SU690061A1 - Смазка дл обработки металлов давлением - Google Patents
Смазка дл обработки металлов давлениемInfo
- Publication number
- SU690061A1 SU690061A1 SU772523511A SU2523511A SU690061A1 SU 690061 A1 SU690061 A1 SU 690061A1 SU 772523511 A SU772523511 A SU 772523511A SU 2523511 A SU2523511 A SU 2523511A SU 690061 A1 SU690061 A1 SU 690061A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- lubricant
- stamping
- metals
- polyethylene oxide
- parts
- Prior art date
Links
Landscapes
- Lubricants (AREA)
- Forging (AREA)
Description
(54) СМАЗКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ
Изобретение относитс к составам смазочных материалов дл обработки материалов давлением и может быть использовано в кузнечно-штамповочном производстве. Известна смазка, представл юща собой 5%-ный кoJЭ oидный раствор графита в воде 1. Недостатком этой смазки вл етс отсутствие выталкивающего действи во врем гор чей штамповки, поэтому она применима лишь дл изготовлени деталей простой конфигурации в ручь х с неглубокими , полост ми. известна также смазка на основе графика, воды и сульфитно-щелочной X |.,.4J / -f V j - - -T--f О присадками щелочи и буры 2 . V .,,„ rwmf ттч 4Т ГЧ«ГТ. И fivnM I указанна смазка примен етс при т ж,е.лых операци х штамповки, т.е. пр выдавливании и объемной штамповке в сложных и глубоких ручь х, поскольку при сгорании.барды образуетс газооб разный изол ционный слой между штам пом и заготовкой, что облегчает извлечение штампованой детали из ручь штампа. Однако эта смазка имеет повышенную зольность при сгорании барды, в результате чего снижаетс производи тельность труда при штамповке, поскольку глубокие полости штампов за сор ютс остатками барды, что приводит к частым перерывам в работе дл очистки ручьев и ухудшает качество деталей. Кроме того, она обладает пониженными смазочными свойствами, так как применение ее вызывает недостаточное газообразование при контакте с нагретым металлом заготовки, что уменьшает эффект образовани дополнительного газообразного изол ционного сло и выталкивающее действие смазки. Сгорание барды сопровождаетс выделением дыма и газов с непри тным запахом. Целью изобретени вл етс повышение качества поверхности, уменьшение зольности смазки, улучшение ее смазочных свойств, а также устранение дымообразовани в проц1ессе работы. Поставленна цель достигаетс тем, что смазка на основе воды и графита дополнительно содержит полиэтиленоксид с молекул рным весом 30-10 55-10 . Состав смазки, вес.%: Полиэтиленоксид с молекул рньм весом 30-10 -55-101-1,5
Графит4-6
Водадо 100.
В этой смазке графит служит дл образовани твердого разделительного сло , в чейках которого расположены частицы гаэообразующего компонентаполиэтиленоксида , который испар етс при контакте с нагретым металлом заготовки , образу дополнительный изол ционный слой между штампом и заготовкой и облегча извлечение штампованой детали из ручь штампа.
СмазКу приготовл ют следуквдим образом .
При комнатной температуре в воде раствор ют полиэтиленоксид, ввод т в раствор графит и смесь перемешивают до однородности.
При нанесении смазки помазком на гравюру штампа, подогретого до температуры 200-250 С, вода испар етс и слой графита, в чейках которого размещены частицы полиэтиленоксида, равномерно покрывает гравюру.
Во врем штамповки графит образует твердый промежуточный слой между нагретой заготовкой и штампом, а полиэтиленоксид, испар сь, обеспечивает дополнительную изол цию заготовкй От штампа и выталкивание штам-. пованой детали за счет образующихс паров,
В табл. 1 приведены составы смазки дл процесса обработки металлов давлением.
Количество остановок в работе из-за застревни деталей в штампе
Количество остановок дл очистки ручь от излишков смазки
Количество деталей с незаполнением, шт
Количество деталей с неудовлетворительной поверхностью из-за заштамповки смазки, шт
Среднее отклонение вертикальных размеров штампованой детгши (недоштамповка), мм
Таблица 1
Предложенные и известна смазки испытывались при штамповке детали типа сплошной стержень с круглым фланцем из титанового сплава ВТЗ-1 в открытом штампе на паровоздушном молоте с весом падающих частей, равным 1000 кг. Размеры штампованой детали , км: диаметр фланца 70, высота фланца 25, диаметр стержн 28, длина стержн 100, штамповочный уклон 4 .
С каждой смазкой изготовлено по 50 серийно идущих деталей.
Оценивались следующие показатели: производительность труда, завис ща от числа остановок дл извлечени застр вших в штампе деталей и от необходимости перерывов в работе дл очистки ручь штампа от скопившихс там остатков смазки; качество деталей т.е. незаполнение элементов из-за засорени ручь остатками смазки, наличие заштамповки смазки по поверхност м , величина среднего отклонени вертикальных размеров детали (недоштамповка ), глубина измененного (альфированного )сло , завис ща от увеличени , времени нагрева при вынужденных остановках в работе.
Результаты испытаний представлены в табл. 2.
Таблица2
ОО
О о
3 3 о о
0,4 0,1 0,1
.0,4
Средн глубина измененного (альфиройанного) поверхностного сло
Наличие дыма при штамповке и загр знение рабочего места кузнеца
Как видно, применение предлагаемых смазок обеспечивает повышение производительности штамповки и качества штампованых деталей при хоройшх санитарно-гигиенических услови х труда . Результаты испытаний указывают на высокую, по сравнению с известной, эффективность предложенной смазки.
Так, производительность труда была повышена на 15-20%, количество деталей с дефектами уменьшилось в 5
раз.
Claims (1)
- Формула изобретени Смазка дл обработки металлов давлением на Основе воды и графита, отличающа с тем, что,Продолжение табл, 20,01 0,01 0,01Нет Нет Нетс целью повышени качества обрабатываемой поверхности, смазка дополнительно содержит полйэтиленоксид с молекул рным весом 30 «10 -5510 при следующем содержании компонентов,вес.%: Полйэтиленоксид1-1,5Графит4-6Водадо 100Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе1, Брюханов А.И. Ковка и объемна штамповка. М., Машиностроение, 1975, с. 204. 302. йвторское свидетельство СССР 215379, кл. С 10 М 3/02, 1967 ( прототип)..
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772523511A SU690061A1 (ru) | 1977-08-29 | 1977-08-29 | Смазка дл обработки металлов давлением |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772523511A SU690061A1 (ru) | 1977-08-29 | 1977-08-29 | Смазка дл обработки металлов давлением |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU690061A1 true SU690061A1 (ru) | 1979-10-05 |
Family
ID=20724548
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU772523511A SU690061A1 (ru) | 1977-08-29 | 1977-08-29 | Смазка дл обработки металлов давлением |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU690061A1 (ru) |
-
1977
- 1977-08-29 SU SU772523511A patent/SU690061A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU632305A3 (ru) | Концентрат смазки дл гор чей обработки металлов | |
RU2497937C2 (ru) | Смазка для применения при горячей штамповке | |
SU690061A1 (ru) | Смазка дл обработки металлов давлением | |
US1963298A (en) | Wire drawing method | |
SU1030405A1 (ru) | Смазка дл гор чей обработки металлов давлением | |
US5895776A (en) | Graphite-free mandrel bar lubricant | |
SU810790A1 (ru) | Концентрат смазки дл гор чейОбРАбОТКи МЕТАллОВ | |
SU1558961A1 (ru) | Смазка дл гор чей обработки металлов давлением | |
SU794068A1 (ru) | Смазка дл гор чей обработкиМЕТАллОВ дАВлЕНиЕМ | |
JPH0633393B2 (ja) | 塑性加工用水溶性潤滑剤 | |
JP2739911B2 (ja) | 金属の鋳造、溶融金属の注湯等の高温金属処理用潤滑剤 | |
SU1004459A1 (ru) | Смазка дл гор чей обработки металлов | |
SU696048A1 (ru) | Смазка дл гор чей обработки давлением алюминиевых сплавов | |
SU602538A1 (ru) | Смазка дл гор чего прессовани металлов | |
JPS62297394A (ja) | 鍛造用離型潤滑剤 | |
SU727672A1 (ru) | Смазка дл гор чего прессовани цветных металлов и их сплавов | |
SU1097653A1 (ru) | Смазка дл гор чей обработки металлов давлением | |
SU1558962A1 (ru) | Смазка дл гор чей штамповки металлов | |
SU117108A1 (ru) | Порошкообразна технологическа смазка дл процессов гор чей пластической деформации алюминиевых, магниевых и других металлов и сплавов | |
JPH0577719B2 (ru) | ||
JPH07324195A (ja) | 塑性加工用潤滑剤 | |
SU684060A1 (ru) | Смазка дл холодной обработки металлов давлением | |
SU960233A1 (ru) | Смазка дл гор чей обработки металлов давлением | |
SU804689A1 (ru) | Смазка дл волочени проволокииз ТугОплАВКиХ МЕТАллОВ и иХ СплА-BOB | |
UA120894U (uk) | Підмастильне покриття заготовок для ізотермічного волочіння титанового дроту |