(54) ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СМАЗКА ДЛЯ ГОРЯЧЕЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ
Изобретение относитс к обработке метаппов давпением и может быть испопь зовано при гор чей обработке метаппов давпением. Известен широкий ассортимент технологических смазок дн гор чей обработки метаплов давпением на основе минеральных и пи растительных масеп с Добавлением напопнитегтей, с о пей и других добавок Cl. Известна технопогическа смазка дн гор чей обработки метаппов давпением, представп юща собой водную суспензию графита и гпины. Указанные компоненты брикетируют и подвергают термообработке C2J, Недостатком известной смазки вл етс невысока смазочна способность, поскольку в состав смазки входит глина, обладающа абразивным действием при гор чей дефо1 ацйи. Напичие в составе смазки гпины, т.е. апюмосиликатов, приводит к тому, что под действием температуры гидратированные окись алюмини и кремнистые соединени в результате термических воздействий тер ют воду, и, превраща сь в абразив, ухудшают тем самым смазочную сп(х:обность графита в смазке. Кроме того, предусмотренна термообработка компонентов смазки прийодит к ухудшению качества графита в резупьтате образовани зопы при окислении . Цель изобретени - разработка технопогической смазки дл гор чей обработки металпов давпением, обеспечивающей снижение энергосиловых параметров дефорMairaH и упучшение качества изделий. Поставпенна цепь достигаетс тем, что в качестве технологической смазки дл гор чей обработки металлов давлением примен ют фосфогипс, причем дн облегчени нанесени смазки целесообразно испопъзовать фсхзфогипс в виде водной суспензии. Фосфогипс вл етс промышленным отходом производства аммофоса из аппатитового концентрата на технологической стадии получени экстракционной фосфорной кислоты и может использоватьс в сельском хоз йстве в качестве удобрений SJt хот в целом фосфогипс в насто щее врем практически не используетс и больша часть его идет в отвалы. Аммофос - комплексное у добре Fine, имеюшее химическую формулу содержит в зависимости от исходного сырь ЗО-49% усво емой РпО, в том числе 21-47% водорастворимой и 1113% общего азота, состоит в основном из моноаммонийфосфата .Р04 и небольшого количества диаммонийфосфата (NH)(, Получают его нейтрализаци ей фосфорной кислоты аммиаком. Выпускают аммофос в гранулированной и порош кообразном видах, Ш пам-фосфогипс представл ет собой сулы)ат кальци и небольшие количества неразложившегос апатитового концентрата . Фосфогипс имеет следующий состав, вес.%: Дигидрат сульфата кальци CaSO SHoO Фтористые соединени в пересчете на фтор П тиокись фосфора Присутствие фтористых соединений, а также п тиокиси фосфора обеспечивает повыщенную смачиваемость и слоистую структуру, что в сочетании с противоиз- носными свойствами соединений фосфора обеспечивает высокие антифрикционные свойства и тем самым снижение энергосиловых условий Деформации при использовании фосфогипса в качестве смазки. Повышенна смачиваемость обеспечивает создание равномерного и прочного смазо сло , что, с одной стороны, приводит к повышению стойкости инструмента а с Другой - к улучшению качества издепий. Кроме того, фосфогипс может испопь зоватьс без предварительной подготовки , т.е. промышленные отходы производства аммофоса вл ютс фракцией, готовой к употреблению в качестве смазки. П р и м е р. На колесопрокатных установках в состав оборудовани формовочных прессов Ьход т устройства дл п дачи смазки на поверхность штампа, оснащенные емкост ми дл подачи смазки и распылител ми суспензии. В емкости помещают определенное ко личество фосфогипса и ъо11ы в соотноше- НИИ 1:10, смесь перемешивают сжатым воздухом. В процессе прессовани смесь подают на поверхность и1тампов. Испытани свойств предлагаемой и известных смазок провод т в услови х гор чей осадки на прессе усилием 50 тс. При осадке фиксируют давление и рассчитывают коэффициент трени по формуле Губкина. В первой серии опытов в качестве смазочного вещества используют суперфосфат, во второй серии - известную смазку f 2J, в третьей серии - фосфогипс. В процессе исследовани смазки нанос т в виде водной сусп ензии на поверхности верхнего и нижнего штампов и высушивают . Относительна цеформаци соответствует 50%. Каждую смазку испытывают при осадке не менее 5 цилиндрических образцов размерами 20-30 мм. В процессе испытаний фиксируют усилие осадки и профи лографом-профиломет- ром модели 2О1 оценивают класс чистоты поверхности торцовых поверхностей осаженного металла. Результаты опытов приведены в таблице . . Анализ данных, полученных при испы тани х показывает, что худшими смазочными свойствами обладает суперфосфат, а лучшими свойствами - водна суспензи фосфогипса, при этом по сравнению с суперфосфатом коэффициент трени снижаетс на 4О-5О%, а со смазкой С2 на 15-20%. Анализ качества поверхности осаженных образцов показывает аналогичные результаты . Суперфосфат 40.70,234 24,4 Графитр-гпи35 ,6 0,182 15,4 н на смазка Фосфогипс 32.080,148 11 Как видно из данных таблицы, образующийс на поверхности штампов равномерный смазочный слой фосфогипса обеспечивает снижение усили деформации (среднее контактное давление) и, как следствие, уменьшение износа штампов, а также улучщение качества обрабатываемой поверхности .
5О.П41В6