SU701734A1 - Способ получени биметаллической проволоки - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПРОВОЛОКИ;

Изобретение относитс  к производству биметаллов. Известен способ волочени  гутоплав- кйх.металлов с многократным оксидированием поверхности, при котором волочение производитс  при обычной температуре с использованием в качестве сма ки, например, аминового мыла. Перед нанесением . смазки проволоку оксидируют электролитически, а вследствие малой пр ности окисной пленки этот процесс повтор ют многократно. Во избежание налипани  металла на инструмент волочение производитс  с малыми деформаци ми за проход (не более 10-15%). Промежуточные и окончательный отжиг проволоки производ тс  в вакууме во избежание окислени , так как тугоплавкие металлы (ниобий , тантал у др.) имеют крайне низкую жаростойкость. Описанный способ неэкономичен , поскольку требует многократного оксидировани , промежуточных отжигов в вакууме и множества проходов при волочении l . Известен также способ получени  биметаллической проволоки с оболочкой из , тугоплавкого металла, по которому осуществл ют совместнее холодное волочение исходной биметаллической в медной оболочке с суммарными обжати ми 6О-80% и промежуточными отжигами на воздухе, после чего заготовку трав т на стадии, когда диаметр проволоки в 3-6 раз превышает диаметр готового издели , и затем подвергают теплому волоченшо до конечных размеров при использовании в качестве смазки графита 2. Главный недостаток этого способа состоит в том, что он предусматривает слишком большую Деформацию после стравливани  медной оболочки (выт жка в 9-36 раз), что необходимо дл  сглаживани  поверхностных неровностей проволоки . Поскольку волочение после стравливани  ведетс  с малыми частными обжати ми (не более 10-20%), необходимо осуществл ть дес тки проходов, что удорожает производство. При уменьшении сум марной деформации после травлени  на поверхности остаютс  грубые продольные дефекты, Шаюывающие разрушение стекло во юкнистой изол ции при ее нанесении. Так как углерод вызывает охр упчиваниа ниоби  при отжиге, после волочени  необходимо очень тщательно удалить остатки смазки с поверхности. Это осущес вл етс  путем электролитического травлени  проволоки на проход в специальной установке. Целью способа  вл етс  повышение качества поверхности готового издели  при од свременном уттрощении технологии его изготовлени . Поставленна  цель достигаетс  тем, что заготовку оксидируют после травлени , а травление, осуществл ют на стадии , когда диаметр проволоки в 1,12 ,5 раза превышает диаметр готового издели , а последующее волочение цо конечного размера производ т в холодном состо нии. Пример осуществлени  способа. Заготовками служат медный стержень диаметром 10 мм, ниобиева  труба диаметром 14 мм с толщинойг стенки 1 мм и медна  труба д::-т :эгром 16 мм с тол щиной стенки 0,5 мм. Поверхность заготовок тщательно очжщают и обезжиривают бензином, затем медный сч-ержень помещают внутрь ниобиевой трубы, а последаюю - внутрь медной трубы.

Из таблиць следует, что нижн   граница деформации по предлагаемому способу определ етс  достижением достаточно хорошего качества поверхности (k 10 мкм), а верхн   - разумшдм

Claims (2)

1. числом проходов (1,5). Предлагаемый способ обеспечивает высокое качество поверхности при гораздо меньшей деформашга (после травлени ), чем известный. 34 Собранна  таким образом трехслойна  заготовка подвергаетс  волочению на цепном стане до диаме- ра 6,5 мм, затем на цепном барабане до диаметра 2 мм с промежуточными отжигами при на этих размерах. Проволоку диаметром 2 мм помещают в ванну с раствором азотной кислоты, где медна  оболочка полностью раствор етс . После промывки в гор чей воде бухту оксидируют путем нагрева до 400 в течение ЗО минут. При этом ниобий слегка окисл етс . Далее на поверхность наноситс  смазка и производитс  холодное волочение до конечного размера 1,0-1,5 мм, после чего проволоку промывают в гор чей воде дл  удалени  смазки и отжигают в случае необходимости в вакууме при 850°. В процессе холодного волочени  в качестве смазки может быть использовано , например, рсерненное касторовое масло. Последующее удаление смазки не представл ет трудностей и не требует специального оборудовани . Холодное волочение на закпючитель- ном этапе позвол ет резко уменьшиуь степень деформации после травлени  и получить при этом высокое качество поверхности , на которую можно нанести стекловолокнистую изол цию. Сравнительные данные известного и предлагаемого способов приведены в таблице . . 5 701 Формула изобретени  f ., Способ получени  биметаллической проволоки, включающий операшш совместного холодного волочени  исходной биметаллической заготовки в оболочке до промежуточного размера с промежуточными отжигами, травлени  и оконч тельного волочени  до конечного размера, отличающийс  тем, что, с,Ю целью повьпиени  .качества поверхности готового издели  и упрощени  технологии его изготовлени , после травлени  заготовку оксидируют, а травление осущест46 вл ют на стадии, когда диаметр проволсь 1,1-2,5 раза превышает диаметр готового издели , а окончательное волочение до конечного размера производ т в холодном состо нии, Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Свойства и применение металлов и сплавов дл  электровакуумных приборов . Под. ред. Р. А. Нилендера, М., Энерги , 1973.
2. 2. Авторское свидетельство СССР № 4О9824, кл. В 23 Р 3/О2, 1972.