SU825602A1

SU825602A1 - СМАЗКА ДЛЯ ТЕПЛОЙ И ХОЛОДНОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ давлением на основе воды, азотнокислого натрия и графита

Info

Publication number: SU825602A1
Application number: SU792774958A
Authority: SU
Inventors: Людмила Петровна Михайлова; Валерий Михайлович Грабарник; Виталий Федорович Игошин; Владимир Иванович Плетнев
Original assignee: Предприятие П/Я В-8739
Priority date: 1979-06-04
Filing date: 1979-06-04
Publication date: 1981-04-30

Abstract

СМАЗКА ДНЯ ТЕПЛОЙ И ХОЛОДНОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ давлением на основе воды, азотнокислого натри и графита, отличающа с тем, что, с целью повьшени смазочных свойств и качества обрабатываемой поверхности, смазка-дополнительно содержит хлорное железо, окись цинка и гидроокись бари при следующем содержании компонентов, вес. Z: Азотнокислый натрий 35-50 Графит3-8Хлорное железо 3-5 Окись цинка 3-5 Гидроокись бари 0,5-1,5 ВодаДо 100§слс

Description

00

ю

ел

Од

Данное изобретение относитс к области смазок и может быть использовано при теплой и холодной прокатке труб из нержавёкицих марок сталей .

К трубам из нержавеющих сталей предъ вл ютс жесткие требовани по качеству поверхности. Поэтому смазки , примен емые при прокатке труб из труднодеформируемых нержавеющих сталей , должны обладать высокими смазочными свойствами.

Известные смазки дл холодной и теплой деформации металлов в качестве основы своей имеют либо минеральные , растительные или синтетические масла, либо еолевую эвтектику /1-3/.

Однако эти смазки дл производства нержавеющих труб непригодны, так как остатки смазки полностью с поверхности прокатанных труб не удал ютс в обезжириваю1цих растворах и при последующей термообработке вызывают межкристаллнтнук коррозию нержавеющей стали.

Кроме Того, масла при деформации коксуютс и образуют на поверхности труб трудноудал емую черную пленку, что недопустимо дл нержавеющей стали . Наиболее пригодны дл применени смазки на основе солевых эвтектик. Так, известна смазка, в состав которой входит, вес. %: Натриева или калиева соль азотной или азотистой кислоты иЛи их смеси 20-50 Графит3-10

Карбонат кальци 3-10 Вода30-7,4 /4/.

Однако смазочные свойства известной смазки удовлетворительны при изготовлении нержавеющих труб, так как карбонат кальци вл етс абразивом по отношению к нержавеющей стали, в результате чего при прокатке возникает налипание металла на калибры стана и в св зи с этим получаетс некачественна наружна поверхность трубы /у5-7б/; на внутренней поверхности по вл ютс риски и задиры, брак такого характера достигает 7%.

Целью данного изобретени вл етс повьпиение смазочной способности и качества обрабатываемой поверхности .

Дл . достижени , поставленной цели смазка на основе воды, азотнокислого натри и графита дополнительно -содержит хлорное железо, окись цинка и гидроокись бари . Состав смазки, вес,%: азотнокислый натрий 35-50 графит3-8

хлорное железо 3-5 окись цинка 3-5

гидроокись бари 0,5-1,5 водаостальное

до 100.

Азотнокислый натрий, расплавл S сь в очаге деформации, обусловливает экранирующее свойства смазки. Дл этого необходимое количество его прин то в пределах 35-50 вес.%.

обуславливает смазочные 0 свойства состава, так как имеет

низкий коэффициент трени 0,11. Содержание графита 3-8 вес.% вл етс необходимым и достаточным дл осуществлени процесса прокатки труб, 5 Гидроокись бари введена в состав смазКи в качестве присадки 0,51 ,5 вес.% дл улучшени антифрикционных свойств состава, так как имеет низкий коэффициент трени 0,151 и 0 по отношению к нержавеющей стали вл етс противозадирным агентом. Прокатка нержавеющих труб на смазке с гидроокисью бари позвол ет получить высокий класс чистоты поверхности.

Хлорное железо и окись цинка введены в смазку с целью обеспечени адгезионных свойств. Благодар наличию совокупности этих веществ смазочна пленка получаетс плотно сцепленной с металлом, котора не разрушаетс при транспортировке и подаче труб в очаг деформации.

Кроме того, хлорное железо придает смазке противозадирные свойства: после прокатки на поверхности труб не остаетс рисок и задиров.

Совокупность хлорного железа и окиси цинка улучшает смазочные свойства состава: исчезли налипание металла на калибры и необходимость дополнительного нанесени смеси азотнокислого натри и графита нд поверхность трубы и оправки во врем прокатки.

Оптимальное суммарное содержание хлорного железа и окиси цинка .6-10 вес.%, т.е. обеспечивает необходимое количество смазки дл процесса прокатки. Приготовление смазки производ т следующим образом. В емкость загружают графит, хлор мое железо и окись цинка заливают водой на 3/4 от требуемого количества , все перемешивают; загружает 024 с азотнокислый натрий, гидроокись бари и перемешивают снова;затем заливают остальное количество воды,перемешивают и производ т анализ на /сроцеитное содержание компонентов. Дл испытани были приготовлены следующие рецептуры смазок /таблица 1/. Таблица 1

азотнокислый натрий

гидроокись бари хлорное железо окись цинка

вода

о Указанные рецептуры были испытаны в сравнении с известным составом смазки / 4/ в вес. %:30 азотнокислый натрий 40 карбонат кальци 5 графит6 вода49. Испытани проводились при прокат- 35 ке труб из стали ОХ18Н10Т на станах , ХНТ-90, XIIT-55, ХПТ-32, Прокатка труб производилась по существенным маршрутам: Испытани смазо 1, Чистота поверхности труб после прокатки /ср. высота микронеровностей , мкм/ класс чистоты,7

2. Степень подачи, мм

42

50 8

5

1 1.5

4 5

4

44

30,5

6-10

6-10 102x15 -83x3,1 мм . 83x8,1 - 45x3,6 М4 45x3,6 - 20x1,03 мм Смазки наносили на трубы при окунании их в водные суспензии соответствукш (их составов. Затем трубы просушивали при 160-180 С с целью удалени влаги и подавались на прокатку . .Результаты сравнительных испыта-л НИИ представлены в таблице 2. Таблица 2 0,2-0,32 0,07-0,15 0,07-0,15 0,48-1,25 9 10 11 7-8

3, Врак ппокатного происхождени ,% 3

4, Адгезиожвле .свойства смазки

5, КО1Шчвст@о смазки, необходимое дл деформации, г/см Примечание:

Как видно из таблицы 2 предлагаема смазка имеет преимущества в сравнении с известной; повысилось качество наружной поверхности прокатных труб,

с Гб - v8 до v9 - 11; снизилс , брак прокатного происхождеПродолжение табл. 2

ii::iz:ii::::i; 516

плотна , прочно сцепл етс пленка с металломосыпаетс

0,0125 0,0126 0,0126

0,032 Дополнительно смазки не требуетс

ни на 50%; облегчились услови прокатки , увеличилась степень подачи трубы в очаг деформации; исчезла необходимость дополнительного нанесени смеси азотнокислого натри и графита в очаг деформации; уменьшилс расход смазки. при прокатке на наружную поверхность труб и на оправку дополнительно вручную наноситс смесь азотнокислого натри и графита /1:1/

Claims

СМАЗКА ДЛЯ ТЕПЛОЙ И ХОЛОДНОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ давлением на основе воды, азотнокислого натрия и графита, отличающаяся тем, что, с целью повышения смазочных свойств и качества обрабатываемой поверхности, смазкадополнительно содержит хлорное железо, окись цинка и гидроокись бария при следующем содержании компонентов, вес.

Азотнокислый натрий 35-50 Графит3-8

Хлорное железо3-5

Окись цинка3-5

Гидроокись бария 0,5-1,5

Вода До 100.