RU2400532C2 - Технологическая смазка для холодной объемной штамповки металла - Google Patents
Технологическая смазка для холодной объемной штамповки металла Download PDFInfo
- Publication number
- RU2400532C2 RU2400532C2 RU2008131247/04A RU2008131247A RU2400532C2 RU 2400532 C2 RU2400532 C2 RU 2400532C2 RU 2008131247/04 A RU2008131247/04 A RU 2008131247/04A RU 2008131247 A RU2008131247 A RU 2008131247A RU 2400532 C2 RU2400532 C2 RU 2400532C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- oil
- lubricant
- rest
- composition
- phenyl
- Prior art date
Links
Landscapes
- Lubricants (AREA)
Abstract
Изобретение относится к технологическим смазкам для холодной объемной штамповки металла. Сущность: смазка содержит в мас.%: сульфидированные α-олефины фракции C16-C18 5-15, рапсовое масло 10-30, смесь 2-фенил-3,4-фуллеро[60]тетрагидротиофенов формулы (1) 0,003-0,007, индустриальное масло - остальное. Технический результат - улучшение экологических свойств, повышение противоизносных и противозадирных свойств при снижение концентрации серусодержащей присадки. 4 табл.
Description
Изобретение относится к смазочным композициям для технологических целей, в частности к технологическим смазкам для операций холодной объемной штамповки металлов.
Известна смазочная композиция для холодной обработки металлов давлением, содержащая в качестве основы хлорированные углеводороды или хлорированные эфиры с антикоррозионными присадками [Квятковская Г.А. и др. Влияние вязкости нефтяной основы на технологические свойства масляных СОЖ. «Повышение качества смазочных материалов и эффективности их применения». - М., 1977, с.105-108]. Недостатком данной композиции является то, что при глубокой вытяжке деталей с деформацией 12-20% за один проход она дает риски на деталях.
Известна смазочная композиция для холодной обработки металлов давлением [Патент РФ №2024602, Бюл. №35 (1994)] содержащая, мас.%: полиметакрилат 5-8; антикоррозионную добавку 0,5-6; хлорированный парафин 35-45; осерненные тетрамеры пропилена 5-7; минеральное масло - остальное. Недостатком данной композиции является плохая совместимость полиметакрилата с минеральными маслами, что вызывает нарушение ее однородности. Кроме того, полиметакрилат при повышенных температурах (выше 250°С) подвергается деполимеризации, что приводит к образованию метакрилата, обладающего наркотическим, общетоксичным и резко раздражающим действием.
Известна смазочная композиция для холодной обработки металла давлением [Авт. с. СССР 702071, Бюл. №45 (1979)], имеющая следующий состав, мас.%: жирные кислоты фракции C5-C19 2-5; триэтаноламин 4-12; окись цинка 0.1-5; гидроокись бария 0.1-1.5 и хлорированный парафин до 100%.
Существенным недостатком композиции является то, что окись цинка, содержащаяся в смазке, спрессовывается между пуансоном и частью детали и при дальнейшей обработке моющими средствами не обеспечивается полностью ее удаление с обрабатываемой поверхности.
Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату является смазочная композиция для холодной обработки металла давлением [Патент РФ №2118983, Бюл. №26 (1997)], имеющая следующий состав, мас.%: серусодержащая присадка - осерненные α-олефины фракции C18-C28 40-50; синтетическое масло Б-3В 5-30; масло индустриальное - остальное.
Усиление охраны окружающей среды и техники безопасности на производстве обусловило новые требования к индустриальным маслам и технологическим жидкостям, применяемым при обработке металла.
Недостатками известной композиции являются.
1. Применение довольно токсичного и дорогостоящего синтетического масла Б-3В - эфиры пентаэритрита и синтетических жирных кислот фракции С5-С9 (предельно допустимая концентрация - 0,5 мг/м3).
2. Большой расход противоизносной и противозадирной серусодержащей присадки, достигающий 40-50%.
Сущность предлагаемого изобретения.
Сущность предлагаемого изобретения состоит в том, что технологическая смазка для холодной объемной штамповки содержит 0,003-0,007 мас.% смеси 2-фенил-3,4-фуллеро[60]тетрагидротиофенов общей формулы (1), что позволяет значительно снизить расход противоизносной и противозадирной присадки сульфидированных α-олефинов фракции C16-C18 при сохранении высоких реологических свойств смазки в предлагаемом способе.
Смесь 2-фенил-3,4-фуллеро[60]тетрагидротиофенов общей формулы (1) получают каталитическим циклоприсоединением избытка бензилме-тилсульфида к фуллерену[60] [А.Р.Туктаров, А.Р.Ахметов, M.Pudas, А.Г.Ибрагимов, У.М.Джемилев. ЖОрХ, 43 (12), 2007, 1870-1871].
Замена довольно токсичного синтетического масла Б-3В на экологически чистое рапсовое масло обеспечила высокую чистоту обрабатываемой поверхности металлических изделий и низкую токсичность технологической смазки.
Существенное отличие предлагаемого способа.
Известные серусодержащие присадки обеспечивают повышенные противоизносные и противозадирные свойства при добавлении к маслам в количестве 40-50% (см. табл.2, 4, композиция №8). Предлагаемые присадки, в отличии от известных, обеспечивают повышенные противоизносные и противозадирные свойства при добавлении к маслам в количестве 10-15% (см. табл.2, 4).
В технологической смазке довольно токсичное синтетическое масло Б-3В заменено на экологически чистое рапсовое масло, обеспечивающее высокую чистоту обрабатываемой поверхности металлических изделий.
С целью значительного снижения расхода противоизносной и противозадирной серусодержащей присадки технологическая смазка содержит в качестве наноприсадки смесь 2-фенил-3,4-фуллеро[60]-тетрагидротиофенов (1) в количестве 0,003-0,007%.
Применение смеси 2-фенил-3,4-фуллеро[60]тетрагидротиофенов (1) в количестве, большем 0,007 мас.%, не приводит к существенному улучшению реологических свойств технологической смазки. Применение смеси 2-фенил-3,4-фуллеро[60]тетрагидротиофенов (1) в количестве менее 0,003 мас.% снижает реологические свойства технологической смазки.
Испытание смазочных композиций, где рапсовое масло взято в соотношениях, выходящих за пределы предлагаемых, показали, что уменьшение его количества ухудшает качество обрабатываемой поверхности, появляются задиры и налипание.
Предлагаемый состав технологической смазки получают следующим образом.
В реактор с механической мешалкой и обогревом загружают минеральное и рапсовое масла, температуру в реакторе повышают до 60-70°С и при непрерывном перемешивании вводят сульфидированные α-олефины фракции C16-C18 и смесь 2-фенил-3,4-фуллеро[60]тетрагидротиофенов (1). После охлаждения получено прозрачное масло красно-коричневого цвета.
В табл.2 представлены составы изготовленных технологических смазок. Степень эффективности каждого состава оценивают на испытательном стенде - четырехшариковой машине трения. Результаты испытаний приведены в табл.4. Физико-химические свойства изготовленных технологических смазок приведены в табл.3. Испытания технологических смазок проводили в сравнении с известной смазкой (композиция 8, табл.2,4), содержащей, мас.%:
Серусодержащая присадка, осерненные | |
α-олефины фракции С18-С28 | 50 |
Синтетическое масло Б-3В | 25 |
Масло индустриальное | Остальное |
Таким образом, испытуемая технологическая смазка обеспечивает хорошее качество штамповочных деталей благодаря высоким противоизносным и противозадирным свойствам. Смазка обладает хорошими адгезионными и санитарно-гигиеническими свойствами, стабильна при хранении и применении.
Таблица 1 | |||
Физико-химические показатели сульфидированной присадки | |||
№№ п/п | Наименование показателей | Показатель | Метод определения |
1 | 2 | 3 | 4 |
1 | Внешний вид и цвет | Жидкость красно-коричневого цвета | Визуально |
2 | Вязкость при 50°С, сСт, в пределах | 25-50 | ГОСТ 33-82 |
3 | Плотность при 20°С, г/см3, не менее | 0,930 | ГОСТ 3900-85 |
4 | Температура вспышки в открытом тигле, °С, не менее | 190 | ГОСТ 4333-87 |
5 | Кислотное число, мг КОН/г, не более | 6,0 | ГОСТ 5985-79 |
6 | Содержание серы, %, не менее | 30,0 | ГОСТ 1431-85 |
7 | Содержание механических примесей, % не более | 0,05 | ГОСТ 6370-83 |
8 | Зольность, %, не более | 0,01 | ГОСТ 1461-85 |
9 | Содержание воды, % | Следы | ГОСТ 2477-85 |
10 | Коррозионное воздействие на металл | Выдерживает | ГОСТ 9.080-77 |
Таблица 2 | ||||
Состав технологических смазок | ||||
№ композиции | Компонентный состав технологической смазки, мас.% | |||
Сульфидированные α-олефины фракции C16-C18 | Смесь 2-фенил-3,4-фуллеро [60]тетрагидротиофенов (1) | Рапсовое масло | И-20А | |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
1 | 10 | 0,005 | 20,0 | Остальное |
2 | 15 | 0,005 | 20,0 | Остальное |
3 | 10 | 0,005 | 30,0 | Остальное |
4 | 10 | 0,007 | 30,0 | Остальное |
5 | 10 | 0,003 | 30,0 | Остальное |
6 | 15 | 0,005 | 10,0 | Остальное |
7 | 5 | 0,003 | 20,0 | Остальное |
8 (прототип) | 50 осерненные α-олефины фракции С18-С28 | - | 25 Б-3В | Остальное |
Таблица 3 | |||||||||
Физико-химические показатели полученных технологических смазок | |||||||||
№№ п/п | Показатели | № композиции | |||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 (прототип) | ||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
1 | Вязкость при 50°С | 25,6 | 29,4 | 26,8 | 26,8 | 26,8 | 26,8 | 24,7 | 25,4 |
2 | Кислотное число, мг КОН/г | 0,75 | 0,75 | 1,12 | 1,12 | 1,12 | 1,12 | 0,75 | 0,005 |
3 | Содержание серы, % | 3,33 | 5,00 | 3,33 | 3,33 | 3,33 | 5,00 | 1,67 | 9,1 |
4 | Температура вспышки в открытом тигле, °С | 195 | 196 | 195 | 195 | 195 | 196 | 194 | 195 |
5 | Плотность при 20°С, г/см3 | 0,899 | 0,905 | 0,903 | 0,904 | 0,903 | 0,902 | 0,893 | 0,94 |
6 | Коррозионное воздействие на металл | Выдерживает | |||||||
7 | Содержание механических примесей, % | 0,002 | 0,002 | 0,002 | 0,002 | 0,002 | 0,002 | 0,002 | 0,002 |
8 | Зольность, % | 0,005 | 0,007 | 0,005 | 0,005 | 0,005 | 0,007 | 0,002 | 0,01 |
Таблица 4 | ||||
Результаты испытаний технологических смазок | ||||
№№ п/п | Критическая нагрузка, кгс | Нагрузка сваривания, кгс | Индекс задира | Диаметр пятна износа, мм |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
1 | 141 | 950 | 129,1 | 0,65 |
2 | 150 | 1000 | 131 | 0,64 |
3 | 141 | 950 | 129,4 | 0,64 |
4 | 150 | 1000 | 131,2 | 0,65 |
5 | 138 | 940 | 123,9 | 0,81 |
6 | 141 | 950 | 129,1 | 0,71 |
7 | 135 | 900 | 120,4 | 0,84 |
8 (прототип) | 150 | 1000 | 131,2 | 0,64 |
Claims (1)
- Технологическая смазка для холодной объемной штамповки металлов на основе сульфидированных α-олефинов, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит смесь 2-фенил-3,4-фуллеро[60]тетра-гидротиофенов общей формулы (1), сульфидированные α-олефины фракции C16-C18, рапсовое и минеральное масла при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Сульфидированные α-олефины фракции C16-C18 5-15 Смесь 2-фенил-3,4-фуллеро[60]тетрагидротиофенов (1) 0,003-0,007 Рапсовое масло 10-30 Индустриальное масло остальное.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008131247/04A RU2400532C2 (ru) | 2008-07-28 | 2008-07-28 | Технологическая смазка для холодной объемной штамповки металла |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008131247/04A RU2400532C2 (ru) | 2008-07-28 | 2008-07-28 | Технологическая смазка для холодной объемной штамповки металла |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2008131247A RU2008131247A (ru) | 2010-02-10 |
RU2400532C2 true RU2400532C2 (ru) | 2010-09-27 |
Family
ID=42123328
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2008131247/04A RU2400532C2 (ru) | 2008-07-28 | 2008-07-28 | Технологическая смазка для холодной объемной штамповки металла |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2400532C2 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2514235C2 (ru) * | 2012-07-11 | 2014-04-27 | Федеральное Государственное Бюджетное Учреждение Науки Институт Нефтехимии И Катализа Ран | Технологическая смазка для холодной объемной штамповки металла |
-
2008
- 2008-07-28 RU RU2008131247/04A patent/RU2400532C2/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2514235C2 (ru) * | 2012-07-11 | 2014-04-27 | Федеральное Государственное Бюджетное Учреждение Науки Институт Нефтехимии И Катализа Ран | Технологическая смазка для холодной объемной штамповки металла |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2008131247A (ru) | 2010-02-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US8557754B2 (en) | Composition of biodegradable gear oil | |
JP5638256B2 (ja) | 潤滑油組成物 | |
CN105132098B (zh) | 内燃机润滑油添加剂组合物及其制备方法和应用 | |
CN101965393A (zh) | 精密冲裁加工用润滑油组合物 | |
Perez et al. | Natural oils as lubricants | |
JPH083109B2 (ja) | 硫黄含有組成物,該硫黄含有組成物を含有する添加濃縮物,潤滑オイルおよび金属加工用の潤滑剤 | |
CN105623797A (zh) | 一种低味、低腐蚀齿轮润滑油添加剂组合物及其制备方法 | |
DE102015118989A1 (de) | Kraftübertragungsflüssigkeiten mit verbesserter Materialienverträglichkeit | |
RU2400532C2 (ru) | Технологическая смазка для холодной объемной штамповки металла | |
JPH09506374A (ja) | ホワイト油を基材とする自動車用潤滑剤組成物 | |
US8367592B2 (en) | Lubricant for metallic material working and a method of press working a metallic material | |
RU2404233C2 (ru) | Технологическая смазка для холодной объемной штамповки металла | |
RU2418043C2 (ru) | Технологическая смазка для холодной объемной штамповки металла | |
DE112011103822T5 (de) | Schmiermittel für Schlagwerkausrüstung | |
CN102015982A (zh) | 用于加工金属材料的润滑油及使用该润滑油加工金属材料的方法 | |
KR101305076B1 (ko) | 황을 이용한 윤활유용 극압첨가제의 제조방법 | |
WO2020131603A1 (en) | Lubricating composition comprising a sulfur-containing carboxylic acid or ester additive | |
US4013571A (en) | Extreme pressure lubricating composition containing thiosulfinate extreme pressure agents | |
RU2118983C1 (ru) | Технологическая смазка для холодной объемной штамповки металлов | |
JP2020059835A (ja) | 環境にやさしく、低粘度であり、高引火性の非水溶性加工油 | |
RU2434936C2 (ru) | Противозадирные и противоизносные присадки к маслам, работающим при высоких давлениях | |
US4298483A (en) | Metal forming lubricants | |
RU2514235C2 (ru) | Технологическая смазка для холодной объемной штамповки металла | |
RU2042712C1 (ru) | Защитная смазочная композиция | |
EP3663382B1 (en) | Sulphur-containing esterified polyol |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20100729 |