1, Брюханов А.И. Ковка и объемна  штамповка. М., Машиностроение, 1975, с. 204. 302. йвторское свидетельство СССР 215379, кл. С 10 М 3/02, 1967 ( прототип)..