SU696048A1 - Смазка дл гор чей обработки давлением алюминиевых сплавов - Google Patents

Description

(54) СМАЗКА ДЛЯ ГОРЯЧЕЙ ОБРАБОТКИ ДАВЛЕНИЕМ АЛЮМИКИЕВЫХ

СПЛАВОВ

ки не достигают разогретой поверхностиГ , taK как частично испар ютс  уже под вли нием тепловой радиации. Образующа с  парова  подушка отражает капельки смазки и не позвол ет им ;смазывать поверхность. Это  вление наблюдаетс  в том случае, когда темntJiTafVPa поверхности превышает так назьаваёмую температуру смачивани  (дл  воды пор дка ) . Если температура поверхности равн етс  темпеgaTylSe смачивани  или ниже последней , то распыл емые капельки смазки смачивают поверхность без образовани  зффекта Лейденфроста.

Таким образом, известна  смазка примен емыми способами может быть нанесена на поверхности заготовок и инструмента, разогретых до 350450 С , только путем продолжительно ВнаГ1ыйёиги , св занного с потер ми времени и смазки. Температура поверхности при этом падает до 90ВО С .

Учитыва , что при гор чей обработке давлением алюмини  и его сплавов теплота деформации мала и не может компенсировать тепловые потери врем  нанесени  смазки  вл етс  существенным фактором дл  обеспечени  норШЖйбго тёхнологическог У режима. Целью изобретени   вл етс  создание технологической смазки, котора  бы .обеспечивала низкий коэффициент трени  и досточно высокую противозадирную способность при сравнительно небольшом перепаде температур при ее нанесении на технологические поверхности.

Дл  достижени  указанных целей предлагаема  смазка на основе воды, графита, таннйна, сульфитно-спиртовой барды, и аммиачной воды, котора  дополнительно содержит однозамещенный фосфат кали . При этом содержание всех указанных ингредиентов должно быть в следующих соотношени х вес.%: Графит , 10-20 Таннин 3-4 Сульфитно-спиртова  барда (КБЖ) 1-2 Аммиачна  вода 1-3 Однозамеаденный фосфат кали  5-10 Вода До 100. Одновременно, с целью уменьшени  времени нанесени  на разогретые поверхности заготовок и инструмента , смазку предлагаемс  наносить методом безвоздушного распылени  под давлением 90-160 ати. В этом случае капельки смазки обладают достаточной кинематической энергией и преодолевают паровую подушку Лейдфроста . , .

Выли приготовлены следующие образцы смазок: образец 1 - известный состав, образцы 2-4 предлагаемый со тавы.

Рецептура указанных представлена в табл. 1. ,

Таблица 1

Однозамещенный фосфат

кали . ,водаДо 100

Были проведены испытани  указанных образцов. Смазки наносили на разЬг етыё до температуры образ Цы из сплава АД-О с. помощью устройства безвоздушного распылени  под давлением 90-160 ати. Образцы с на10

7.5

До 100 до 100 ДО 100

несенными смазками были исследованы на машине трени . Удельные давлени  в контакте составл ли 40-60 кг/мм .

Claims (5)

1. Результаты исследований представлены в табл.2 Как видно из табл. 2, врем  нанесени  смазки на разогретую повер ность и падение температуры за вре м  нанесени  существенно сокращаютс  при введении в состав смчзки однозамещенного фосфата кали . При этом одновременно снижаетс  коэффи циент трени  и уменьшаетс  . налипание контактирующего металла, что свидетельствует о повышении смазоч ных и противозадирных свойств смазки ,.. Оптимальное содержание однозамещ ного фосфата кали  близко к пределу насыщени  его в водном растворе т.е. 10%. Полученные результаты были подтверждены промышленными испытани ми предлагаемой технологической сма ки, проведенными при гор чей штамповке и гор чем прессовании изделий из алюминиевых сплавов. Производилась гор ча  штамповка изделий ГЦ-3 из сплава АК 6 в двух ручьевых штампах на гидравлическом прессе 5000 тс. Температурный режим штамповки: температура штампа З20с, температура нагрева заготово 430-450 С. Смазка наносилась на инструмент и заготовки с помощью устройства безвоздушного распылени  под высоким давлением. С применением смазки было отштам повано 150 изделий ГЦ-3. В результа те испытаний установлено,что смазка хорошо наноситс  на гор чие поверхности инструмента и заготовки, обес печивает полное формообразование и съем изделий. Производилось гор чее прессование профилей из сплава Д16. Температура слитков ЗёО-ЗВО С, температу ра контейнера в первом случае 320°С во втором . Всего было отпрессовано 415 изделий. ПО результатам опытного прессовани  отмечено, что смазка равномерно и быстро наносиТ а б л и ц а 2 лась на гор чую матрицу, не дымила и не давала запаха, качество поверхностей профилей было лучше, чем при применении серийной смазки Вапор Т + графит. Отмечено уменьшение количества и площади надиров, а также уменьшение количества.и глубины рисок на поверхности изделий. Таким образом, предлагаема  технологическа  смазкс1 позвол ет без изменени  технологического процесса гор чей обработки давлением алюминиевых сплавов повысить качество и выход годных изделий, способствует автоматизации технологического процесса и улушиению саниратно-гигиени ,ческих условий труда. Формула изобретени  Смазка дл  гор чей обработки давлением алюминиевых сплавов на основе воды, графита, таннина, сульфитно-спиртовой и аммиачной воды, отличающа с   тем, что, с целью .уменьшени  коэффициента трени  и перепада температур технологических поверхностей в процессе нанесени  смазки, она дополнительно содержит однозамещенный фосфат кали  при следующее. содержании компонентов , % вес.: Графит10-20 Таннин 3-4 Сульфитно-спиртова  барда.1-2 Аммиачна  вода1-3 Однозамещенный фосфат кали  5-10 Вода .до 100. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 161857, кл. С 10 М 3/02, 1963,
2. 2.Авторское свидетельство СССР № 215379, кл. С 10 М 3/02, 1967.
3. 3.Авторское свидетельство СССР № 300502, кл. с 10 М 3/02, 1969.
4. 4.Авторское свидетельство СССР № 329193, кл., С 10 М 3/02, 1970.
5. 5.Авторское свидетельство СССР № 491686, кл. С 10 М 3/02, 1974. . б. Технологический регламент на получение водной графитовой смазки дл  обработки Металлов давлением марки ОГВ по ТУ 21-25-147-75 (прототип ).