SU1049527A1 - Смазка дл холодной и теплой обработки металлов давлением - Google Patents

Abstract

СМАЗКА ДЛЯ ХОЛОДНОЙ И ТЕПЛОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ. ДАВЛЕНИЕМ, содержаща  воду, азотнокислый натрий и графит, отл ичающа с  тем, что, с целью улучшени  адгезионных свойств смазки и качества обработа.нной поверхности, смазка дополнительно содержит торф при следующем соотношении компонентов, вес.%: Азотнокислый натрий30-50 Графит3-10 Торф3-8 ВодаОстальное

Description

4 Х

:л

ю

Изобретение относитс  к смазкам дл  холодной и теплой обработки металлов давлением и может быть использовано при обработке металлов давлением, при теплой и холодной прокатке труб, преимущественно изнержавеющих марок сталей.

Смазки, примен емые при прокатке труб/ должны обладать высокими смазочными и адгезионными свойствами.

Известны смазки дл  холодной деформации металлов на основе.минералных масел с добавлением органических полимеров l и 2 или порошкообразных смазочных материалов ,3

Все эти и.звестные смаз.ки, имеющие в своей основе растительные или минеральные масла, при давлени х и температурах до 400 С, развивающихс  в очаге деформации во врем  прокатки нержавеющих труб, тер ют свои смазочные свойства, разлагаютс  с выделением дыма и вредных веществ и  вл ютс  причиной науглероживани  металла.

Кроме того, удаление таких смазочных пленок с поверхности прокатанных труб происходит неполностью в примен емых стандартных обезжиривающихс  растворах. Поэтому такие составы не пригодны дл  теплой прокатки нержавеющих труб.

Наиболее близкой к изобретению по составу и достигаемому результат  вл етс  смазка дл  холодной и теплой обработки металлов давлением, имеюща  следующий состав, вес.%: натриева  или калиева  соль азотной или азотистой кйслот 20-50 графит 3-10j карбонат , кальци  3-10 и вода остальное .4 .

Однако вход щий в состав известной смазки карбонат кальци  не обеспечивает плотного сцеплени  смазки с поверхнос -ью металла из-за низкой адгезии. Поэтому смазочна  пленка при транспортировке разрушаетс  и осыпаетс , в св зи с чем в очаг деформации поступает недостаточное количество смазки, что приводит к налипанию металла на инструмент и снижению качества изделий.

Цель изобретени  - улучшение адгезионных свойств смазки и качества обработанной поверхности.

Дл  достижени  поставленной цели смазка дл  холодной и теплой обрабоки мйталлов давлением, содержаща  воду, азотнокислый натрий и графит, дополнительно содержит торф при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Азотнокислый

натрий30-50

Графит3-10

Торф3-8

ВодаОстальное

Смазку готов т следующим образом

Суспензию воды и торфа вьщерживают Б течение 1 сут, затем добавл ют расчетное количество графита и азотнокислого натри . Готовую смесь перемешивают и нагревают до 80-90°С.

Азотнокисль й натрий, расплавл  сь в процессе деформации, обеспечивает экранируюгдие свойства смазки Расплав получаетс  жидкотекучий, легко выдавливаетс  и заполн ет зазор между прокатным инструментом и деформируемым металлом. Поэтому количество его должно быть оптимально достаточным (30-50 вес.%).

Графит за счет слоистой .структуры строени  и низкого коэффициента трени  придает смазке антифрикционные свойства. Содержание его в составе смазки в пределах 3-10 вес. обусловлено режимами деформации.

Дл  улучшени  адгезионных свойст смазки в ее состав введен торф. Водна  суспензи  торфа в сочетании с графитом и азотнокислым натрием обладает высокиг-Ф адгезионными свойствами по отношению к металлу. Досле окунани  металлической заготовки в водную суспензию смазки при 80ЭО С и просушивани  при в течение 15-20 мин смазочна  пленка получаетс  плотной и прочно сцепленчо{ с металлом. Така  пленка не разрушаетс  и не пылит при транспортировке и в процессе деформации.

В св зи с тем, что пленка плотна и прочно сцеплена с металлом, в очаг деформации поступает необходимое количество смаз.ки, надежно раздел ющее трущиес  поверхности металла и инструмента. Это стабилизирует процесс прокатки и обеспечивает высокое качество труб.

Торф улучшает смазочные свойства состава также за счет содержащейс  в нем серы, в то врем  как карбонат кальци , примен егчЩй в качестве св зующего в известной смазке, не обладает смазочным свойством и  в .-л етс  причиной брака.

Наличие торфа в смазке, как вы вилось в процессе ее эксплуатации, позвол ет снизить загр зненность труб после прокатки остатками смазки . В св зи с этим трубы после прокатки получаютс  значительно чище, что позвол ет сократить врем  и улучшить качество последующей химической обработки.

Дл  вы влени  преимуществ проведены сравнительные испытани  известной и предлагаемой смазок (состав смазок представлен в табл. 1) при прокатке труб из нержавеющей стали на станках по маршрутам: 83.8,.3,6 мм; 45 . 3 , 6 .1, 08 м 45.3,,1,0 мм.

Нанесение смазки производилось методом окунани  труб в суспензию соответствующего состава при 8090°С . Затем трубы просушивались при 180°С в течение 15-20 мин.

Об адгезионных свойствах, смазок (судили по запыленности графитовой .пылью атмосферы, по средней высоте микронеровностей оценивали качество обработанной поверхности. Результаты испытаний представлены в табл. 2 Как видно из табл. 2, при применении известной смазки улучшились услови  труда рабочих за счет значительного повышени  адгезионных свойств смазочной пленки, в результате чего снизилось содержание графита в окружающей атмосферз в 3-4 раза; повысилось качество прокатываемых труб (снизилс  брак прокатного происхождени  на 30%, повысилась чистота поверхности труб); стабилизировалс  процесс деформации (прокатка труб происходила без рывков и толчков, в св зи с чем по вилась возможность увеличить подачу труб в очаг деформации, что позвол ет увеличить производительность стана на 10-20%)f после прокатки. на поверхности труб остаетс  незначительное количество смазки, что знчительно сокращает врег-ш и облегчает дальнейшую химическую обработк поверхности.

Таблица 1

Графит

Карбонат кальци 

Показатели

Запыленность графитовой пылью атмосферы , мг/м 7,4 2,4 0,96 0,61 Средн   высота микронеровностей , мкм 0,8 0,5 0,4 0,32

Брак прокатного происхождени  (риски, царапины ) , %

10

Таблица 2

Состав смазки 0,85 0,9 0,85 0,85 0,32 0,5 0,38 0,32 Подача трубы , в очаг де«1гормации 45 7 7 Степень загр зненное- ти поверхности труб после про-.г катки остатками . смазки, г/см2 0,076 0,0058 0,0058 0,0065

Продолжение табл. 2 7 7 7 7 0,0065 0,0058 0,006 0,0064

Claims (1)

1. СМАЗКА ДЛЯ ХОЛОДНОЙ И ТЕП- ЛОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ. ДАВЛЕНИЕМ, ' содержащая воду, азотнокислый натрий и графит, отл ичающаяся тем, что, с целью улучшения адгезионных свойств смазки и качества обработанной поверхности, смазка дополнительно содержит торф при сле дующем соотношении вес.%:

   Азотнокислый натрий Графит Торф

   Вода компонентов,

   30-50

   3-10

   3-8

   Остальное >