:л
:л эо
;о Изобретение относитс к металлур гии, а именно к химико-термической .обработке в расплавах солей, в част ности к сульфидированию, и может быть использовано в машиностроении дл упрочнени инструмента типа метчиков, сверл, фрез, пуансонов, матриц высадочных автоматов. Известен способ сульфоазотировани стали при низкой температуре f , который осуществл етс в ванне состава, %: Обезвоженный сульфат Роданид щелочного металла Цианиды и карбонаты Остальное щелочного металла Недостатком способа, преп тствую щим использование метода, вл етс применение вредных дл здоровь людей цианидов щелочных металлов. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту вл етс способ сульфидировани в расплаве солей со става: 75% роданистого кали , 25% тиосульфата натри при 180-200 С C Недостатком известного способа вл етс незначительное повышение долговечности инструмента. Целью изобретени вл етс повышение долговечности инструмента. Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу сульфидировани стальных изделий, преимуще венно инструмента, включающему изо термическую выдержку в расплаве солей , содержащем роданиды щелочных металлов и тиосульфат натри , изотермическую выдержку провод т-при 240-300 С в расплаве солей следукнц состава, мас.%: Роданистый калий 70-80 Роданистый натрий 5-15 Тиосульфат натри 10-15 При низкотемпературной обработке сульфидирование происходит в газово среде, образующейс от разложени роданистых солей. Роданистый калий служит катализатором и способствует активному распаду серосодержащих солей. В результате введени 5-15%-го роданистого натри расплав сохран е жйдкотекучесть, что уменьшает вынос солей из расплава. Ввиду того, что концентрацию роданистого натри и 891 количество свободной серы необходимо поддерживать на определенном уровне, в ванну вводитс тиосульфат натри - 10-20%, который реагирует с продуктами распада роданида натри , восстанавливает его. При этом отсутствуют балластные осадки На4СРе(СК)Л и , присущие другим составам. При большем содержании в расплаве указанных активных компонентов происходит большее вьщеление свободной серы (предельно допустима концентраци серы и серосодержащих элементов в рабочей зоне 0,01 мг/л), котора , не прореагировав с железом, уходит в атмосферу, загр зн ее. Свободна сера, взаимодейству с железом, образует сернистое железо FeS, которое обеспечивает высокие противозадирные свойства инструмента. Продукты химического процесса, происход щего в ванне, получаютс газообразными, уход щими из расплава. При такой низкой температуре не происходит ,9ыделение цианата кали (температура разложени роданидов кали и натри ), что улучшает услови труда. Обработке подвергались метчики Ml6 и сверла 04 мм из стали Р6М5 и обрезные матрицы болтовых холодновысадных автоматов из стали ЭИ161. Перед обработкой инструмент обезжириваетс , промываетс , сушитс и подогреваетс до 180-20°С. Подготовка ванны под обработку осуществл етс следующимобразом: загружаютс роданиды щелочных металлов и после расплавлени (температура 240-300°С) малыми порци ми идет загрузка гипосульфита натри . Врем выдержки 5-70 мин устанавливаетс экспериментально в зависимости от конфигурации детали. Прим ер.В шахтную отпускную печь типа ПН-32 помещаетс смесь порощков роданистого кали и роданистого натри состава, вес.%: роданистый калий 75, роданистый натрий 13. После расплавлени этой смеси добавл лс тиосульфат натри 12. Одновременно на поддон печи помещаетс обезжиренный инструмент, который прогреваетс перед обработкой до . После расплавлени солей он помещаетс в емкость с расплавом и выдерживаетс при 280 С в течение: сверла из стали Р6М5, 04 мм - 5 мин, мётчики Ml6 из стали Р6М5 - 20 мин. обс ечные матрицы с размером под ключ 30 мм - 70 мин. Обработанные обоечные матрицы из экспериментальной марки стали ЭИ-161 с размером под ключ S 30 испытываютс на холодновысадочном болтовом автомате СРВ 161 при изготовлении болтов М20 из стали 40Х с шестигранной головкой. Обработанные метчики испытываютс при нарезании резьбы в 1151 мм 5 О 5894 гайках Ml6 при . скорости резани 15 шт/мин. Данные по обработке предлагаемым и известньм способами приведены в таблице. Из анализа экспериментальных данных , приведенных в таблице, следует, . что долговечность инструмента, обра . бдтанного по предлагаемому способу, в 1,5-3,5 раза выше, чем долговечность инструмента, обработанного по известному способу.