SU763015A1 - Способ подготовки заготовок дл прессовани - Google Patents

Способ подготовки заготовок дл прессовани Download PDF

Info

Publication number
SU763015A1
SU763015A1 SU782655822A SU2655822A SU763015A1 SU 763015 A1 SU763015 A1 SU 763015A1 SU 782655822 A SU782655822 A SU 782655822A SU 2655822 A SU2655822 A SU 2655822A SU 763015 A1 SU763015 A1 SU 763015A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
blanks
saponification
pressing steel
pressing
preparing blanks
Prior art date
Application number
SU782655822A
Other languages
English (en)
Inventor
Виктор Захарович Спусканюк
Иван Михайлович Коваленко
Владимир Павлович Алексеев
Людмила Павловна Якушева
Original Assignee
Донецкий Физико-Технический Институт Ан Украинской Сср
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Донецкий Физико-Технический Институт Ан Украинской Сср filed Critical Донецкий Физико-Технический Институт Ан Украинской Сср
Priority to SU782655822A priority Critical patent/SU763015A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU763015A1 publication Critical patent/SU763015A1/ru

Links

Landscapes

  • Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
  • Forging (AREA)

Description

(54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ЗАГОТОВОК ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ
Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, а точнее к области изготовлени  изделий прессованием. Известен способ подготовки заготовок дл  прессовани  из малопластичных сталей путем механической обработки, нанесени  на поверхность фосфатного покрыти  и последующего омыливани  1. При таком способе подготовки поверхности заготовок дл  гидропрессовани  недостаточно полно используетс  способность фосфатного покрыти  и мыльного раствора вступать в реакцию. Целью изобретени   вл етс  повышение, качества смазочного сло , более полное насыщение подсмазочного покрыти  смазочными средствами и увеличение количества металломыл на поверхности заготовок. Дл  достижени  этой цели заготовки перед омылением нагревают до 150-300°С. При температурах до 300°С распада фосфатного покрыти  не наблюдаетс . Омыление нагретых заготовок осуществл ют их окунанием, например в раствор 10-20°/о-ного хоз йственного мыла до по влени  на поверхности заготовки пленки. Сразу после окунани  происходит кипение мыльного раствора на поверхности заготовки, котора  затем покрываетс  сплошной пленкой белого цвета. Насыщение фосфатного сло  смазочными средствами в случае предварительного нагрева заготовки до 150-300 °С идет более интенсивно. Это объ сн етс  те.м, что с повышением температуры усиливаетс  гидролиз водного раствора мыла: С|гПз5СООМа С,,Нз5СОО+ Na Мыла полностью диссоцйруют на ионы. При повышении температуры мыла вступают в химическую реакцию с фосфатным покрытием , образу  на поверхности заготовки металлические мыла. 2Ci7H35COONa + Ме(НгРО4)2 (С I7H jsCOO) гМе + 2NaHaPO4 В результате хи.мической реакции на поверхности заготовок образуютс  стеараты цинка и железа, что увеличивает качество и насыщение фосфатного покрыти  смазочными средствами. На подготовленной таким образом поверхности заготовки образуетс  качественный разделительный слой, что особенно важно при повышенных температу. pax и давлени х. Это способствует созданию благопри тных условий деформировани  и получению изделий с высоким качеством поверхности . В известном способе процесс омылени  протекает при температурах водного раствора мыла 60-70°С, поэтому металлические мыла образуютс  в меньшей степени, а в основном происходит адсорбирование мыла фосфатным покрытием. Предлагаемый способ позвол ет осуществл ть процессы обработки металлов дав лением, в частности гидропрессование, при повышенных температурах с обеспечение.м высокоэффективного смазочного сло . Известные смазочные вещества и способы их применени  не обеспечивают такого смазочного эффекта. Если фосфатированные и омыленные заготовки нагревать перед деформированием до 300°С, то смазочный слой выгорает. Известные смазки, примен емые при полугор чем выдавливании, например графито-мелова ,олеинова  кислота с графитом и дисульфатом менее эффективны, че.м смазка, обеспечиваема  по предлагаемому нами способу. пример. Производили гидропрессование заготовок из стали Р18 с обработанной поверхностью по известному и пред.тагаемому способу. Чтобы устранить вли ние возможного повышени  пластичности заготовки от нагрева они после омыливани  охлаждались до ко.мнатной температуры. Гидропрессование проводили со степенью деформации 50%При гидропрессовании образцов, подготовка которых была произведена по предлагаемому способу, усилие выдавливани  было на 10% меньше, а пиковое давление на 25% меньше по сравнению с усили ми выдавливани  заготовок, подготовленных по известному способу. При этом издели  получены высокого качества, в то врем  как часть образцов, подготовленных по известному способу, разрушилась. В таблице приведена зависимость усили  гидропрессовани  в начальной и установившейс  стадии процесса от материала заготовки и температуры предварительного нагрева ее перед омыливанием. Температура мыльного раствора во всех случа х была 60-70°С. Заготовки гидропрессовали сразу после омыливани .
Из таблицы видно, что дл  рассмотренных материалов в интервале указанных температур наблюдаетс  уменьшение как начального пика давлени , так и давлени  во врем  установившегос  процесса.
По описываемому способу осуществлено гидропрессование со степенью деформации до 50% за один проход таких сталей как 10Р6М5К5, Р9М448, отличающихс  очень низкой пластичностью. При гидропрессовании вышеуказанных сталей по известному способу удавалось реализовать лишь степени деформации до 20% за один проход без разрушени .
Таким образом, описываемый способ подготовки заготовок перед гидроэкструзией позвол ет получить более качественный смазочный разделительный слой, что дает возможность снизить пиковое давление, давление установившегос  процесса и гидропрессовать малопластичные инструментальные стали с высоким баллом карбидной неоднородности без разрушени .

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Способ подготовки заготовок дл  прессовани  сталей путем механической обработки, нанесени  на поверхность фосфатного покрыти  и последующего омыливани , отличаюи ийс  те.м, что, с целью повышени , качества смазочного сло , заготовки перед омыливанием нагревают до температуры 150-300°С.
    Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Эверхарт Д. Холодное прессование
    металлов. М., «Машиностроение, 1968,
    с. 75 (прототип).
SU782655822A 1978-07-31 1978-07-31 Способ подготовки заготовок дл прессовани SU763015A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782655822A SU763015A1 (ru) 1978-07-31 1978-07-31 Способ подготовки заготовок дл прессовани

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782655822A SU763015A1 (ru) 1978-07-31 1978-07-31 Способ подготовки заготовок дл прессовани

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU763015A1 true SU763015A1 (ru) 1980-09-15

Family

ID=20781786

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782655822A SU763015A1 (ru) 1978-07-31 1978-07-31 Способ подготовки заготовок дл прессовани

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU763015A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104338780A (zh) 一种高强度冷拔钢管的制造方法
ES8402620A1 (es) Procedimiento de fabricacion de hojas de aleacion de aluminio aptas para el estirado.
US5584201A (en) Elevated temperature metal forming lubrication method
SU763015A1 (ru) Способ подготовки заготовок дл прессовани
KR100730711B1 (ko) 경합금 부품을 제조하기 위한 개선된 방법
WO1997018906A9 (en) Elevated temperature metal forming lubrication method
US2613626A (en) Method of cold drawing sheet metal
RU2020020C1 (ru) Способ горячей штамповки жаропрочных титановых сплавов
US5493886A (en) Elevated temperature metal forming lubrication method
SU1015951A1 (ru) Способ изготовлени изделий из труднодеформируемых материалов
SU1690905A1 (ru) Способ получени деталей из карбидообразующих переходных металлов в изотермических услови х
GB1318008A (en) Process for forming titanium and titanium alloys
SU687140A1 (ru) Способ обработки деталей из двухфазных титановых сплавов
SU592504A1 (ru) Способ изготовлени инструмента дл гор чей обработки металлов
SU1117337A1 (ru) Способ обработки листовых заготовок из сплавов на основе алюмини
JPS599245B2 (ja) 押出品の製造方法
CN203389984U (zh) 一种生产高硬度冷拔钢管的专用设备
SU1164291A1 (ru) Способ изготовлени изделий из низколегированных сталей
RU2036042C1 (ru) Способ изготовления изделий типа глубоких стаканов из листовой нержавеющей стали
SU1430167A1 (ru) Способ гор чей изотермической штамповки
SU858972A1 (ru) Способ изготовлени полых деталей с отводами
SU692662A1 (ru) Способ обработки заготовок из титана и его сплавов
SU696048A1 (ru) Смазка дл гор чей обработки давлением алюминиевых сплавов
SU1719454A1 (ru) Способ изготовлени гор чештампованных нержавеющих порошковых сталей аустенитного класса
GB2181745A (en) Hot-deformed powder metallurgy articles