JPH0610100A - ボンド磁石用合金粉末及びボンド磁石 - Google Patents
ボンド磁石用合金粉末及びボンド磁石Info
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 資源的な制約のあるコバルトを含有すること
なく、ディスプレイや高精度テレビのブラウン管のコン
バージェンス用として最適な温度特性の優れた難燃性ボ
ンド磁石及びそのボンド磁石用合金粉末の提供。 【構成】 Ｃｏを含有しないＡｌ−Ｎｉ−Ｃｕ−（Ｔ
ｉ，Ｎｂ）−Ｆｅ系組成からなり、等方性を有しかつ平
均粒径が１０μｍ〜２００μｍからなるボンド磁石用合
金粉末を２０ｗｔ％〜８０ｗｔ％、さらに塩素系の難燃
剤と三酸化アンチモン、ホウ酸亜鉛等の難燃助剤及びバ
インダーを混練、成型、固化したボンド磁石。 【効果】 Ｃｏを含有することなく、ディスプレイや高
精度テレビのブラウン管のコンバージェンス用として最
適な温度特性のすぐれた難燃性ボンド磁石を低価格で提
供。
なく、ディスプレイや高精度テレビのブラウン管のコン
バージェンス用として最適な温度特性の優れた難燃性ボ
ンド磁石及びそのボンド磁石用合金粉末の提供。 【構成】 Ｃｏを含有しないＡｌ−Ｎｉ−Ｃｕ−（Ｔ
ｉ，Ｎｂ）−Ｆｅ系組成からなり、等方性を有しかつ平
均粒径が１０μｍ〜２００μｍからなるボンド磁石用合
金粉末を２０ｗｔ％〜８０ｗｔ％、さらに塩素系の難燃
剤と三酸化アンチモン、ホウ酸亜鉛等の難燃助剤及びバ
インダーを混練、成型、固化したボンド磁石。 【効果】 Ｃｏを含有することなく、ディスプレイや高
精度テレビのブラウン管のコンバージェンス用として最
適な温度特性のすぐれた難燃性ボンド磁石を低価格で提
供。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、種々の形状に成形で
きるボンド磁石用合金粉末と難燃性を有するボンド磁石
に係り、特定組成のＦｅ−Ａｌ−Ｎｉ−Ｃｕを主成分と
する合金粉末と、ハロゲン系難燃剤などの難燃性バイン
ダーを用いることにより、すぐれた温度特性、磁石特性
並びに難燃性を示すボンド磁石が得られるボンド磁石用
合金粉末とボンド磁石に関する。
きるボンド磁石用合金粉末と難燃性を有するボンド磁石
に係り、特定組成のＦｅ−Ａｌ−Ｎｉ−Ｃｕを主成分と
する合金粉末と、ハロゲン系難燃剤などの難燃性バイン
ダーを用いることにより、すぐれた温度特性、磁石特性
並びに難燃性を示すボンド磁石が得られるボンド磁石用
合金粉末とボンド磁石に関する。
【０００２】
【従来の技術】ボンド磁石は、所要組成の磁石合金粉末
を樹脂や難燃剤等を混合、混練してコンパウンドを作成
し、射出成形、圧縮成形、押出成形等により種々の形状
に成形して用いられることから、薄肉形状や複雑な形状
のものが容易にでき、かつワレ・カケが生じ難く、均一
な特性が得られるため音響機器、ＯＡ機器等の電子部品
の磁気回路に広く用いられている。
を樹脂や難燃剤等を混合、混練してコンパウンドを作成
し、射出成形、圧縮成形、押出成形等により種々の形状
に成形して用いられることから、薄肉形状や複雑な形状
のものが容易にでき、かつワレ・カケが生じ難く、均一
な特性が得られるため音響機器、ＯＡ機器等の電子部品
の磁気回路に広く用いられている。
【０００３】従来、ボンド磁石の磁石粉末としては、一
般にフェライト磁石粉末や希土類磁石粉末が用いられて
いるが、アルニコ系磁石合金粉末も、（１）温度特性が
最も良好であり、（２）フェライト磁石粉に比べて高い
飽和磁束密度を有し、希土類磁石粉末に比べてすぐれた
耐酸化性、耐候性を有し、さらに低価格である等の特徴
を有するため、電子ビーム集束用のフォーカス用磁石
や、テレビやディスプレー用ブラウン管の色調整用のコ
ンバージェンス用等に用いられている。
般にフェライト磁石粉末や希土類磁石粉末が用いられて
いるが、アルニコ系磁石合金粉末も、（１）温度特性が
最も良好であり、（２）フェライト磁石粉に比べて高い
飽和磁束密度を有し、希土類磁石粉末に比べてすぐれた
耐酸化性、耐候性を有し、さらに低価格である等の特徴
を有するため、電子ビーム集束用のフォーカス用磁石
や、テレビやディスプレー用ブラウン管の色調整用のコ
ンバージェンス用等に用いられている。
【０００４】アルニコ磁石は、保磁力が１０００Ｏｅ以
上のアルニコ８系と保磁力が５００〜７００Ｏｅ程度の
アルニコ５系がよく知られており、いずれも磁石特性の
温度変化が０．０５％／℃以下と低いという特徴を有す
る。本出願人は先に、上記アルニコ５系やアルニコ８系
のボンド磁石を提案（特願平３−１３９２１号）し、ま
た特開平３−２３９３０６号や特開平３−２５９５０２
号にもアルニコ系のボンド磁石が開示されている。
上のアルニコ８系と保磁力が５００〜７００Ｏｅ程度の
アルニコ５系がよく知られており、いずれも磁石特性の
温度変化が０．０５％／℃以下と低いという特徴を有す
る。本出願人は先に、上記アルニコ５系やアルニコ８系
のボンド磁石を提案（特願平３−１３９２１号）し、ま
た特開平３−２３９３０６号や特開平３−２５９５０２
号にもアルニコ系のボンド磁石が開示されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記アルニコ
５やアルニコ８からなるアルニコ系の磁石合金はいずれ
も２５％〜４０％程度の多量のＣｏを含有するため、製
品価格が高くなると共に原料供給の不安があった。ま
た、家電製品やＯＡ機器に使用されるボンド磁石は難燃
性が必要とされるが、一部の臭素系難燃剤を使用した製
品は、燃焼時に毒性を有するダイオキシンの発生の恐れ
があり、その使用の規制が欧米において検討がなされて
いる。
５やアルニコ８からなるアルニコ系の磁石合金はいずれ
も２５％〜４０％程度の多量のＣｏを含有するため、製
品価格が高くなると共に原料供給の不安があった。ま
た、家電製品やＯＡ機器に使用されるボンド磁石は難燃
性が必要とされるが、一部の臭素系難燃剤を使用した製
品は、燃焼時に毒性を有するダイオキシンの発生の恐れ
があり、その使用の規制が欧米において検討がなされて
いる。
【０００６】この発明は、資源的に希少なコバルトを含
有せず、温度特性が良好なＦｅ−Ｎｉ−Ａｌ−Ｃｕを主
成分とするボンド磁石用合金粉末の提供、並びに廃却や
火災等における燃焼時にも安全である難燃剤を有するボ
ンド磁石を提供することを目的とする。
有せず、温度特性が良好なＦｅ−Ｎｉ−Ａｌ−Ｃｕを主
成分とするボンド磁石用合金粉末の提供、並びに廃却や
火災等における燃焼時にも安全である難燃剤を有するボ
ンド磁石を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明は、例えば、カ
ラーテレビ、ディスプレーのブラウン管のビーム補正に
使用されるコンバージョンス用に用いられるボンド磁石
として、磁石特性の低温度係数の特徴を生かしながら、
アルニコ−５系やアルニコ−８系のように高価なＣｏを
含有しない合金組成を種々検討した結果、実質的にＣｏ
を含有しない特定の組成で、粉末化が容易でかつ所要の
粒度に粉末化すれば、高Ｃｏアルニコ系と同等に使用可
能であることを知見し、またボンド磁石として難燃化す
る配合を種々検討した結果、特定の難燃剤を所要量含有
させることにより、ＵＬ−９４Ｖｏの燃焼テストに合格
する難燃性を有しかつ有害なダイオキシン等の物質を排
出する恐れのないボンド磁石の提供を実現したものであ
る。
ラーテレビ、ディスプレーのブラウン管のビーム補正に
使用されるコンバージョンス用に用いられるボンド磁石
として、磁石特性の低温度係数の特徴を生かしながら、
アルニコ−５系やアルニコ−８系のように高価なＣｏを
含有しない合金組成を種々検討した結果、実質的にＣｏ
を含有しない特定の組成で、粉末化が容易でかつ所要の
粒度に粉末化すれば、高Ｃｏアルニコ系と同等に使用可
能であることを知見し、またボンド磁石として難燃化す
る配合を種々検討した結果、特定の難燃剤を所要量含有
させることにより、ＵＬ−９４Ｖｏの燃焼テストに合格
する難燃性を有しかつ有害なダイオキシン等の物質を排
出する恐れのないボンド磁石の提供を実現したものであ
る。
【０００８】すなわち、この発明は、合金粉末組成が、
Ａｌ１０ｗｔ％〜１６ｗｔ％、Ｎｉ２３ｗｔ％〜３３ｗ
ｔ％、Ｃｕ２ｗｔ％〜８ｗｔ％、Ｔｉ，Ｎｂの１種また
は２種を５ｗｔ％以下、残部Ｆｅ及び不可避不純物から
なり、等方性を有しかつ平均粒径が１０μｍ〜２００μ
ｍであることを特徴とするボンド磁石用合金粉末であ
る。また、この発明は、上記の構成において、合金粉末
の保磁力（ｉＨｃ）が５５０Ｏｅ以上であることを特徴
とするボンド磁石用合金粉末である。さらに、この発明
は、上記の構成において、Ｔｉ，Ｎｂの１種または２種
の含有量が０．５ｗｔ％以上であり、機械的粉砕を容易
にしたことを特徴とするボンド磁石用合金粉末である。
Ａｌ１０ｗｔ％〜１６ｗｔ％、Ｎｉ２３ｗｔ％〜３３ｗ
ｔ％、Ｃｕ２ｗｔ％〜８ｗｔ％、Ｔｉ，Ｎｂの１種また
は２種を５ｗｔ％以下、残部Ｆｅ及び不可避不純物から
なり、等方性を有しかつ平均粒径が１０μｍ〜２００μ
ｍであることを特徴とするボンド磁石用合金粉末であ
る。また、この発明は、上記の構成において、合金粉末
の保磁力（ｉＨｃ）が５５０Ｏｅ以上であることを特徴
とするボンド磁石用合金粉末である。さらに、この発明
は、上記の構成において、Ｔｉ，Ｎｂの１種または２種
の含有量が０．５ｗｔ％以上であり、機械的粉砕を容易
にしたことを特徴とするボンド磁石用合金粉末である。
【０００９】この発明は、Ａｌ１０ｗｔ％〜１６ｗｔ
％、Ｎｉ２３ｗｔ％〜３３ｗｔ％、Ｃｕ２ｗｔ％〜８ｗ
ｔ％、Ｔｉ，Ｎｂの１種または２種を５ｗｔ％以下、残
部Ｆｅ及び不可避不純物からなり、等方性を有しかつ平
均粒径が１０μｍ〜２００μｍの合金粉末とバインダー
とからなり、難燃性であることを特徴とするボンド磁石
である。また、この発明は、上記の構成において、ハロ
ゲン系難燃剤を５ｗｔ％〜５０ｗｔ％含有することを特
徴とするボンド磁石である。
％、Ｎｉ２３ｗｔ％〜３３ｗｔ％、Ｃｕ２ｗｔ％〜８ｗ
ｔ％、Ｔｉ，Ｎｂの１種または２種を５ｗｔ％以下、残
部Ｆｅ及び不可避不純物からなり、等方性を有しかつ平
均粒径が１０μｍ〜２００μｍの合金粉末とバインダー
とからなり、難燃性であることを特徴とするボンド磁石
である。また、この発明は、上記の構成において、ハロ
ゲン系難燃剤を５ｗｔ％〜５０ｗｔ％含有することを特
徴とするボンド磁石である。
【００１０】また、この発明は、上記ボンド磁石の構成
において、合金粉末を２０ｗｔ％〜９８ｗｔ％含有する
こと、合金粉末を２０ｗｔ％〜８０ｗｔ％含有し、難燃
性を有しかつコンバージェンス用であること、無機充填
剤として、ケイ酸塩を合金粉末以外の成分の５％以上含
むこと、ハロゲン系難燃剤を５ｗｔ％〜５０ｗｔ％含有
すること、Ｂｒ １５０Ｇ〜１３００Ｇ、ｉＨｃ １５
０Ｏｅ〜５００Ｏｅ、（ＢＨ）ｍａｘ ０．０１ＭＧＯ
ｅ〜０．１５ＭＧＯｅであり、磁石特性の温度係数が
０．０２％／℃〜０．０７％／℃であることを特徴とす
るボンド磁石である。
において、合金粉末を２０ｗｔ％〜９８ｗｔ％含有する
こと、合金粉末を２０ｗｔ％〜８０ｗｔ％含有し、難燃
性を有しかつコンバージェンス用であること、無機充填
剤として、ケイ酸塩を合金粉末以外の成分の５％以上含
むこと、ハロゲン系難燃剤を５ｗｔ％〜５０ｗｔ％含有
すること、Ｂｒ １５０Ｇ〜１３００Ｇ、ｉＨｃ １５
０Ｏｅ〜５００Ｏｅ、（ＢＨ）ｍａｘ ０．０１ＭＧＯ
ｅ〜０．１５ＭＧＯｅであり、磁石特性の温度係数が
０．０２％／℃〜０．０７％／℃であることを特徴とす
るボンド磁石である。
【００１１】
【作用】この発明は、例えば上述した組成の合金を溶製
し所定の熱処理を施した等方性永久磁石を平均粒径が１
０μｍ〜２００μｍの粉末となるように粉砕することに
より、良好な磁石特性および温度特性を有し、ボンド磁
石として最適なＦｅ−Ｎｉ−Ａｌ−Ｃｕ系磁石粉末が得
られる。また、アルニコ５やアルニコ８のようないわゆ
るアルニコ磁石は、Ａｌ７〜１０ｗｔ％、Ｎｉ１２〜１
８ｗｔ％、Ｃｏ５〜４０ｗｔ％、Ｃｕ１〜８ｗｔ％を必
須組成とし、さらにＴｉ，Ｎｂ，Ｔａ，Ｓｉ，等を数％
添加したものであるが、この発明によればＡｌ、Ｎｉの
含有量をさらに多くして資源的に希少なＣｏを含有しな
くともすぐれた磁石特性が得られ、熱処理および粉砕性
を改善するために、さらにＣｕ，Ｔｉ，Ｎｂ，Ｓｉを所
定量含有させることによって工業的価値の大きいボンド
磁石用合金粉末並びに該粉末を用いたボンド磁石を実現
したものである。
し所定の熱処理を施した等方性永久磁石を平均粒径が１
０μｍ〜２００μｍの粉末となるように粉砕することに
より、良好な磁石特性および温度特性を有し、ボンド磁
石として最適なＦｅ−Ｎｉ−Ａｌ−Ｃｕ系磁石粉末が得
られる。また、アルニコ５やアルニコ８のようないわゆ
るアルニコ磁石は、Ａｌ７〜１０ｗｔ％、Ｎｉ１２〜１
８ｗｔ％、Ｃｏ５〜４０ｗｔ％、Ｃｕ１〜８ｗｔ％を必
須組成とし、さらにＴｉ，Ｎｂ，Ｔａ，Ｓｉ，等を数％
添加したものであるが、この発明によればＡｌ、Ｎｉの
含有量をさらに多くして資源的に希少なＣｏを含有しな
くともすぐれた磁石特性が得られ、熱処理および粉砕性
を改善するために、さらにＣｕ，Ｔｉ，Ｎｂ，Ｓｉを所
定量含有させることによって工業的価値の大きいボンド
磁石用合金粉末並びに該粉末を用いたボンド磁石を実現
したものである。
【００１２】組成の限定理由 Ａｌは、Ｃｏを含有せずにすぐれた磁石特性を得るため
の必須成分であり、１０ｗｔ％未満では保磁力が低下
し、１６ｗｔ％を越えると残留磁束密度、保磁力共に低
下するため、１０ｗｔ％〜１６ｗｔ％の範囲が好まし
い。
の必須成分であり、１０ｗｔ％未満では保磁力が低下
し、１６ｗｔ％を越えると残留磁束密度、保磁力共に低
下するため、１０ｗｔ％〜１６ｗｔ％の範囲が好まし
い。
【００１３】Ｎｉは、Ｃｏを含有せずにすぐれた磁石特
性を得るための必須成分であり、２３ｗｔ％未満では保
磁力が低下し、３３ｗｔ％を越えると残留磁束密度が低
下するため、２３ｗｔ％〜３３ｗｔ％の範囲が好まし
い。
性を得るための必須成分であり、２３ｗｔ％未満では保
磁力が低下し、３３ｗｔ％を越えると残留磁束密度が低
下するため、２３ｗｔ％〜３３ｗｔ％の範囲が好まし
い。
【００１４】Ｃｕは、２ｗｔ％未満及び８ｗｔ％を越え
ると後述する熱処理条件の範囲内では保磁力、残留磁束
密度共に低下するので、２ｗｔ％〜８ｗｔ％が好ましい
範囲である。
ると後述する熱処理条件の範囲内では保磁力、残留磁束
密度共に低下するので、２ｗｔ％〜８ｗｔ％が好ましい
範囲である。
【００１５】Ｔｉ，Ｎｂは、残留磁束密度及び粉砕性の
向上のため添加するが、それぞれ５ｗｔ％、２種を同時
に添加する場合はその総量が５ｗｔ％を越えると残留磁
束密度が低下し、０．１ｗｔ％以下では粉砕が困難とな
るため０．１ｗｔ％〜５ｗｔ％が好ましく、粉砕をより
効率的に行うには０．５ｗｔ％以上がさらに好ましい。
さらに、Ｔｉ，ＮｂをそれぞれＴａで置換することもで
き、Ｔｉ，Ｎｂの１種または２種にＴａを添加した場合
は０．５〜２ｗｔ％が最も好ましい範囲である。
向上のため添加するが、それぞれ５ｗｔ％、２種を同時
に添加する場合はその総量が５ｗｔ％を越えると残留磁
束密度が低下し、０．１ｗｔ％以下では粉砕が困難とな
るため０．１ｗｔ％〜５ｗｔ％が好ましく、粉砕をより
効率的に行うには０．５ｗｔ％以上がさらに好ましい。
さらに、Ｔｉ，ＮｂをそれぞれＴａで置換することもで
き、Ｔｉ，Ｎｂの１種または２種にＴａを添加した場合
は０．５〜２ｗｔ％が最も好ましい範囲である。
【００１６】ＦｅはＦｅ−Ｎｉ−Ａｌ−Ｃｕ系の基幹を
なし、前記元素の残部を占める。
なし、前記元素の残部を占める。
【００１７】前記必須成分の外に、Ｓｉは、熱処理にお
いて特に溶体化温度からの冷却速度の改善、及び鋳造性
の改善に効果があり０．０１ｗｔ％〜０．５ｗｔ％添加
することができる。また、Ｃｏは基本的には本発明の必
須成分ではなく、溶解時のスクラップの利用等により混
入することがあるが、その含有量は５ｗｔ％以下に抑え
ることが好ましい。
いて特に溶体化温度からの冷却速度の改善、及び鋳造性
の改善に効果があり０．０１ｗｔ％〜０．５ｗｔ％添加
することができる。また、Ｃｏは基本的には本発明の必
須成分ではなく、溶解時のスクラップの利用等により混
入することがあるが、その含有量は５ｗｔ％以下に抑え
ることが好ましい。
【００１８】合金粉末 この発明の合金粉末は、例えば大気中１６００℃〜１７
００℃の温度で高周波溶解などにより合金化された合金
（インゴット）を、９００℃〜１２００℃の溶体化処理
と、５００℃〜７００℃の時効処理の２段階の熱処理を
施した後、ジョークラッシャーやボールミル等の公知の
粉砕方法により平均粒径を１０μｍ〜２００μｍの粒径
にするものである。この発明の合金粉末において、平均
粒径が１０μｍ未満であると粉砕に多大のコストがかか
ると同時に保磁力が低下し好ましくなく、２００μｍを
越えるとボンド磁石とした場合の成形性、均一性が悪く
なるので、平均粒径は１０μｍ〜２００μｍの範囲が好
ましい。
００℃の温度で高周波溶解などにより合金化された合金
（インゴット）を、９００℃〜１２００℃の溶体化処理
と、５００℃〜７００℃の時効処理の２段階の熱処理を
施した後、ジョークラッシャーやボールミル等の公知の
粉砕方法により平均粒径を１０μｍ〜２００μｍの粒径
にするものである。この発明の合金粉末において、平均
粒径が１０μｍ未満であると粉砕に多大のコストがかか
ると同時に保磁力が低下し好ましくなく、２００μｍを
越えるとボンド磁石とした場合の成形性、均一性が悪く
なるので、平均粒径は１０μｍ〜２００μｍの範囲が好
ましい。
【００１９】合金粉末を得る方法は、溶解によって得ら
れたインゴットを粉砕する方法だけでなく、溶解後ガス
あるいは水で噴霧して粉末化するアトマイズ法など、粉
末粒径を１０μｍ〜２００μｍにすることができれば、
公知の粉砕手段や粉末化の方法を適宜選定することがで
きる。また、溶体化処理や時効処理などの熱処理は、そ
れぞれを独立して行う必要はなく、溶解後冷却を制御し
て連続的に行ってもよい。
れたインゴットを粉砕する方法だけでなく、溶解後ガス
あるいは水で噴霧して粉末化するアトマイズ法など、粉
末粒径を１０μｍ〜２００μｍにすることができれば、
公知の粉砕手段や粉末化の方法を適宜選定することがで
きる。また、溶体化処理や時効処理などの熱処理は、そ
れぞれを独立して行う必要はなく、溶解後冷却を制御し
て連続的に行ってもよい。
【００２０】ボンド磁石の製造方法 この発明のボンド磁石の製造方法としては、上述した組
成の合金粉末２０ｗｔ％〜９８ｗｔ％と難燃剤、バイン
ダーとを混合し、射出成形、圧縮成形、押出成形等の成
形方法により所定の形状に成形する。合金粉末の量は、
２０ｗｔ％未満ではボンド磁石としての磁石特性が低く
なり、９８ｗｔ％を越えるとボンド磁石として成形が困
難となるため、２０ｗｔ％〜９８ｗｔ％が好ましく、特
にブラウン管のコンバージェンス用では２０ｗｔ％〜８
０ｗｔ％が好ましい。
成の合金粉末２０ｗｔ％〜９８ｗｔ％と難燃剤、バイン
ダーとを混合し、射出成形、圧縮成形、押出成形等の成
形方法により所定の形状に成形する。合金粉末の量は、
２０ｗｔ％未満ではボンド磁石としての磁石特性が低く
なり、９８ｗｔ％を越えるとボンド磁石として成形が困
難となるため、２０ｗｔ％〜９８ｗｔ％が好ましく、特
にブラウン管のコンバージェンス用では２０ｗｔ％〜８
０ｗｔ％が好ましい。
【００２１】難燃剤としては、デカブロモジフェニール
オキサイド、ペンタブロモジフェーニルオキサイド、エ
チレンビステトラブロモフタルマイド、ディブロモネオ
ペンチルグリコール等の臭素系や、塩素化パラフィン、
塩素化ポリフェニル、パークロルペンタシクロデカン、
デクロランプラス、塩素化ジフェニール等の塩素系の難
燃剤に三酸化アンチモン、ホウ酸亜鉛等の難燃助剤を添
加したものが使用できる。また、臭素系の一部には毒性
のあるダイオキシンが廃却時や火災等の燃焼時に発生す
る恐れがあるため、特に塩素系難燃剤を用いることが好
ましく、その添加量としては、ＵＬ−９４Ｖｏの難燃性
を得るためには少なくとも５ｗｔ％以上を必要とする
が、添加量が５０ｗｔ％を越えると成形性が悪くなり、
またコストが高くなるため好ましくなく、よって５ｗｔ
％〜５０ｗｔ％が好ましい範囲である。
オキサイド、ペンタブロモジフェーニルオキサイド、エ
チレンビステトラブロモフタルマイド、ディブロモネオ
ペンチルグリコール等の臭素系や、塩素化パラフィン、
塩素化ポリフェニル、パークロルペンタシクロデカン、
デクロランプラス、塩素化ジフェニール等の塩素系の難
燃剤に三酸化アンチモン、ホウ酸亜鉛等の難燃助剤を添
加したものが使用できる。また、臭素系の一部には毒性
のあるダイオキシンが廃却時や火災等の燃焼時に発生す
る恐れがあるため、特に塩素系難燃剤を用いることが好
ましく、その添加量としては、ＵＬ−９４Ｖｏの難燃性
を得るためには少なくとも５ｗｔ％以上を必要とする
が、添加量が５０ｗｔ％を越えると成形性が悪くなり、
またコストが高くなるため好ましくなく、よって５ｗｔ
％〜５０ｗｔ％が好ましい範囲である。
【００２２】また、臭素や塩素等のハロゲン元素を含ま
ない含水アルミナや含水マグネシアを含むノンハロゲン
難燃剤も用いることができる。臭素系難燃剤の添加量と
しては、ダイオキシンの発生の恐れがあるペンタブロモ
ジフェニオルオキサイド、オクタブロモジフェニオルオ
キサイド、デカブロモジフェニオルオキサイドを除く、
エチレンビステトラブロモフタルマイド等が好ましく、
添加量は５〜２０ｗｔ％が好ましい。
ない含水アルミナや含水マグネシアを含むノンハロゲン
難燃剤も用いることができる。臭素系難燃剤の添加量と
しては、ダイオキシンの発生の恐れがあるペンタブロモ
ジフェニオルオキサイド、オクタブロモジフェニオルオ
キサイド、デカブロモジフェニオルオキサイドを除く、
エチレンビステトラブロモフタルマイド等が好ましく、
添加量は５〜２０ｗｔ％が好ましい。
【００２３】バインダーとしては、ナイロン、ポリプロ
ピレン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニール、ポリフェニ
レンサルファイド等の熱可塑性樹脂や、フェノール樹
脂、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂、またはＡｌ，Ｚ
ｎ，Ｓｎ，Ｐｂ等の金属バインダーなどが適宜選択でき
る。バインダー、難燃剤及び合金粉末の混合、混練を十
分行いかつ均一に分散させるために、カップリング剤や
潤滑剤を添加あるいは前処理することもできる。
ピレン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニール、ポリフェニ
レンサルファイド等の熱可塑性樹脂や、フェノール樹
脂、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂、またはＡｌ，Ｚ
ｎ，Ｓｎ，Ｐｂ等の金属バインダーなどが適宜選択でき
る。バインダー、難燃剤及び合金粉末の混合、混練を十
分行いかつ均一に分散させるために、カップリング剤や
潤滑剤を添加あるいは前処理することもできる。
【００２４】また、難燃剤及び／またはバインダーの一
部をケイ酸マグネシウム、ケイ酸カルシウム等の無機充
填剤で置きかえることは、耐熱性の向上、強度の向上の
ため効果的であり、その添加量は合金粉末以外の成分の
２％以上が有効であり、４５％以上になると成形性が悪
くなるので好ましくない。
部をケイ酸マグネシウム、ケイ酸カルシウム等の無機充
填剤で置きかえることは、耐熱性の向上、強度の向上の
ため効果的であり、その添加量は合金粉末以外の成分の
２％以上が有効であり、４５％以上になると成形性が悪
くなるので好ましくない。
【００２５】この発明のボンド磁石用合金粉末は、Ｂｒ
５ｋＧ以上、ｉＨｃ ５００Ｏｅ以上、（ＢＨ）ｍａ
ｘ １ＭＧＯｅ以上の特性が得られ、該合金粉末を用い
たこの発明のボンド磁石は、Ｂｒ ２００Ｇ以上、ｉＨ
ｃ １５０Ｏｅ以上、（ＢＨ）ｍａｘ ０．０１ＭＧＯ
ｅ以上の特性を示し、Ｂｒの温度係数は０．０７％／℃
以下のすぐれた特性が得られ、特に、この合金粉末を２
０ｗｔ％〜８０ｗｔ％を含有させたボンド磁石は、Ｂｒ
１５０Ｇ〜１３００Ｇ、ｉＨｃ １５０Ｏｅ〜５００
Ｏｅ、（ＢＨ）ｍａｘ ０．０１ＭＧＯｅ〜０．１５Ｍ
ＧＯｅ、Ｂｒの温度係数が０．０３％／℃〜０．０５％
／℃の高特性が得られ、ブラウン管等のコンバージェン
ス用として最適である。
５ｋＧ以上、ｉＨｃ ５００Ｏｅ以上、（ＢＨ）ｍａ
ｘ １ＭＧＯｅ以上の特性が得られ、該合金粉末を用い
たこの発明のボンド磁石は、Ｂｒ ２００Ｇ以上、ｉＨ
ｃ １５０Ｏｅ以上、（ＢＨ）ｍａｘ ０．０１ＭＧＯ
ｅ以上の特性を示し、Ｂｒの温度係数は０．０７％／℃
以下のすぐれた特性が得られ、特に、この合金粉末を２
０ｗｔ％〜８０ｗｔ％を含有させたボンド磁石は、Ｂｒ
１５０Ｇ〜１３００Ｇ、ｉＨｃ １５０Ｏｅ〜５００
Ｏｅ、（ＢＨ）ｍａｘ ０．０１ＭＧＯｅ〜０．１５Ｍ
ＧＯｅ、Ｂｒの温度係数が０．０３％／℃〜０．０５％
／℃の高特性が得られ、ブラウン管等のコンバージェン
ス用として最適である。
【００２６】
実施例１ 高周波溶解炉を使用して表１に示す組成の合金を溶解
後、１２００℃で１５分間溶体化処理した後、５５０℃
で２４時間の時効処理を施し、さらにジョークラッシャ
ーで３５メッシュ以下まで粗粉砕後、さらにボールミル
で１０時間微粉砕して得られた粉末の磁気特性及び粉砕
性を表１に示す。なお粉砕性は１００メッシュスルーの
粉末の収率で示した。表１において、試料番号１−１〜
１−８は本発明、試料番号１−９〜１−１３は比較例を
示す。
後、１２００℃で１５分間溶体化処理した後、５５０℃
で２４時間の時効処理を施し、さらにジョークラッシャ
ーで３５メッシュ以下まで粗粉砕後、さらにボールミル
で１０時間微粉砕して得られた粉末の磁気特性及び粉砕
性を表１に示す。なお粉砕性は１００メッシュスルーの
粉末の収率で示した。表１において、試料番号１−１〜
１−８は本発明、試料番号１−９〜１−１３は比較例を
示す。
【００２７】実施例２ 実施例１の試料番号１−２の本発明の合金粉末に、ナイ
ロン６粉末、難燃剤として臭素系のエチレンビステトラ
ブロモフタルマイド、難燃助剤として三酸化アンチモン
を、表２の試料番号に示す２−１から２−３の組成で配
合し、Ｖ型混合機で３０分間混合し、混練機で２５０℃
に加熱しながら１０分間混練してペレットを作製した。
さらにペレットを射出成形機で２８０℃の射出温度で成
形し、１０ｍｍ×１０ｍｍ×５ｍｍの磁石特性測定用成
形体および１２．７ｍｍ×１２７ｍｍ×０．８ｍｍの難
燃性測定用成形体を得た。なお、難燃性の評価はＪＩＳ
Ｋ６９１１耐熱性試験Ｂ法に基づく垂直燃焼試験を行な
い、耐燃性としてＶ−０級に合格するか否かで判定し
た。磁石特性評価はコンバージェンス用磁石となしてコ
ンバージェンス特性を評価した。
ロン６粉末、難燃剤として臭素系のエチレンビステトラ
ブロモフタルマイド、難燃助剤として三酸化アンチモン
を、表２の試料番号に示す２−１から２−３の組成で配
合し、Ｖ型混合機で３０分間混合し、混練機で２５０℃
に加熱しながら１０分間混練してペレットを作製した。
さらにペレットを射出成形機で２８０℃の射出温度で成
形し、１０ｍｍ×１０ｍｍ×５ｍｍの磁石特性測定用成
形体および１２．７ｍｍ×１２７ｍｍ×０．８ｍｍの難
燃性測定用成形体を得た。なお、難燃性の評価はＪＩＳ
Ｋ６９１１耐熱性試験Ｂ法に基づく垂直燃焼試験を行な
い、耐燃性としてＶ−０級に合格するか否かで判定し
た。磁石特性評価はコンバージェンス用磁石となしてコ
ンバージェンス特性を評価した。
【００２８】実施例３ 難燃剤に塩素系難燃剤であるデクロランプラスを用い、
難燃助剤Ａとして三酸化アンチモン、難燃助剤Ｂとして
塩化亜鉛を用いた以外は実施例２と同様の方法でボンド
磁石を作製した。ボンド磁石の磁気特性及び難燃性の評
価を表２に示す。なお、難燃性の評価は実施例２に示す
評価方法と同様に行なった。なお、磁石特性評価はコン
バージェンス用磁石となしてコンバージェンス特性を評
価した。
難燃助剤Ａとして三酸化アンチモン、難燃助剤Ｂとして
塩化亜鉛を用いた以外は実施例２と同様の方法でボンド
磁石を作製した。ボンド磁石の磁気特性及び難燃性の評
価を表２に示す。なお、難燃性の評価は実施例２に示す
評価方法と同様に行なった。なお、磁石特性評価はコン
バージェンス用磁石となしてコンバージェンス特性を評
価した。
【００２９】実施例４ 難燃助剤Ｃとしてケイ酸マグネシウム（タルク）を加え
た以外は実施例２と同様の方法でボンド磁石を作製し
た。ボンド磁石の磁気特性、射出成形性及び難燃性の評
価を表３に示す。なお、射出成形性の評価は実施例にお
ける射出成形を行なった場合の良好な成形の可否で判定
した。また、難燃性の評価は実施例２に示す評価方法と
同様に行なった。
た以外は実施例２と同様の方法でボンド磁石を作製し
た。ボンド磁石の磁気特性、射出成形性及び難燃性の評
価を表３に示す。なお、射出成形性の評価は実施例にお
ける射出成形を行なった場合の良好な成形の可否で判定
した。また、難燃性の評価は実施例２に示す評価方法と
同様に行なった。
【００３０】実施例５ 樹脂にプロピレンのブロックコポリマーの平均粒度４５
０μｍの粉末とし、難燃助剤Ｃをケイ酸カルシウム（ウ
ォラストナイト）とした以外は実施例２と同様の方法で
ボンド磁石を作製した。ボンド磁石の磁気特性、射出成
形性及び難燃性の評価を表３に示す。なお、射出成形性
の評価は実施例における射出成形を行なった場合の良好
な成形の可否で判定した。また、難燃性の評価は実施例
２に示す評価方法と同様に行なった。
０μｍの粉末とし、難燃助剤Ｃをケイ酸カルシウム（ウ
ォラストナイト）とした以外は実施例２と同様の方法で
ボンド磁石を作製した。ボンド磁石の磁気特性、射出成
形性及び難燃性の評価を表３に示す。なお、射出成形性
の評価は実施例における射出成形を行なった場合の良好
な成形の可否で判定した。また、難燃性の評価は実施例
２に示す評価方法と同様に行なった。
【００３１】実施例６ 実施例１の試料番号１−１の本発明の合金粉末に、エポ
キシ樹脂を３ｗｔ％添加、混合して圧縮成形した後、１
５０℃で１時間キュアーしてボンド磁石を得た。この発
明のボンド磁石の特性は、Ｂｒ ２．８ｋＧ、ｉＨｃ
５７０Ｏｅ、（ＢＨ）ｍａｘ ０．５ＭＧＯｅとすぐれ
ている。
キシ樹脂を３ｗｔ％添加、混合して圧縮成形した後、１
５０℃で１時間キュアーしてボンド磁石を得た。この発
明のボンド磁石の特性は、Ｂｒ ２．８ｋＧ、ｉＨｃ
５７０Ｏｅ、（ＢＨ）ｍａｘ ０．５ＭＧＯｅとすぐれ
ている。
【００３２】
【表１】
【００３３】
【表２】
【００３４】
【表３】
【００３５】
【発明の効果】この発明は、Ｃｏを含有しないＡｌ−Ｎ
ｉ−Ｃｕ−（Ｔｉ，Ｎｂ）−Ｆｅ系組成とすることによ
り、資源的な制約のあるＣｏを含有することなく、高磁
気特性を有するボンド磁石用合金粉末を得ることがで
き、また該ボンド磁石用合金粉末を用い、塩素系の難燃
剤と三酸化アンチモン、ホウ酸亜鉛等の難燃助剤及びバ
インダーを混練、成型、固化することにより、特にディ
スプレイや高精度テレビのブラウン管のコンバージェン
ス用として最適な温度特性のすぐれた難燃性ボンド磁石
を低価格で提供することができ、この発明のボンド磁石
は有害なダイオキシン等の物質を排出する恐れもなく工
業的価値が大きい。
ｉ−Ｃｕ−（Ｔｉ，Ｎｂ）−Ｆｅ系組成とすることによ
り、資源的な制約のあるＣｏを含有することなく、高磁
気特性を有するボンド磁石用合金粉末を得ることがで
き、また該ボンド磁石用合金粉末を用い、塩素系の難燃
剤と三酸化アンチモン、ホウ酸亜鉛等の難燃助剤及びバ
インダーを混練、成型、固化することにより、特にディ
スプレイや高精度テレビのブラウン管のコンバージェン
ス用として最適な温度特性のすぐれた難燃性ボンド磁石
を低価格で提供することができ、この発明のボンド磁石
は有害なダイオキシン等の物質を排出する恐れもなく工
業的価値が大きい。
【手続補正書】
【提出日】平成５年８月１１日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正内容】
【書類名】 明細書
【発明の名称】 ボンド磁石用合金粉末及びボンド磁石
【特許請求の範囲】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、種々の形状に成形で
きるボンド磁石用合金粉末と難燃性を有するボンド磁石
に係り、特定組成のＦｅ−Ａｌ−Ｎｉ−Ｃｕを主成分と
する合金粉末と、ハロゲン系難燃剤などの難燃性バイン
ダーを用いることにより、すぐれた温度特性、磁石特性
並びに難燃性を示すボンド磁石が得られるボンド磁石用
合金粉末とボンド磁石に関する。
きるボンド磁石用合金粉末と難燃性を有するボンド磁石
に係り、特定組成のＦｅ−Ａｌ−Ｎｉ−Ｃｕを主成分と
する合金粉末と、ハロゲン系難燃剤などの難燃性バイン
ダーを用いることにより、すぐれた温度特性、磁石特性
並びに難燃性を示すボンド磁石が得られるボンド磁石用
合金粉末とボンド磁石に関する。
【０００２】
【従来の技術】ボンド磁石は、所要組成の磁石合金粉末
を樹脂や難燃剤等を混合、混練してコンパウンドを作成
し、射出成形、圧縮成形、押出成形等により種々の形状
に成形して用いられることから、薄肉形状や複雑な形状
のものが容易にでき、かつワレ・カケが生じ難く、均一
な特性が得られるため音響機器、ＯＡ機器等の電子部品
の磁気回路に広く用いられている。
を樹脂や難燃剤等を混合、混練してコンパウンドを作成
し、射出成形、圧縮成形、押出成形等により種々の形状
に成形して用いられることから、薄肉形状や複雑な形状
のものが容易にでき、かつワレ・カケが生じ難く、均一
な特性が得られるため音響機器、ＯＡ機器等の電子部品
の磁気回路に広く用いられている。
【０００３】従来、ボンド磁石の磁石粉末としては、一
般にフェライト磁石粉末や希土類磁石粉末が用いられて
いるが、アルニコ系磁石合金粉末も、（１）温度特性が
最も良好であり、（２）フェライト磁石粉に比べて高い
飽和磁束密度を有し、希土類磁石粉末に比べてすぐれた
耐酸化性、耐候性を有し、さらに低価格である等の特徴
を有するため、電子ビーム集束用のフォーカス用磁石
や、テレビやディスプレー用ブラウン管の色調整用のコ
ンバージェンス用等に用いられている。
般にフェライト磁石粉末や希土類磁石粉末が用いられて
いるが、アルニコ系磁石合金粉末も、（１）温度特性が
最も良好であり、（２）フェライト磁石粉に比べて高い
飽和磁束密度を有し、希土類磁石粉末に比べてすぐれた
耐酸化性、耐候性を有し、さらに低価格である等の特徴
を有するため、電子ビーム集束用のフォーカス用磁石
や、テレビやディスプレー用ブラウン管の色調整用のコ
ンバージェンス用等に用いられている。
【０００４】アルニコ磁石は、保磁力が１０００Ｏｅ以
上のアルニコ８系と保磁力が５００〜７００Ｏｅ程度の
アルニコ５系がよく知られており、いずれも磁石特性の
温度変化が０．０５％ ／ ℃以下と低いという特徴を
有する。本出願人は先に、上記アルニコ５系やアルニコ
８系のボンド磁石を提案（特開平４−２３９１０３号）
し、また特開平３−２３９３０６号や特開平３−２５９
５０２号にもアルニコ系のボンド磁石が開示されてい
る。
上のアルニコ８系と保磁力が５００〜７００Ｏｅ程度の
アルニコ５系がよく知られており、いずれも磁石特性の
温度変化が０．０５％ ／ ℃以下と低いという特徴を
有する。本出願人は先に、上記アルニコ５系やアルニコ
８系のボンド磁石を提案（特開平４−２３９１０３号）
し、また特開平３−２３９３０６号や特開平３−２５９
５０２号にもアルニコ系のボンド磁石が開示されてい
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記アルニコ
５やアルニコ８からなるアルニコ系の磁石合金はいずれ
も２５％〜４０％程度の多量のＣｏを含有するため、製
品価格が高くなると共に原料供給の不安があった。
５やアルニコ８からなるアルニコ系の磁石合金はいずれ
も２５％〜４０％程度の多量のＣｏを含有するため、製
品価格が高くなると共に原料供給の不安があった。
【０００６】また、家電製品やＯＡ機器に使用されるボ
ンド磁石は難燃性が必要とされるが、一部の臭素系難燃
剤を使用した製品は、燃焼時に毒性を有するダイオキシ
ンの発生の恐れがあり、その使用の規制が欧米において
検討がなされている。この発明は、資源的に希少なコバ
ルトを含有せず、温度特性が良好なＦｅ−Ｎｉ−Ａｌ−
Ｃｕを主成分とするボンド磁石用合金粉末の提供、並び
に廃却や火災等における燃焼時にも安全である難燃剤を
有するボンド磁石を提供することを目的とする。
ンド磁石は難燃性が必要とされるが、一部の臭素系難燃
剤を使用した製品は、燃焼時に毒性を有するダイオキシ
ンの発生の恐れがあり、その使用の規制が欧米において
検討がなされている。この発明は、資源的に希少なコバ
ルトを含有せず、温度特性が良好なＦｅ−Ｎｉ−Ａｌ−
Ｃｕを主成分とするボンド磁石用合金粉末の提供、並び
に廃却や火災等における燃焼時にも安全である難燃剤を
有するボンド磁石を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明は、例えば、カ
ラーテレビ、ディスプレーのブラウン管のビーム補正に
使用されるコンバージョンス用に用いられるボンド磁石
として、磁石特性の低温度係数の特徴を生かしながら、
アルニコ−５系やアルニコ−８系のように高価なＣｏを
含有しない合金組成を種々検討した結果、実質的にＣｏ
を含有しない特定の組成で、粉末化が容易でかつ所要の
粒度に粉末化すれば、高Ｃｏアルニコ系と同等に使用可
能であることを知見し、またボンド磁石として難燃化す
る配合を種々検討した結果、特定の難燃剤を所要量含有
させることにより、ＵＬ−９４Ｖｏの燃焼テストに合格
する難燃性を有しかつ有害なダイオキシン等の物質を排
出する恐れのないボンド磁石の提供を実現したものであ
る。
ラーテレビ、ディスプレーのブラウン管のビーム補正に
使用されるコンバージョンス用に用いられるボンド磁石
として、磁石特性の低温度係数の特徴を生かしながら、
アルニコ−５系やアルニコ−８系のように高価なＣｏを
含有しない合金組成を種々検討した結果、実質的にＣｏ
を含有しない特定の組成で、粉末化が容易でかつ所要の
粒度に粉末化すれば、高Ｃｏアルニコ系と同等に使用可
能であることを知見し、またボンド磁石として難燃化す
る配合を種々検討した結果、特定の難燃剤を所要量含有
させることにより、ＵＬ−９４Ｖｏの燃焼テストに合格
する難燃性を有しかつ有害なダイオキシン等の物質を排
出する恐れのないボンド磁石の提供を実現したものであ
る。
【０００８】すなわち、この発明は、合金粉末組成が、
Ａｌ １０ｗｔ％〜１６ｗｔ％、Ｎｉ ２３ｗｔ％〜３
３ｗｔ％、Ｃｕ ２ｗｔ％〜８ｗｔ％、Ｔｉ、Ｎｂの１
種または２種を５ｗｔ％以下、残部Ｆｅ及び不可避不純
物からなり、等方性を有しかつ平均粒径が１０μｍ〜２
００μｍであることを特徴とするボンド磁石用合金粉末
である。また、この発明は、上記の構成において、合金
粉末の保磁力（ｉＨｃ）が５５０Ｏｅ以上であるボンド
磁石用合金粉末、Ｔｉ、Ｎｂの１種または２種の含有量
が０．５ｗｔ％〜５．０ｗｔ％であり、機械的粉砕を容
易にしたボンド磁石用合金粉末、Ｓｉを０．０１ｗｔ％
〜０．５ｗｔ％含有するボンド磁石用合金粉末、Ｃｏを
０．５ｗｔ％以下含有するボンド磁石用合金粉末、を併
せて提案する。
Ａｌ １０ｗｔ％〜１６ｗｔ％、Ｎｉ ２３ｗｔ％〜３
３ｗｔ％、Ｃｕ ２ｗｔ％〜８ｗｔ％、Ｔｉ、Ｎｂの１
種または２種を５ｗｔ％以下、残部Ｆｅ及び不可避不純
物からなり、等方性を有しかつ平均粒径が１０μｍ〜２
００μｍであることを特徴とするボンド磁石用合金粉末
である。また、この発明は、上記の構成において、合金
粉末の保磁力（ｉＨｃ）が５５０Ｏｅ以上であるボンド
磁石用合金粉末、Ｔｉ、Ｎｂの１種または２種の含有量
が０．５ｗｔ％〜５．０ｗｔ％であり、機械的粉砕を容
易にしたボンド磁石用合金粉末、Ｓｉを０．０１ｗｔ％
〜０．５ｗｔ％含有するボンド磁石用合金粉末、Ｃｏを
０．５ｗｔ％以下含有するボンド磁石用合金粉末、を併
せて提案する。
【０００９】また、この発明は、Ａｌ １０ｗｔ％〜１
６ｗｔ％、Ｎｉ ２３ｗｔ％〜３３ｗｔ％、Ｃｕ ２ｗ
ｔ％〜８ｗｔ％、Ｔｉ、Ｎｂの１種または２種を５ｗｔ
％以下、残部Ｆｅ及び不可避不純物からなり、等方性を
有しかつ平均粒径が１０μｍ〜２００μｍの合金粉末と
バインダーとからなり、難燃性であることを特徴とする
ボンド磁石である。
６ｗｔ％、Ｎｉ ２３ｗｔ％〜３３ｗｔ％、Ｃｕ ２ｗ
ｔ％〜８ｗｔ％、Ｔｉ、Ｎｂの１種または２種を５ｗｔ
％以下、残部Ｆｅ及び不可避不純物からなり、等方性を
有しかつ平均粒径が１０μｍ〜２００μｍの合金粉末と
バインダーとからなり、難燃性であることを特徴とする
ボンド磁石である。
【００１０】また、この発明は、上記ボンド磁石の構成
において、合金粉末を２０ｗｔ％〜９８ｗｔ％含有する
ボンド磁石、合金粉末を２０ｗｔ％〜８０ｗｔ％含有す
るボンド磁石、さらに、難燃剤を５ｗｔ％〜５０ｗｔ％
含有した難燃性を有しかつコンバージェンス用として最
適なボンド磁石、難燃剤が塩素系難燃剤または臭素系難
燃剤からなるハロゲン系難燃剤であるボンド磁石、難燃
剤がノンハロゲン系難燃剤であるボンド磁石、難燃助剤
が三酸化アンチモン、ホウ酸亜鉛、塩化亜鉛の少なくと
も１種からなるボンド磁石 ケイ酸塩などの無機充填剤を合金粉末以外の成分の２〜
４５％含むボンド磁石、Ｂｒ １５０Ｇ〜１３００
Ｇ、ｉＨｃ １５０Ｏｅ〜５００Ｏｅ、（ＢＨ）ｍａ
ｘ ０．０１ＭＧＯｅ〜０．１５ＭＧＯｅであり、磁
石特性の温度係数が０．０７％ ／ ℃以下であるボン
ド磁石を併せて提案する。
において、合金粉末を２０ｗｔ％〜９８ｗｔ％含有する
ボンド磁石、合金粉末を２０ｗｔ％〜８０ｗｔ％含有す
るボンド磁石、さらに、難燃剤を５ｗｔ％〜５０ｗｔ％
含有した難燃性を有しかつコンバージェンス用として最
適なボンド磁石、難燃剤が塩素系難燃剤または臭素系難
燃剤からなるハロゲン系難燃剤であるボンド磁石、難燃
剤がノンハロゲン系難燃剤であるボンド磁石、難燃助剤
が三酸化アンチモン、ホウ酸亜鉛、塩化亜鉛の少なくと
も１種からなるボンド磁石 ケイ酸塩などの無機充填剤を合金粉末以外の成分の２〜
４５％含むボンド磁石、Ｂｒ １５０Ｇ〜１３００
Ｇ、ｉＨｃ １５０Ｏｅ〜５００Ｏｅ、（ＢＨ）ｍａ
ｘ ０．０１ＭＧＯｅ〜０．１５ＭＧＯｅであり、磁
石特性の温度係数が０．０７％ ／ ℃以下であるボン
ド磁石を併せて提案する。
【００１１】
【作用】この発明は、例えば上述した組成の合金を溶製
し所定の熱処理を施した等方性永久磁石を平均粒径が１
０μｍ〜２００μｍの粉末となるように粉砕することに
より、良好な磁石特性および温度特性を有し、ボンド磁
石として最適なＦｅ−Ｎｉ−Ａｌ−Ｃｕ系磁石粉末が得
られる。また、アルニコ５やアルニコ８のようないわゆ
るアルニコ磁石は、Ａｌ ７〜１０ｗｔ％、Ｎｉ １２
〜１８ｗｔ％、Ｃｏ ５〜４０ｗｔ％、Ｃｕ １〜８ｗ
ｔ％を必須組成とし、さらにＴｉ，Ｎｂ，Ｓｉ，等を数
％添加したものであるが、この発明によればＡｌ、Ｎｉ
の含有量をさらに多くして資源的に希少なＣｏを含有し
なくともすぐれた磁石特性が得られ、熱処理および粉砕
性を改善するために、さらにＣｕ，Ｔｉ，Ｎｂを所定量
含有させることによって工業的価値の大きいボンド磁石
用合金粉末並びに該粉末を用いたボンド磁石を実現した
ものである。
し所定の熱処理を施した等方性永久磁石を平均粒径が１
０μｍ〜２００μｍの粉末となるように粉砕することに
より、良好な磁石特性および温度特性を有し、ボンド磁
石として最適なＦｅ−Ｎｉ−Ａｌ−Ｃｕ系磁石粉末が得
られる。また、アルニコ５やアルニコ８のようないわゆ
るアルニコ磁石は、Ａｌ ７〜１０ｗｔ％、Ｎｉ １２
〜１８ｗｔ％、Ｃｏ ５〜４０ｗｔ％、Ｃｕ １〜８ｗ
ｔ％を必須組成とし、さらにＴｉ，Ｎｂ，Ｓｉ，等を数
％添加したものであるが、この発明によればＡｌ、Ｎｉ
の含有量をさらに多くして資源的に希少なＣｏを含有し
なくともすぐれた磁石特性が得られ、熱処理および粉砕
性を改善するために、さらにＣｕ，Ｔｉ，Ｎｂを所定量
含有させることによって工業的価値の大きいボンド磁石
用合金粉末並びに該粉末を用いたボンド磁石を実現した
ものである。
【００１２】以下にこの発明によるボンド磁石用合金粉
末及びボンド磁石の組成の限定理由を説明する。Ａｌ
は、Ｃｏを含有せずにすぐれた磁石特性を得るための必
須成分であり、１０ｗｔ％未満では保磁力が低下し、１
６ｗｔ％を越えると残留磁束密度、保磁力共に低下する
ため、１０ｗｔ％〜１６ｗｔ％の範囲が好ましい。
末及びボンド磁石の組成の限定理由を説明する。Ａｌ
は、Ｃｏを含有せずにすぐれた磁石特性を得るための必
須成分であり、１０ｗｔ％未満では保磁力が低下し、１
６ｗｔ％を越えると残留磁束密度、保磁力共に低下する
ため、１０ｗｔ％〜１６ｗｔ％の範囲が好ましい。
【００１３】Ｎｉは、Ｃｏを含有せずにすぐれた磁石特
性を得るための必須成分であり、２３ｗｔ％未満では保
磁力が低下し、３３ｗｔ％を越えると残留磁束密度が低
下するため、２３ｗｔ％〜３３ｗｔ％の範囲が好まし
い。
性を得るための必須成分であり、２３ｗｔ％未満では保
磁力が低下し、３３ｗｔ％を越えると残留磁束密度が低
下するため、２３ｗｔ％〜３３ｗｔ％の範囲が好まし
い。
【００１４】Ｃｕは、２ｗｔ％未満及び８ｗｔ％を越え
ると後述する熱処理条件の範囲内では保磁力、残留磁束
密度共に低下するので、２ｗｔ％〜８ｗｔ％が好ましい
範囲である。
ると後述する熱処理条件の範囲内では保磁力、残留磁束
密度共に低下するので、２ｗｔ％〜８ｗｔ％が好ましい
範囲である。
【００１５】Ｔｉ，Ｎｂは、残留磁束密度及び粉砕性の
向上のため添加するが、それぞれ５ｗｔ％、２種を同時
に添加する場合はその総量が５ｗｔ％を越えると残留磁
束密度が低下し、０．１ｗｔ％以下では粉砕が困難とな
るため０．１ｗｔ％〜５ｗｔ％が好ましく、粉砕をより
効率的に行うには０．５ｗｔ％以上がさらに好ましい。
向上のため添加するが、それぞれ５ｗｔ％、２種を同時
に添加する場合はその総量が５ｗｔ％を越えると残留磁
束密度が低下し、０．１ｗｔ％以下では粉砕が困難とな
るため０．１ｗｔ％〜５ｗｔ％が好ましく、粉砕をより
効率的に行うには０．５ｗｔ％以上がさらに好ましい。
【００１６】ＦｅはＦｅ−Ｎｉ−Ａｌ−Ｃｕ系の基幹を
なし、前記元素の残部を占める。
なし、前記元素の残部を占める。
【００１７】前記必須成分の外に、Ｓｉは、熱処理にお
いて特に溶体化温度からの冷却速度の改善、及び鋳造性
の改善に効果があり０．０１ｗｔ％〜０．５ｗｔ％添加
することができる。また、Ｃｏは基本的には本発明の必
須成分ではない。しかし、溶解時のスクラップの利用等
により混入することがある。Ｃｏの含有自体は磁気特性
に悪影響を及ぼすものでないが、多量の含有は本発明の
主たる特徴、すなわち、低価格で製品を提供することを
達成できなくなるため、Ｃｏの含有量は５ｗｔ％以下で
の含有が好ましい。
いて特に溶体化温度からの冷却速度の改善、及び鋳造性
の改善に効果があり０．０１ｗｔ％〜０．５ｗｔ％添加
することができる。また、Ｃｏは基本的には本発明の必
須成分ではない。しかし、溶解時のスクラップの利用等
により混入することがある。Ｃｏの含有自体は磁気特性
に悪影響を及ぼすものでないが、多量の含有は本発明の
主たる特徴、すなわち、低価格で製品を提供することを
達成できなくなるため、Ｃｏの含有量は５ｗｔ％以下で
の含有が好ましい。
【００１８】この発明によるボンド磁石用合金粉末は、
例えば、大気中１６００℃〜１７００℃の温度で高周波
溶解などにより合金化された合金（インゴット）を、９
００℃〜１２００℃の溶体化処理と、５００℃〜７００
℃の時効処理の２段階の熱処理を施した後、ジョークラ
ッシャーやボールミル等の公知の粉砕方法により平均粒
径を１０μｍ〜２００μｍの粒径にするものである。こ
の発明の合金粉末において、平均粒径が１０μｍ未満で
あると粉砕に多大のコストがかかると同時に保磁力が低
下し好ましくなく、２００μｍを越えるとボンド磁石と
した場合の成形性、均一性が悪くなるので、平均粒径は
１０μｍ〜２００μｍの範囲が好ましい。
例えば、大気中１６００℃〜１７００℃の温度で高周波
溶解などにより合金化された合金（インゴット）を、９
００℃〜１２００℃の溶体化処理と、５００℃〜７００
℃の時効処理の２段階の熱処理を施した後、ジョークラ
ッシャーやボールミル等の公知の粉砕方法により平均粒
径を１０μｍ〜２００μｍの粒径にするものである。こ
の発明の合金粉末において、平均粒径が１０μｍ未満で
あると粉砕に多大のコストがかかると同時に保磁力が低
下し好ましくなく、２００μｍを越えるとボンド磁石と
した場合の成形性、均一性が悪くなるので、平均粒径は
１０μｍ〜２００μｍの範囲が好ましい。
【００１９】合金粉末を得る方法は、溶解によって得ら
れたインゴットを粉砕する方法だけでなく、溶解後ガス
あるいは水で噴霧して粉末化するアトマイズ法など、粉
末粒径を１０μｍ〜２００μｍにすることができれば、
公知の粉砕手段や粉末化の方法を適宜選定することがで
きる。また、溶体化処理や時効処理などの熱処理は、そ
れぞれを独立して行う必要はなく、溶解後冷却を制御し
て連続的に行ってもよい。
れたインゴットを粉砕する方法だけでなく、溶解後ガス
あるいは水で噴霧して粉末化するアトマイズ法など、粉
末粒径を１０μｍ〜２００μｍにすることができれば、
公知の粉砕手段や粉末化の方法を適宜選定することがで
きる。また、溶体化処理や時効処理などの熱処理は、そ
れぞれを独立して行う必要はなく、溶解後冷却を制御し
て連続的に行ってもよい。
【００２０】この発明のボンド磁石の製造方法として
は、上述した組成の合金粉末２０ｗｔ％〜９８ｗｔ％と
バインダーとを混合し、射出成形、圧縮成形、押出成形
等の成形方法により所定の形状に成形する。合金粉末の
量は、２０ｗｔ％未満ではボンド磁石としての磁石特性
が低くなり、９８ｗｔ％を越えるとボンド磁石として成
形が困難となるため、２０ｗｔ％〜９８ｗｔ％が好まし
く、特にブラウン管のコンバージェンス用では２０ｗｔ
％〜８０ｗｔ％が好ましい。
は、上述した組成の合金粉末２０ｗｔ％〜９８ｗｔ％と
バインダーとを混合し、射出成形、圧縮成形、押出成形
等の成形方法により所定の形状に成形する。合金粉末の
量は、２０ｗｔ％未満ではボンド磁石としての磁石特性
が低くなり、９８ｗｔ％を越えるとボンド磁石として成
形が困難となるため、２０ｗｔ％〜９８ｗｔ％が好まし
く、特にブラウン管のコンバージェンス用では２０ｗｔ
％〜８０ｗｔ％が好ましい。
【００２１】また、難燃性の高いボンド磁石を得るため
には、合金粉末とバインダーのほかに所定量の難燃剤を
混合し、上記と同様な方法を採用することができる。難
燃剤としては、デカブロモジフェニールオキサイド、ペ
ンタブロモジフェーニルオキサイド、エチレンビステト
ラブロモフタルマイド、ディブロモネオペンチルグリコ
ール等の臭素系や、塩素化パラフィン、塩素化ポリフェ
ニル、パークロルペンタシクロデカン、デクロランプラ
ス、塩素化ジフェニール等の塩素系の難燃剤を用いるこ
とができる。またこれらの難燃剤に三酸化アンチモン、
ホウ酸亜鉛、塩化亜鉛等の難燃助剤を５ｗｔ％〜２５ｗ
ｔ％添加したものも使用できる。難燃剤のうち臭素系の
一部には毒性のあるダイオキシンが廃却時や火災等の燃
焼時に発生する恐れがあるため、特に塩素系難燃剤を用
いることが好ましく、その添加量としては、ＵＬ−９４
Ｖｏの難燃性を得るためには少なくとも５ｗｔ％以上を
必要とするが、添加量が５０ｗｔ％を越えると成形性が
悪くなり、またコストが高くなるため好ましくなく、よ
って５ｗｔ％〜５０ｗｔ％が好ましい範囲である。
には、合金粉末とバインダーのほかに所定量の難燃剤を
混合し、上記と同様な方法を採用することができる。難
燃剤としては、デカブロモジフェニールオキサイド、ペ
ンタブロモジフェーニルオキサイド、エチレンビステト
ラブロモフタルマイド、ディブロモネオペンチルグリコ
ール等の臭素系や、塩素化パラフィン、塩素化ポリフェ
ニル、パークロルペンタシクロデカン、デクロランプラ
ス、塩素化ジフェニール等の塩素系の難燃剤を用いるこ
とができる。またこれらの難燃剤に三酸化アンチモン、
ホウ酸亜鉛、塩化亜鉛等の難燃助剤を５ｗｔ％〜２５ｗ
ｔ％添加したものも使用できる。難燃剤のうち臭素系の
一部には毒性のあるダイオキシンが廃却時や火災等の燃
焼時に発生する恐れがあるため、特に塩素系難燃剤を用
いることが好ましく、その添加量としては、ＵＬ−９４
Ｖｏの難燃性を得るためには少なくとも５ｗｔ％以上を
必要とするが、添加量が５０ｗｔ％を越えると成形性が
悪くなり、またコストが高くなるため好ましくなく、よ
って５ｗｔ％〜５０ｗｔ％が好ましい範囲である。
【００２２】臭素系難燃剤としては、ダイオキシンの発
生の恐れがあるペンタブロモジフェニオルオキサイド、
オクタブロモジフェニオルオキサイド、デカブロモジフ
ェニオルオキサイドを除く、エチレンビステトラブロモ
フタルマイド等が好ましく、添加量は５〜２０ｗｔ％が
好ましい。また、臭素や塩素等のハロゲン元素を含まな
い含水アルミナや含水マグネシアを含むノンハロゲン難
燃剤も用いることができる。
生の恐れがあるペンタブロモジフェニオルオキサイド、
オクタブロモジフェニオルオキサイド、デカブロモジフ
ェニオルオキサイドを除く、エチレンビステトラブロモ
フタルマイド等が好ましく、添加量は５〜２０ｗｔ％が
好ましい。また、臭素や塩素等のハロゲン元素を含まな
い含水アルミナや含水マグネシアを含むノンハロゲン難
燃剤も用いることができる。
【００２３】バインダーとしては、ナイロン、ポリプロ
ピレン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニール、ポリフェニ
レンサルファイド等の熱可塑性樹脂や、フェノール樹
脂、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂、またはＡｌ，Ｚ
ｎ，Ｓｎ，Ｐｂ等の金属バインダーなどが適宜選択でき
る。バインダー、難燃剤及び合金粉末の混合、混練を十
分行いかつ均一に分散させるために、カップリング剤や
潤滑剤を添加あるいは前処理することもできる。
ピレン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニール、ポリフェニ
レンサルファイド等の熱可塑性樹脂や、フェノール樹
脂、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂、またはＡｌ，Ｚ
ｎ，Ｓｎ，Ｐｂ等の金属バインダーなどが適宜選択でき
る。バインダー、難燃剤及び合金粉末の混合、混練を十
分行いかつ均一に分散させるために、カップリング剤や
潤滑剤を添加あるいは前処理することもできる。
【００２４】また、難燃剤（難燃助剤を含有した場合も
含む）及び／またはバインダーの一部をケイ酸マグネシ
ウム、ケイ酸カルシウム等のケイ酸塩からなる無機充填
剤で置きかえることは、耐熱性の向上、強度の向上のた
め効果的であり、その添加量は合金粉末以外の成分の２
％以上が有効であり、４５％以上になると成形性が悪く
なるので好ましくない。
含む）及び／またはバインダーの一部をケイ酸マグネシ
ウム、ケイ酸カルシウム等のケイ酸塩からなる無機充填
剤で置きかえることは、耐熱性の向上、強度の向上のた
め効果的であり、その添加量は合金粉末以外の成分の２
％以上が有効であり、４５％以上になると成形性が悪く
なるので好ましくない。
【００２５】この発明のボンド磁石用合金粉末は、Ｂｒ
５ｋＧ以上、ｉＨｃ ５００Ｏｅ以上、（ＢＨ）
ｍａｘ １ＭＧＯｅ以上の特性を有し、該合金粉末と
バインダー及び難燃剤等との配合比を所定量とすること
により、この発明のボンド磁石は、Ｂｒ ２００Ｇ以
上、ｉＨｃ １５０Ｏｅ以上、（ＢＨ）ｍａｘ０．０
１ＭＧＯｅ以上の特性を示し、Ｂｒの温度係数は０．０
７％／℃以下のすぐれた特性が得られ、特に、この合金
粉末を２０ｗｔ％〜８０ｗｔ％を含有させたボンド磁石
は、Ｂｒ １５０Ｇ〜１３００Ｇ、ｉＨｃ １５０
Ｏｅ〜５００Ｏｅ、（ＢＨ）ｍａｘ ０．０１ＭＧＯ
ｅ〜０．１５ＭＧＯｅ、Ｂｒの温度係数が０．０３％／
℃〜０．０５％／℃の高特性が得られ、ブラウン管等の
コンバージェンス用として最適である。
５ｋＧ以上、ｉＨｃ ５００Ｏｅ以上、（ＢＨ）
ｍａｘ １ＭＧＯｅ以上の特性を有し、該合金粉末と
バインダー及び難燃剤等との配合比を所定量とすること
により、この発明のボンド磁石は、Ｂｒ ２００Ｇ以
上、ｉＨｃ １５０Ｏｅ以上、（ＢＨ）ｍａｘ０．０
１ＭＧＯｅ以上の特性を示し、Ｂｒの温度係数は０．０
７％／℃以下のすぐれた特性が得られ、特に、この合金
粉末を２０ｗｔ％〜８０ｗｔ％を含有させたボンド磁石
は、Ｂｒ １５０Ｇ〜１３００Ｇ、ｉＨｃ １５０
Ｏｅ〜５００Ｏｅ、（ＢＨ）ｍａｘ ０．０１ＭＧＯ
ｅ〜０．１５ＭＧＯｅ、Ｂｒの温度係数が０．０３％／
℃〜０．０５％／℃の高特性が得られ、ブラウン管等の
コンバージェンス用として最適である。
【００２６】
【実施例】 実施例１ 高周波溶解炉を使用して表１に示す組成の合金を溶解
後、１２００℃で１５分間溶体化処理した後、５５０℃
で２４時間の時効処理を施し、さらにジョークラッシャ
ーで３５メッシュ以下まで粗粉砕後、さらにボールミル
で１０時間微粉砕して得られた粉末の磁気特性及び粉砕
性を表２に示す。なお粉砕性は１００メッシュスルーの
粉末の収率で示した。表１、表２において、試料番号１
−１〜１−１３は本発明、試料番号１−１４〜１−１８
は比較例を示す。表２から明らかなように、比較例１−
１４のように合金粉末のＡｌ含有量が１０ｗｔ％未満の
場合、また比較例１−１５のように合金粉末のＮｉ含有
量が３３ｗｔ％を超える場合には、本発明による合金粉
末に比べ磁気特性が劣化している。又、比較例１−１６
〜１−１８に示す合金粉末は、本発明に比べて磁気特性
は優れているものの、資源的に希少でかつ高価なＣｏを
多量に含有するために低価格で製品を提供することがで
きない。
後、１２００℃で１５分間溶体化処理した後、５５０℃
で２４時間の時効処理を施し、さらにジョークラッシャ
ーで３５メッシュ以下まで粗粉砕後、さらにボールミル
で１０時間微粉砕して得られた粉末の磁気特性及び粉砕
性を表２に示す。なお粉砕性は１００メッシュスルーの
粉末の収率で示した。表１、表２において、試料番号１
−１〜１−１３は本発明、試料番号１−１４〜１−１８
は比較例を示す。表２から明らかなように、比較例１−
１４のように合金粉末のＡｌ含有量が１０ｗｔ％未満の
場合、また比較例１−１５のように合金粉末のＮｉ含有
量が３３ｗｔ％を超える場合には、本発明による合金粉
末に比べ磁気特性が劣化している。又、比較例１−１６
〜１−１８に示す合金粉末は、本発明に比べて磁気特性
は優れているものの、資源的に希少でかつ高価なＣｏを
多量に含有するために低価格で製品を提供することがで
きない。
【００２７】
【表１】
【００２８】
【表２】
【００２９】実施例２ 実施例１の試料番号１−２の本発明の合金粉末に、バイ
ンダーとしてナイロン６粉末、難燃剤として臭素系のエ
チレンビステトラブロモフタルマイド、難燃助剤として
三酸化アンチモンを、表３の試料番号に示す２−１から
２−３の組成で配合し、Ｖ型混合機で３０分間混合し、
混練機で２５０℃に加熱しながら１０分間混練してペレ
ットを作製した。さらにペレットを射出成形機で２８０
℃の射出温度で成形し、１０ｍｍ×１０ｍｍ×５ｍｍの
磁石特性測定用成形体および１２．７ｍｍ×１２７ｍｍ
×０．８ｍｍの難燃性測定用成形体を得た。ボンド磁石
の磁気特性及び難燃性の評価を表４に示す。なお、難燃
性の評価はＪＩＳ Ｋ６９１１耐熱性試験Ｂ法に基づく
垂直燃焼試験を行ない、耐燃性としてＶ−０級に合格す
るか否かで判定した。磁石特性評価はコンバージェンス
用磁石となしてコンバージェンス特性を評価した。な
お、試料番号２−３＊は２−１及び２−２の試料に比
べ、難燃剤及び難燃助剤の含有量が比較的少ないため、
耐燃性としてＶ−０級に合格しないが磁気特性において
は同等の特性を有し、高い難燃性を要求されない用途に
用いることにより、この発明の効果を得ることができ
る。又、以下の実施例においても、試料番号に＊印を付
したものについては、合金粉末、バインダー、難燃剤、
難燃助剤、無機充填剤等が必ずしも適性量ではない場合
で、いずれも磁気特性、難燃性等が他の試料に比べて比
較的低い。しかし、試料番号２−３＊と同様に用途を選
定することにより、この発明の効果を実現することが可
能である。
ンダーとしてナイロン６粉末、難燃剤として臭素系のエ
チレンビステトラブロモフタルマイド、難燃助剤として
三酸化アンチモンを、表３の試料番号に示す２−１から
２−３の組成で配合し、Ｖ型混合機で３０分間混合し、
混練機で２５０℃に加熱しながら１０分間混練してペレ
ットを作製した。さらにペレットを射出成形機で２８０
℃の射出温度で成形し、１０ｍｍ×１０ｍｍ×５ｍｍの
磁石特性測定用成形体および１２．７ｍｍ×１２７ｍｍ
×０．８ｍｍの難燃性測定用成形体を得た。ボンド磁石
の磁気特性及び難燃性の評価を表４に示す。なお、難燃
性の評価はＪＩＳ Ｋ６９１１耐熱性試験Ｂ法に基づく
垂直燃焼試験を行ない、耐燃性としてＶ−０級に合格す
るか否かで判定した。磁石特性評価はコンバージェンス
用磁石となしてコンバージェンス特性を評価した。な
お、試料番号２−３＊は２−１及び２−２の試料に比
べ、難燃剤及び難燃助剤の含有量が比較的少ないため、
耐燃性としてＶ−０級に合格しないが磁気特性において
は同等の特性を有し、高い難燃性を要求されない用途に
用いることにより、この発明の効果を得ることができ
る。又、以下の実施例においても、試料番号に＊印を付
したものについては、合金粉末、バインダー、難燃剤、
難燃助剤、無機充填剤等が必ずしも適性量ではない場合
で、いずれも磁気特性、難燃性等が他の試料に比べて比
較的低い。しかし、試料番号２−３＊と同様に用途を選
定することにより、この発明の効果を実現することが可
能である。
【００３０】実施例３ バインダーとしてナイロン６粉末、難燃剤に塩素系難燃
剤であるデクロランプラスを用い、難燃助剤Ａとして三
酸化アンチモン、難燃助剤Ｂとして塩化亜鉛を表３に示
す配合組成により用いた以外は実施例２と同様の方法で
ボンド磁石を作製した。ボンド磁石の磁気特性及び難燃
性の評価を表４に示す。なお、難燃性の評価は実施例２
に示す評価方法と同様に行なった。なお、磁石特性評価
はコンバージェンス用磁石となしてコンバージェンス特
性を評価した。
剤であるデクロランプラスを用い、難燃助剤Ａとして三
酸化アンチモン、難燃助剤Ｂとして塩化亜鉛を表３に示
す配合組成により用いた以外は実施例２と同様の方法で
ボンド磁石を作製した。ボンド磁石の磁気特性及び難燃
性の評価を表４に示す。なお、難燃性の評価は実施例２
に示す評価方法と同様に行なった。なお、磁石特性評価
はコンバージェンス用磁石となしてコンバージェンス特
性を評価した。
【００３１】
【表３】
【００３２】
【表４】
【００３３】実施例４ 実施例３と同じバインダー、難燃剤、難燃助剤に無機充
填剤としてケイ酸マグネシウム（タルク）を表５に示す
配合組成で加えた以外は実施例２と同様の方法でボンド
磁石を作製した。ボンド磁石の磁気特性、射出成形性及
び難燃性の評価を表６に示す。なお、射出成形性の評価
は実施例における射出成形を行なった場合の良好な成形
の可否で判定した。また、難燃性の評価は実施例２に示
す評価方法と同様に行なった。
填剤としてケイ酸マグネシウム（タルク）を表５に示す
配合組成で加えた以外は実施例２と同様の方法でボンド
磁石を作製した。ボンド磁石の磁気特性、射出成形性及
び難燃性の評価を表６に示す。なお、射出成形性の評価
は実施例における射出成形を行なった場合の良好な成形
の可否で判定した。また、難燃性の評価は実施例２に示
す評価方法と同様に行なった。
【００３４】実施例５ 実施例３と同じ難燃剤、難燃助剤を用い、さらに樹脂に
プロピレンのブロックコポリマーの平均粒度４５０μｍ
の粉末とし、無機充填剤にケイ酸カルシウム（ウォラス
トナイト）を用い、表５に示す配合組成とした以外は実
施例２と同様の方法でボンド磁石を作製した。ボンド磁
石の磁気特性、射出成形性及び難燃性の評価を表６に示
す。なお、射出成形性の評価は実施例における射出成形
を行なった場合の良好な成形の可否で判定した。また、
難燃性の評価は実施例２に示す評価方法と同様に行なっ
た。
プロピレンのブロックコポリマーの平均粒度４５０μｍ
の粉末とし、無機充填剤にケイ酸カルシウム（ウォラス
トナイト）を用い、表５に示す配合組成とした以外は実
施例２と同様の方法でボンド磁石を作製した。ボンド磁
石の磁気特性、射出成形性及び難燃性の評価を表６に示
す。なお、射出成形性の評価は実施例における射出成形
を行なった場合の良好な成形の可否で判定した。また、
難燃性の評価は実施例２に示す評価方法と同様に行なっ
た。
【００３５】
【表５】
【００３６】
【表６】
【００３７】実施例６ 実施例１の試料番号１−１の本発明の合金粉末に、エポ
キシ樹脂を３ｗｔ％添加、混合して圧縮成形した後、１
５０℃で１時間キュアーしてボンド磁石を得た。この発
明のボンド磁石の特性は、Ｂｒ ２．８ｋＧ、ｉＨｃ
５７０Ｏｅ、（ＢＨ）ｍａｘ ０．５ＭＧＯｅと
すぐれている。
キシ樹脂を３ｗｔ％添加、混合して圧縮成形した後、１
５０℃で１時間キュアーしてボンド磁石を得た。この発
明のボンド磁石の特性は、Ｂｒ ２．８ｋＧ、ｉＨｃ
５７０Ｏｅ、（ＢＨ）ｍａｘ ０．５ＭＧＯｅと
すぐれている。
【００３８】
【発明の効果】この発明は、Ｃｏを含有しないＡｌ−Ｎ
ｉ−Ｃｕ−（Ｔｉ，Ｎｂ）−Ｆｅ系組成とすることによ
り、資源的な制約のあるＣｏを含有することなく、高磁
気特性を有するボンド磁石用合金粉末を得ることがで
き、また該ボンド磁石用合金粉末を用い、塩素系の難燃
剤と三酸化アンチモン、ホウ酸亜鉛等の難燃助剤及びバ
インダーを混練、成型、固化することにより、特にディ
スプレイや高精度テレビのブラウン管のコンバージェン
ス用として最適な温度特性のすぐれた難燃性ボンド磁石
を低価格で提供することができ、この発明のボンド磁石
は有害なダイオキシン等の物質を排出する恐れもなく工
業的価値が大きい。
ｉ−Ｃｕ−（Ｔｉ，Ｎｂ）−Ｆｅ系組成とすることによ
り、資源的な制約のあるＣｏを含有することなく、高磁
気特性を有するボンド磁石用合金粉末を得ることがで
き、また該ボンド磁石用合金粉末を用い、塩素系の難燃
剤と三酸化アンチモン、ホウ酸亜鉛等の難燃助剤及びバ
インダーを混練、成型、固化することにより、特にディ
スプレイや高精度テレビのブラウン管のコンバージェン
ス用として最適な温度特性のすぐれた難燃性ボンド磁石
を低価格で提供することができ、この発明のボンド磁石
は有害なダイオキシン等の物質を排出する恐れもなく工
業的価値が大きい。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｈ０１Ｆ 1/06 (72)発明者 古川 敏弘 大阪府三島郡島本町江川２丁目15ー17 住 友特殊金属株式会社山崎製作所内
Claims (4)
- 【請求項１】 合金粉末組成が、Ａｌ１０ｗｔ％〜１６
ｗｔ％、Ｎｉ２３ｗｔ％〜３３ｗｔ％、Ｃｕ２ｗｔ％〜
８ｗｔ％、Ｔｉ，Ｎｂの１種または２種を５ｗｔ％以
下、残部Ｆｅ及び不可避不純物からなり、等方性を有し
かつ平均粒径が１０μｍ〜２００μｍであることを特徴
とするボンド磁石用合金粉末。 - 【請求項２】 合金粉末の保磁力（ｉＨｃ）が５５０Ｏ
ｅ以上であることを特徴とする請求項１記載のボンド磁
石用合金粉末。 - 【請求項３】 Ａｌ１０ｗｔ％〜１６ｗｔ％、Ｎｉ２３
ｗｔ％〜３３ｗｔ％、Ｃｕ２ｗｔ％〜８ｗｔ％、Ｔｉ，
Ｎｂの１種または２種を５ｗｔ％以下、残部Ｆｅ及び不
可避不純物からなり、等方性を有しかつ平均粒径が１０
μｍ〜２００μｍの合金粉末とバインダーとからなり、
難燃性であることを特徴とするボンド磁石。 - 【請求項４】 ハロゲン系難燃剤を５ｗｔ％〜５０ｗｔ
％含有することを特徴とする請求項３記載のボンド磁
石。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4193055A JPH0610100A (ja) | 1992-06-26 | 1992-06-26 | ボンド磁石用合金粉末及びボンド磁石 |
| US08/196,186 US5529603A (en) | 1992-06-26 | 1993-06-25 | Alloy powders for bond magnet and bond magnet |
| DE69328712T DE69328712T2 (de) | 1992-06-26 | 1993-06-25 | Pulverlegierung für verbundmagnet und verbundmagnet |
| PCT/JP1993/000864 WO1994000259A1 (en) | 1992-06-26 | 1993-06-25 | Powdery alloy for bonded magnet and bonded magnet |
| EP93913581A EP0601204B1 (en) | 1992-06-26 | 1993-06-25 | Powdery alloy for bonded magnet and bonded magnet |
| CN93117526A CN1071047C (zh) | 1992-06-26 | 1993-09-15 | 用于粘结磁体的合金粉和粘结磁体 |
| KR94700639A KR970000378B1 (en) | 1992-06-26 | 1994-02-26 | Powdery alloy for bonded magnet and bonded magnet |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4193055A JPH0610100A (ja) | 1992-06-26 | 1992-06-26 | ボンド磁石用合金粉末及びボンド磁石 |
| CN93117526A CN1071047C (zh) | 1992-06-26 | 1993-09-15 | 用于粘结磁体的合金粉和粘结磁体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0610100A true JPH0610100A (ja) | 1994-01-18 |
Family
ID=36870062
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4193055A Pending JPH0610100A (ja) | 1992-06-26 | 1992-06-26 | ボンド磁石用合金粉末及びボンド磁石 |
Country Status (7)
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|---|---|
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| EP (1) | EP0601204B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0610100A (ja) |
| KR (1) | KR970000378B1 (ja) |
| CN (1) | CN1071047C (ja) |
| DE (1) | DE69328712T2 (ja) |
| WO (1) | WO1994000259A1 (ja) |
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| JPS5864358A (ja) * | 1981-10-13 | 1983-04-16 | Sumitomo Special Metals Co Ltd | 永久磁石合金 |
| JPS59125603A (ja) * | 1983-01-07 | 1984-07-20 | Hitachi Metals Ltd | 永久磁石材料およびその製造方法 |
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| US5015307A (en) * | 1987-10-08 | 1991-05-14 | Kawasaki Steel Corporation | Corrosion resistant rare earth metal magnet |
| JP2710948B2 (ja) * | 1988-03-30 | 1998-02-10 | 日立金属株式会社 | 耐蝕性に優れた超微細結晶Ｆｅ基合金及びその製法 |
| US5256326A (en) * | 1988-07-12 | 1993-10-26 | Idemitsu Kosan Co. Ltd. | Methods for preparing magnetic powder material and magnet, process for prepartion of resin composition and process for producing a powder molded product |
| FI86506C (fi) * | 1990-05-29 | 1992-09-10 | Instrumentarium Oy | Avbildningsfoerfarande. |
| US5300156A (en) * | 1990-07-24 | 1994-04-05 | Kanegafuchi Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Bonded rare earth magnet and a process for manufacturing the same |
| US5240627A (en) * | 1990-07-24 | 1993-08-31 | Kanegafuchi Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Bonded rare earth magnet and a process for manufacturing the same |
-
1992
- 1992-06-26 JP JP4193055A patent/JPH0610100A/ja active Pending
-
1993
- 1993-06-25 US US08/196,186 patent/US5529603A/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-06-25 EP EP93913581A patent/EP0601204B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-06-25 WO PCT/JP1993/000864 patent/WO1994000259A1/ja active IP Right Grant
- 1993-06-25 DE DE69328712T patent/DE69328712T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1993-09-15 CN CN93117526A patent/CN1071047C/zh not_active Expired - Lifetime
-
1994
- 1994-02-26 KR KR94700639A patent/KR970000378B1/ko not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1100559A (zh) | 1995-03-22 |
| EP0601204A1 (en) | 1994-06-15 |
| US5529603A (en) | 1996-06-25 |
| CN1071047C (zh) | 2001-09-12 |
| DE69328712T2 (de) | 2001-01-11 |
| EP0601204A4 (en) | 1995-02-01 |
| EP0601204B1 (en) | 2000-05-24 |
| DE69328712D1 (de) | 2000-06-29 |
| WO1994000259A1 (en) | 1994-01-06 |
| KR970000378B1 (en) | 1997-01-09 |
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