SU960233A1 - Смазка дл гор чей обработки металлов давлением - Google Patents
Смазка дл гор чей обработки металлов давлением Download PDFInfo
- Publication number
- SU960233A1 SU960233A1 SU813261524A SU3261524A SU960233A1 SU 960233 A1 SU960233 A1 SU 960233A1 SU 813261524 A SU813261524 A SU 813261524A SU 3261524 A SU3261524 A SU 3261524A SU 960233 A1 SU960233 A1 SU 960233A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- lubricant
- adhesion
- tool
- cold
- metal surface
- Prior art date
Links
Landscapes
- Lubricants (AREA)
Description
(5«) СМАЗКА ДЛЯ ГОРЯЧЕЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ
Изобретение относитс к гор чей деформации металлов давлением, в частности к технологичеким смажем, и может быть использовано дл нанесени на холодшй инструмент при гор чей раскатке и калибровании гильз и стаканов.
Дл гор чей раскатки и горйчего калибровани используетс технологическа смазка на основе минерального масла и графита, котора : Наноситс на холодный инструмент перед каждой операцией I.
Недостатком такой смазки вл етс выделение дыма и копоти, образующихс при сгорании масла в момент контакта смазанного инструмента с заготовкой . Загазованность помещени при этом резко ухудшает услови труда обслуживающего персонала и затрудн ет механизацию процесса.Кроме того, наличие графита в смазке приводит к науглероживанию поверхности изделий, это не всегда допустимо и требует дополнительной операции - термической или механической обработки дл удалени науглероженного сло , что |приводит к значительным потер м металла .
Известны порошкообразные ненауглегроживающие смазки на основе конденсированных фосфатов , а также ТРИПОЛИфосфата натри дл гор чей обработки металлов давлением f2 .
Недостатком этих смазок вл етс их низка адгези к холодной металлической поверхности, например, инструмента , в результате чего смазка на
10 нем не удерживаетс .
Известны смазки в виде водных растворов илн суспензий различный составов . Например , смазка С31, содержаща , вес.%: хлористый натрий. 6-10, хлорис15 тьпй калий 7-13, углекислый натрий 0,51 ,0, щелочь 0,2-2, азотнокислый натрий 1-4, уротропин 0,2-2, многоатом1ШЙ спирт 2-8, вода остальное, и смазка f 4 J, содержаща вес.%: окись маг20 ни 15/ хлористый магний 7, триполифосфат натри 10, вода остальное.
Недостатком, данных, смазок вл етс их агрессивность из-за наличи хлористых соединений. Кроме того,
25 их использование ухудшает услови / труда из-за выделени паров хлора..
Наиболее близкой по сост.аву кбмпонентов к предлага.емой вл етс смазка дл гор чей обработки металлов, 30 содержаща , вес.%: триполифосфат натри 20-30, окись кальци 1-2 и вода остальное. Известна смазка технологична при нанесении ее на предварительно нагретый до С инструмент 5 Однако известна смазка обладает плохой адгезией к холодной Металлической поверхности и при нанесении ее на холодный инструмент она практ чески не удерживаетс на поверхности последнего, это приводит к налил нию .мetaллoв на инструмент и как следствие, резкому ухудшению технол гических параметров процесса раскат и калибровки и к затруднени м при извлечении оправки. Целью изобретени вл етс повышение адгезии смазки к холодной металлической поверхности и, как следствие, устранение налипани металла на инструмент. Поставленна цель достигаетс тем, что смазка дл гор чей обработ ки металлов давлением, содержаща триполифосфат натри и воду, дополнительно содержит од нозамещенный фосфорнокислый кристаллогидрат натри и углекислый калий при следующем содержании компонентов, вес.%: Триполифосфат натри 20-35 Однозамещённый фосфорнокислый кристаллогидрат натри 0,1-1,0
При этом составы 2-4.- предлагаема смазка, составы 1 и 5 - смазка с содержанием компонентов, выход - 60 щим за предлагаемые граничные пре .делы. Состав 6 - смазка на основе сус пензии графита в масле, примен ема при производстве гильз и стаканов. Состав 7 - известна смазка. Кспыта- 65
ни смазок провод т при раскатке и калибровании изделий из стали 45)1 на установках УЗС и ПИТ. Температура нагрева заготовок перед деформацией 120 О С.
Приведенные.в табл. 1 составы смазок нанос т кистью на холодную .1еталличесикую поверхность инструУглекислый калий 0,1-0,5 ВодаОстальное дл приготовлени смазки используют химические компоненты: триполифОсфат натри ГОСТ 13493-69, однозамещенный фосфорнокислый кристаллогидрат натри ГОСТ 245-66, углекислый калий ГОСТ 10690-73. Приготовление смазки осуществл ют следующим образом. В емкость заливают воду, подогретую до 40-50 С, затем при непрерывном, перемешивании небольшими порци ми засыпают триполифосфат натри . Полученную суспензию процеживают через сито с чейкой 1у5 нерастворивш 1| с комочки триполифосфата натри протирают через то же сито. Затем последовательно засыпают однОзгимещенный фосфорнокислый кристаллогидрат натри и калий углекислый. Окончательное перемешиван ие раствора производ т в течение 3-5 мин до полного растворени добавок и завершени химического взаимодействи компонентов смазки, до образовани коллоида. Приготовленна смазка представл ет собой устойчивую сметаиообразную суспензию. -Составы смазки приведены в табл. 1. Таблица 1
мента (оправки, матрицы)перед каждой операцией деформации металла.
При использовании технологических смазок в процессах деформации металлов наиболее важным свойством считаетс адгези смазки к металлу. Адгези , т.е. свойство вещества прилипать к исследуемой поверхности, возникает вследствие многих вленийхимической реакции, сил поверхностного нат жени , адсорбции или электр статических сил, мен ющихс в зави1 ,19
Незначительное расслаивание
1,2
Не измен етс
1,25
То же
1,3
1,35
1,1
Выпадает осадок 1,17
Выпадает осадок
Анализ полученных данных показывает , что использование состава 1 приводит к незначительному затруднению при извлечении оправок и по влению отдельных мелких рисок на внутренней поверхности изделий.
Использование состава 5 из-за .чрезмерной густоты не обеспечивает равномерного распределени смазки, что приводит к преждевременному самопроизвольному сползанию стакана с оправки, а следовательно, к остановкой процесса. Кроме того, не выполн етс внутренний размер и на поверхности образовываютс мелкие раковины
Использование существук цей цехово графито-масл ной смазки (состава 6) характеризуетс большим выделением дыма и копоти, науглероживанием поверхности и перегревом поверхности инструмента.
Известна смазка f5 (состав 7) при нанесении на инструмент стекает
симости от вида адгезива. Однозначно определить эти влени довольно сложно. Поэтому в инженерной практике примен ют различные косвенные методы определени адгезии. Нз них дл определени адгезии использованы следующие характеристики: сплошность покрыти и толщина сло смазки , удерживаемой на пов.ерхности инструмента после нанесени смазки.
Результаты испытани смазок приведены в табл. 2.
Таблица 2Удовлетворительна
Хороша
Хороша
Хороша
Толстый неравномерный слой
Удовлетворител на
Неудовлетворительна
И не удерживаетс на его поверхности, что свидетельствует о низкой адгезии смазки, в результате процесс деформации протекает неустойчиво с налипанием металла на инструмент, а извлечение с травок проходит с вибраци ми и повышенными усили ми, на готовых издели х отмечены риски и згширы. Кроме того, из-за ьеустойчивости суспензии отмечено выпадение осадка, что не позвол ет механизировать процесс ее нанесени .
Claims (5)
- Смазки составов 2-4 нанос тс равномерно и удерживаютс на поверхности инструмента слоем толщиной 1-2 мм, то говорит о высокой адгезии смазок к холодной металлической поверхности. Процесс; деформации проходит устойчиво , износа инструмента не отмечаетс , отсутствуют выделени дыма и копоти , извлечение оправок проходит без затруднений, качество поверхности изделий хорошее. Таким образом, предлагаема смаз ка по сравнению с известными облада повышенной адгезиеЯ к холодной мета лической поверхности, в результате чего устран етс налипание металла на инструмент, смазка обеспечивает успешное осуществлениепроцесса, получение изделий высокого качества и значительное улучшение условий тр да обслуживающего персонала. Это достигаетс прежде всего за счет повышени .адгезии, т.е. повышв йой способности смазки удерживатьс на холодной металической поверхности инструмента до и при соприкосновении ее с деформируемым гор чим металлом, а также за счет оптимального количества смазки, удерживаю .щейс на инструменте. ,1 Немаловажное значение при этом, играет Также ступенчатое плавление компонентов. Действительно, однозамещен (ный фосфорнокислый кристаллогидрат натри , выполн совместно с углекисльам калие роль .адгезива к холодной металлической поверхности и стабилизатора суспензии,, при соприкосновении с нагретым металлом уже при температуре, равной расплавл етс и способен выполн ть смазочную функцию с высокой адгезионной способностью до достижени на поверхности инструмента тетдаера|туры , при которой оплавл ютс и начинают выполн ть роль вмазки другие составл ющие смазочной компо.зкции. Кроме того, предлагаема смазка не содержит дефицитных дорогих и токсичных копмонентов и не загр зн ет окружающую атмосферу вредными выделени ми. Облада удовлетворительной адгезией К холодной металлической поверхности инструмента, предлагаема смазка при соприкосновении с деформ руемым металлом выдел ет большое количество дыма и копоти, что загр з (н ет окружающую атмосферу и ухудшает услови труда обслуживающего персонала . При применении предлагаемой смазки , обладающей высокой адгезией к холодной мe aлличecкoй поверхности (инструмента), вредные выделени отсутствуют , что зна:чительно улучшает санитарно-гигиенические услови труда обслуживающего персонала. Формула изобретени Смазка дл гор чей обработки металлов давлением, содержаща воду и триполифосфат натри ,о т л и чающа с тем, что, с целью повышени адгезии смазки к холодной металлической поверхности, она дополнительно содержит однозамещенный фосфорнокислый кристаллогидра,т натри и углекислый калий при слёдующем содержании компонентов, вес.%: Триполифосфат натри 20-35 Однозс1мещенный фосфорнокислый кристаллогидрат натри О,1-i Углекислый калий 0,1-0,5 Остальное Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Вейлер С.Я. и др. Действие смааок при обработке металлов давлением . М., АН СССР, 1960, сЛ92.
- 2.Авторское свидетельство СССР № 324086, кл. В 21 В 45/02, 1971.
- 3. Авторское свидетельство СССР 487933, кл. С 10 М 3/02, 1975.
- 4.Авторское свидетельство СССР 449764/ кл. В 21 J 3/00, 1974.
- 5. Авторское свидетельство СССР 316764, зсл. С 10 М 1/04, 1971 (прототйц).
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813261524A SU960233A1 (ru) | 1981-03-18 | 1981-03-18 | Смазка дл гор чей обработки металлов давлением |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813261524A SU960233A1 (ru) | 1981-03-18 | 1981-03-18 | Смазка дл гор чей обработки металлов давлением |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU960233A1 true SU960233A1 (ru) | 1982-09-23 |
Family
ID=20948084
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813261524A SU960233A1 (ru) | 1981-03-18 | 1981-03-18 | Смазка дл гор чей обработки металлов давлением |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU960233A1 (ru) |
-
1981
- 1981-03-18 SU SU813261524A patent/SU960233A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
BRPI0711407A2 (pt) | composição lubrificante para usinagem de metal lìquido, método de usinagem de metal lìquido e método para pridução de tubo sem costura usando o método de usinagem de metal lìquido | |
SU960233A1 (ru) | Смазка дл гор чей обработки металлов давлением | |
JPS6156275B2 (ru) | ||
JPS61291687A (ja) | アルミニウム冷間鍛造用潤滑剤 | |
US8455408B2 (en) | Anti-seizure agent for hot steel working | |
KR810000025B1 (ko) | 경금속 및 그 합금의 고속 인발방법 | |
US3186945A (en) | High temperature lubricants | |
JP4754818B2 (ja) | 継目無鋼管熱間圧延用潤滑剤 | |
JPH08507214A (ja) | 冷菓製品を製造するための金型および該金型を製造するための方法 | |
JP3871898B2 (ja) | 熱間粉体潤滑剤組成物およびそれを用いた熱間加工方法 | |
US2620310A (en) | Hardening bath | |
JPS5849503B2 (ja) | 鍛造もしくは押出加工用型 | |
US1567632A (en) | Composition of matter for selective case hardening | |
US2531553A (en) | Upsetting-die lubricant for application to bolt stock or the like | |
SU925997A1 (ru) | Технологическа смазка дл обработки металлов давлением | |
JPS62297394A (ja) | 鍛造用離型潤滑剤 | |
SU602538A1 (ru) | Смазка дл гор чего прессовани металлов | |
RU2036042C1 (ru) | Способ изготовления изделий типа глубоких стаканов из листовой нержавеющей стали | |
SU681909A1 (ru) | Стеклосмазка дл гор чей деформации металлов | |
SU810790A1 (ru) | Концентрат смазки дл гор чейОбРАбОТКи МЕТАллОВ | |
SU116469A1 (ru) | Способ получени смазочных средств дл гор чей обработки металлов и их сплавов давлением | |
SU825602A1 (ru) | СМАЗКА ДЛЯ ТЕПЛОЙ И ХОЛОДНОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ давлением на основе воды, азотнокислого натрия и графита | |
RU2368649C2 (ru) | Смазка для горячей деформации алюминия и его сплавов | |
SU436579A1 (ru) | Смазка дл гор чей обработки металлов давлением | |
SU681910A1 (ru) | Стеклосмазка дл гор чей деформации металлов |