JPH0588732U - リード曲げ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】基板のリード穴に挿入された電子部品のリード
を曲げる装置を、簡単な構成で実現することで、コスト
ダウンを図ると共に、故障しにくくする。 【構成】基板に対し略垂直な方向の回転軸を有する回転
駆動手段と、前記回転軸に取り付けられ、少なくともリ
ード穴の間隔に対応する位置に作用片を有する折曲部と
を備え、作用片の上面と基板との間隔がリードの太さに
略対応する距離となるように配置した状態で前記折曲部
を回動する。また、作用片にはリードに係合する凹部が
形成される。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は基板に開口するリード穴に挿入された、電子部品のリードを折り曲げ るリード曲げ装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

電子部品を基板に実装する部品実装機が実用化されている。このような部品実 装機では基板のリード穴に電子部品のリードを挿入し、該リードが抜けにくくな るようにリードを折り曲げるようになっている。 図７は従来のリード曲げ装置を示す図であり、（ａ）はリードの先端が互いに 向かい合う方向にリードを曲げる内曲型のリード曲げ装置を示す正面図、（ｂ） はリードの先端が互いに離反する方向にリードを曲げる外曲型のリード曲げ装置 を示す正面図である。

【０００３】 まず、図７−（ａ）に示すリード曲げ装置３について説明する。 リード曲げ装置３は支軸３３を支点として回動する一対のアーム３１、該アー ムを回動させるカム３４、該カム３４をアーム３１側へ移動させるシリンダ３５ とを具備している。また、アーム３１のカム３４に対向する部分にはカム３４と の摩擦を軽減するためのローラ３２が設けられていると共に、バネ３６により両 方のアーム３１に設けられたローラ３２が互いに接近する方向にバネ付勢されて いる。

【０００４】 そして、アーム３１の先端部３１１をリード２１に接近させた状態でシリンダ ３５によりカム３４をアーム３１側へ前進させると、ローラ３２が互いに離反す る方向へ変移して、先端部３１１が互いに接近するため、該先端部３１１によっ てリード２１が破線で示すように曲げられる。 また、図７−（ｂ）に示すリード曲げ装置４では、通常アーム４１がバネ４６ によってローラ４２が互いに接近する方向にバネ付勢されており、カム４４がシ リンダ４５によってローラ４２に当接することで、アーム４１が支軸４３を中心 に回動して先端部４１１が互いに離反する方向に開き、リード２１を破線で示す ように曲げる。

【０００５】 このようにして、リード２１を曲げることにより、基板１のリード穴から電子 部品２のリード２１が抜けることを防止する。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

図７に示すようなリード曲げ装置は２つのリードに対して２本のアームが必要 であると共に、カムによりアームを動かす構成であるため摩擦を低減するための ローラ等が必要であるので、部品点数が多くなり高価であるという問題がある。 また、アーム３１，４１が支軸３３，３４中心に回転する構成であるため、支 軸３３，４３の軸受け部での故障が発生しやすいという問題がある。

【０００７】 本考案はこのような問題を解決するものであり、構成を簡単にすることで安価 にするとともに、回転部における故障を発生しにくくできるリード曲げ装置を提 供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

上記課題を解決するために本考案は、基板に開口する一対のリード穴に挿入さ れた、電子部品の一対のリードを曲げる装置において、 前記基板に対し略垂直な方向の回転軸を有する回転駆動手段と、 前記回転軸に取付けられ、少なくともリード穴の間隔に対応する位置に作用片 を有する折曲部とを備え、 前記作用片の上面と基板との間隔がリードの太さに略対応する距離となるよう に配置した状態で、前記駆動手段により前記板状部材を回動してなることを特徴 とするものである。

【０００９】 また、本考案の別の形態は、基板に開口する一対のリード穴に挿入された、電 子部品の一対のリードを曲げる装置において、 前記基板に対し略垂直な方向の回転軸を有する回転駆動手段と、 前記回転軸に取付けられ、少なくともリード穴の間隔に対応する位置に作用片 を有する折曲部とを備え、 前記作用片には、前記リードに係合する凹部が形成されていることを特徴とす るものである。

【００１０】

【作用】

折曲部は少なくともリード穴の間隔に対応する位置に作用片を有しているので 、回転駆動手段によって回転させられる際にリードに当接して、該リードをリー ド穴の位置から変移させて折り曲げる。 尚、この際に作用片の上面と基板との間隔がリードの太さに略対応する距離と なるように配置することで、リードを基板に対して略平行な位置まで折り曲げる ことができる。 また、作用片にリードと係合する凹部を設けることにより、リ ードの折曲方向を一定にすることができる。

【００１１】

【実施例】

以下、図面を用いて本考案の実施例を説明する。 図１は本考案の実施例を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ ｃ）は側面図である。 リード曲げ装置７は、折曲部５とロータリーアクチュエータ６とを具備してい る。

【００１２】 折曲部５はロータリーアクチュエータ６の回転軸６１に結合された基部５１と 、該基部５１と一体に設けられた、概略平板状の作用片５２とから構成されてい る。 作用片５２には折り曲げるべきリードが挿入されたリード穴の間隔に対応する 間隔を隔ててＶ溝５２１が形成されており、また作用片５２の上面には折り曲げ るべきリードの太さに概略等しい寸法だけ突出した突起５２２が形成されている 。

【００１３】 次に、該リード曲げ装置７の動作を説明する。 図２、図３、図４はリード曲げ装置７の動作を示す図であり、図２−（ａ）， 図３−（ａ），図４−（ａ）は正面図、図２−（ｂ）は図２−（ａ）のＡ−Ａ断 面図、図３−（ｂ）は図３−（ａ）のＢ−Ｂ断面図、図４−（ｂ）は図４−（ａ ）のＣ−Ｃ断面図である。 基板１のリード穴１２からリード２１が抜けないよ うに、リード曲げ装置７により部品２のリード２１を曲げる場合、まず図２に示 すようにリード２１に干渉しない位置に作用片５２が配置される。尚、このとき 突起５２２が基板１に接触するようにしておく。

【００１４】 次に、図２の状態から矢印Ｄ１の方向に作用片５２が回転して、図３に示すよ うにリード２１と接触する。このとき作用片５２に設けられたＶ溝５２１がリー ド２１に係合する。 更に図３の状態から作用片５２が矢印Ｄ２の方向に回転すると、その回転に伴 ってリード２１が徐々にＶ溝５２１に係合した状態で作用片５２の上面５２３に 乗り上げて、図４に示す状態になる。

【００１５】 尚、第３図に示す位置まで作用片５２が回転すると、作用片５２の上面５２３ と基板１との間隔は突起５２２によってリード２１の太さと大略等しくなってい ることから、リード２１は基板１にほぼ平行な角度まで折り曲げられることにな る。 また、リード２１はＶ溝５２１に係合した状態で徐々に作用片５２の上面に乗 り上げるため、リード２１はＶ溝５２１の移動軌跡にほぼ沿うような方向に折り 曲げられる。

【００１６】 このように本実施例によれば、折曲部５とロータリーアクチュエータ６という 少ない構成部品でリード２１を折り曲げることができるため、コストダウンを図 ることができる。 また、ロータリーアクチュエータ６により折曲部５を回転駆動するようにした ので、従来のリード曲げ装置３のようにアームの軸受部材における故障がなく、 全体として故障の頻度も極めて少なくなるという効果がある。

【００１７】 更に、作用片５２の上面５２３にリード２１の太さと大略等しい寸法だけ突出 する突起５２２を設け、該突起５２２を基板１に当接した状態に保持することに より、作用片５２の上面５２３を、基板１との間隔とリード２１の太さと大略等 しくしたため、リード２１が基板１にほぼ平行な位置まで折り曲げられ、リード ２１がリード穴１２からより抜けにくくなるという効果がある。

【００１８】 また、Ｖ溝５２１によってリード２１が折り曲がる方向が一定になるため、リ ード穴１２の近くにパターンを配置する際に、リード穴１２からリード２１が折 れ曲がる方向以外ではパターンをリード穴１２に近接させて配置することができ 、パターン設計が行い易くなるという利点がある。 尚、以上の実施例では作用片５２を大略的に一枚の平板状の部材としたが、例 えば図５に示す作用片８のように２枚の平面板状部材を用い、リードに当接しな い部分には空間８１を設けるようにしてもよい。

【００１９】 また、図６に示すように作用片９１，９２を絶縁性材料で形成された基部９４ に設け、作用片９１，９２の間に絶縁層９３を設けるようにし、リードの折り曲 げ時に作用片９１，９２間の導通、あるいは抵抗値を検出する検出装置によりリ ードと作用片９１，９２とが接触したか否かを判断することで、リードの有無、 即ち電子部品の欠落等を検出して警報するようにすることもできる。

【００２０】

【考案の効果】

以上、詳細に説明したように、本考案によればリード曲げ装置を簡単な構成で 実現できるため、コストダウンを図ることができる。 また、回転駆動手段により折曲部を回動駆動するようにしたので、故障する頻 度を少なくできるというメリットがある。

【００２１】 更に、作用片の上面と基板との間隔をリードの太さと大略的に等しくすること で、リードを基板に沿う位置まで曲げることができ、リードがリード穴から外れ にくくなる。 また、作用片にリードと係合する凹部を設けることで、リードの曲げ方向のば らつきを小さくでき、基板のパターン設計が行い易くなるというメリットがある 。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例を示す図であり、（ａ）は平面
図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図である。

【図２】リード曲げ装置７の動作を示す図であり、
（ａ）は正面図、（ｂ）は図２−（ａ）のＡ−Ａ断面図
である。

【図３】リード曲げ装置７の動作を示す図であり、
（ａ）は正面図、（ｂ）は図３−（ａ）のＢ−Ｂ断面図
である

【図４】リード曲げ装置７の動作を示す図であり、
（ａ）は正面図、（ｂ）は図４−（ａ）のＣ−Ｃ断面図
である。

【図５】本実施例の第１の変形例を示す図である。

【図６】本実施例の第２の変形例を示す図である。

【図７】従来のリード曲げ装置を示す図であり、（ａ）
は内曲型のリード曲げ装置を示す正面図、（ｂ）は外曲
型のリード曲げ装置を示す正面図である。

【符号の説明】

１ ：基板 １２ ：リード穴 ２ ：電子部品 ２１ ：リード ５ ：折曲部 ５１，９４ ：基部 ５２，８，９１，９２ ：作用片 ５２１ ：Ｖ溝 ６ ：ロータリーアクチュエータ ６１ ：回転軸 ７ ：リード曲げ装置

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 基板に開口する一対のリード穴に挿入さ
   れた、電子部品の一対のリードを曲げる装置において、 前記基板に対し略垂直な方向の回転軸を有する回転駆動
   手段と、 前記回転軸に取付けられ、少なくともリード穴の間隔に
   対応する位置に作用片を有する折曲部とを備え、 前記作用片の上面と基板との間隔がリードの太さに略対
   応する距離となるように配置した状態で、前記駆動手段
   により前記折曲部を回動するようにしてなることを特徴
   とするリード曲げ装置。
2. 【請求項２】基板に開口する一対のリード穴に挿入され
   た、電子部品の一対のリードを曲げる装置において、 前記基板に対し略垂直な方向の回転軸を有する回転駆動
   手段と、 前記回転軸に取付けられ、少なくともリード穴の間隔に
   対応する位置に作用片を有する折曲部とを備え、 前記作用片には、前記リードに係合する凹部が形成され
   ていることを特徴とするリード曲げ装置。