SU1004459A1 - Смазка дл гор чей обработки металлов - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к технологическим смазкам дл  обработк) металлов давлением и может быть использовано в процессе гор чей прокатки, прессовани  и штамповки.

В операци х гор чей деформации ; металлов широко примен ютс  графитног масл ные смазки с наполнител ми D смазки.на основе солей и солевых смесей

Однако высокие температуры разогрева заготовки перед гор чей деформаг цией привод т к выгоранию масла как в процессе нанесени  смазки, так и в процессе деформации издели , что .создает высокую загазованность в цехе .

Наиболее близкой по составит и Достиг-аемому результату к предлагаемой  вл етс  смазка З дл  гор чей обработки металлов, содержаща ; мае.%:

Триполифосфат

2-5 натри 

«елочноэемель но10-15 го металла Углекислый 10-15 натрий

Гексаметилеитетрамин или

0,1-1 триэтаноламин Вода Остальное,

Однако.при применении известной смазки на поверхности деформируемого металла и на гравюре штампа образуетс  большое количество сухо10 го остатка - кальцийфосфатного стекла, который прочно налипает на, поверхность штампа и приводит к неполному заполнению металлом заготовки полости штампа и к браку поков г ки по размерам. Все это затрудн ет обслуживание штампа, сокращает срок службы инструмента, ухудшает качество поковок.

Цель изобретени  - облегчение об20 служивани  штампа, повьаиение стойкости инструмента, улучшение санитарно-гигиенических , условий труда.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что смазка дл  гор чей обработки металлов, содержаща  воду, три25 полифосфат натри , галогенид металла и соль угольной кислоты, в качестве салогенида металла смазка содержит галогенид-лити  или кадми , или стронци  и в качестве соли

30

угольной кислоты смазка содержит

углекислый натрий или магний, или литий при следующем соотношении компонентов, мае. % s

Триполифосфат натри 

Галогенид лити  ; или кадми , или строн. ци 

Углекислый натрий или магний или литий Вода

Введение триполифосфата натри  в количестве 2-5% объ сн етс  тем, что он обладает стабилизирующим эффектом, т.е. предотвращает осаждение малорастворимых солей в плотный осадок, адсорбиру сь на поверхности кристаллов, блокирует центры кристаллизации , подавл   их рост. При введении его менее 2%-ов нет эффекта. Введение его более 5%-ов приводит к образованию на поверхности штампа налипшего кальцийфосфатного стекла , так как вода,  вл  сь охлаждающим -и транспортирующим агентом, в процессе работы испар етс , а сухой остаток налипает на полость штампа, так как расплав триполифосфата натри  при температуре штамповки (около 850°С 7 имеет большую в зкость и поверхностное нат жение.

Галогенид лити ; или стронци , или кадми  и углекислый натрий или магний, или литий вз ты в эквимолекул рных количествах дл  полного протекани  реакции обмена в процессе высо ,котемпературной обработки и образовани  мелкодисперсного осадка, например , углекислого лити . Последний при температуре штамповки разлагаетс  на окись лити  и двуокись углерода, создает газовую подушку.

за счет чего существенно облегчаетс  съем изделий со штампа.

Окись лити  или стронци , или кадми , образующа с  в результате реакции разложени  углекислого лити , или стронци , или кадми ,практически не реагирует с продуктами реакции  вл  сь инертным наполнителем , предотвращает диффузионное взаимодействие в очаге деформации.

Введение хлористого лити  и углекислого натри  в количестве 10% обусловлено количеством образующейс  двуокиси углерода, а введение их более 15% приводит к выпадению крупных кристаллов, что ухудшает технологические свойства смазки.

Благодар  наличию в смазке хлорида натри  окалина, образующа с  на поковке, не прилипает к поверхности штампа, и легко сдуваетс  воздухом.

В табл. 1 приведены составы смазок .

Смазки готов тс  простым растворением компонентов в воде и по;уают с  на штампы (нижний и верхний) распылением .

В табл. 2 приведены физико-химинеские свойства смазок 2-8.

Указанные рецептуры смазок W 1-8 0 испытывают при гор чей штамповке -шестерни (деталь ТШ2-0 -12} на преосе КГШП 2500 кузнечно-прёссового цеха. .

Температура нагрева заготовки 5 1150°С, температура штампа в момент штамповки около .

В табл. 3 приведены результаты испытаний. . .

Как видно из результатов испытаний , средний расход мощности штамповки на предлагаемой смазке на 10,8% ниже, чем при штамповке со. смазкой-прототипом.

Хлористый литий Хлористый стронций Хлористый ка(мий Углекислый натрий

13 13

10 15

13

13

10 15 13 . 13

Claims (2)

1. Формула изобретения

   Смазка для горячей обработки ме- таллов, содержащая воду, триполифосфат натрия, галогенид металла и соль угольной кислоты, о т л и ч βίο щ а.я с я тем, что, с целью облегчения обслуживания штампа, повышения стойкости инструмента, улучшения санитарно-гигиенических условий труда, смазка в качестве галогенида металла содержит галогенид лития или кадмия, или- стронция и в качестве ты ' магний, дующем мас.% ί соли угольной углекислый или литий соотношении кислоили сленатрий при компонентов

   Триполифосфат натрия Галогенид лития или кадмия, или стронция Углекислый натрий или магний,или литий Ёода
2. 2-5

   10-15

   10-15

   Остальное