JPH0585089U - 板材ホルダ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 板材を被取付板に対して強固に取付けできる
板材ホルダを得る。 【構成】 プリント基板１４をシャーシ１０に取付ける
ためのプリント基板ホルダ１２の弾性変形部２４の保持
スペース２０側には、係合爪２６が形成されており、こ
の係合爪２６に対応してプリント基板１４に切欠１４Ｂ
が形成されている。プリント基板１４をシャーシ１０に
固定する場合には、シャーシ１０に取付けられたプリン
ト基板ホルダ１２の保持スペース２０内にプリント基板
１４を挿入する。この挿入によりプリント基板１４は、
脚板部１８による挟持に加えて、係合爪２６と切欠１４
Ｂの係合によって抜出方向（矢印Ｂ方向）への移動が制
限された強固な状態でプリント基板ホルダ１２に保持さ
れてシャーシ１０に取付けられる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、電気機器等に使用されるプリント基板等の板材を被取付板に取付け る板材ホルダに関する。

【０００２】

【従来の技術】

図５に示す如く、プリント基板等の板材５０が取付けられるシャーシ５２には 、板材ホルダ５４を取付るための貫通孔５２Ａが一対形成されており、板材ホル ダ５４には、フランジ５６のシャーシ５２側の面に一対の係合爪６０が形成され ている。板材ホルダ５４は、各々の係合爪６０を貫通孔５２Ａに弾性変形させつ つ挿入することにより、シャーシ５２の裏面５２Ｂの貫通孔５２周縁部に係合爪 ６０が係止され、かつ、フランジ５６がシャーシ５２に当接した状態でシャーシ ５２に固定される。

【０００３】 シャーシ５２のフランジ５６には、一対の細長の挟持用板６４が突設されてお り、各々の挟持用板６４によって形成された隙間に板材５０の一端部を嵌入させ ることにより、板材５０がシャーシ５２に直交した状態で取付られるようになっ ている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、従来の板材ホルダ５４では、挟持用板６４によって板材５０の 一端部を板材５０の肉厚方向において挟持しているだけなので、挟持用板６４の 長手方向（図５矢印Ｅ方向）や板材５０の挿入方向と反対方向（図５矢印Ｄ方向 ）に対する保持力が充分でないという不具合がある。

【０００５】 本考案は上記事実を考慮し、板材を被取付板に対して強固に取付けできる板材 ホルダを得ることを目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

本考案に係る板材ホルダは、被取付板に取付られ保持スペース内に板材を保持 した状態で前記被取付板の取付面に前記板材を取付ける板材ホルダであって、底 板部と、前記底板部の両端部から互いに平行に延出され前記底板部とによって前 記保持スペースを形成する一対の脚板部と、前記底板部の一部とされ前記保持ス ペース外方へ弾性変形可能な弾性変形部と、前記弾性変形部の前記保持スペース 側に設けられ前記板材に設けられた係合部と係合して前記取付面に対して直交す る方向への前記板材の移動を制限する移動制限部と、を有することを特徴として いる。

【０００７】

【作用】

本考案に係る板材ホルダでは、板材を被取付板に取付る場合には、被取付板に 板材ホルダを固定し、板材ホルダの保持スペース内に板材を挿入する。あるいは 被取付板に取付られる前の板材ホルダに板材を挿入した後に板材ホルダを被取付 板に取付る。これにより、板材に形成された係合部と、底板部の弾性変形部に形 成された移動制限部とが係合し、板材は、被取付板の取付面と直交する方向への 移動が阻止された状態で被取付板に取付けられる。

【０００８】 本考案に係る板材ホルダにおいて、例えば、移動制限部を突起部によって構成 し、板材の係合部をこの突起部と係合する切欠によって構成した場合には、板材 を保持スペースに挿入する際に板材の端部と突起部が干渉しても弾性変形部が保 持スペース外方へ弾性変形して板材の移動軌跡から退避するので板材を保持スペ ースに円滑に挿入できる。

【０００９】 また、本考案に係る板材ホルダでは、板材を被取付板に固定するための板材ホ ルダは、単一個であっても２個であってもよい。板材を単一個の板材ホルダによ って被取付板に取付ける場合には、板材の一方の側端部に係合部を形成し、板材 を単一個の板材ホルダの保持スペースに挿入する。これにより、板材は、一方の 側端部において移動制限部と係合部とが係合され、取付面と直交する方向への移 動が制限された状態で被取付板の取付面に取付けられる。

【００１０】 一方、板材を２個の板材ホルダによって被取付板に取付ける場合には、板材の 両側端部の各々に係合部を形成し、この板材を各々の板材ホルダの保持スペース に挿入する。これにより、板材は、両側端部において、移動制限部と係合部とが 係合され取付面と直交する方向への移動が制限された状態で被取付板の取付面に 取付けられる。

【００１１】

【実施例】

以下に本考案の一実施例に係るプリント基板ホルダを図１乃至図４に従って説 明する。

【００１２】 図１及び図２に示すシャーシ１０は、ＶＴＲ本体内等に固定されており、シャ ーシ１０には、図２に示す如く、貫通孔１１に一端部が嵌着され互いに対向する 一対のプリント基板ホルダ１２を介してプリント基板１４が取付けられるように なっている。

【００１３】 プリント基板ホルダ１２は、樹脂によって形成されており、図１にも示す如く 、プリント基板１４の挿入方向（図１矢印Ａ方向）に長手方向を向けて配置され た矩形状の底壁１６を備え、この底壁１６の幅方向（図２の紙面直交方向）両端 部から脚板部１８が図２の紙面と略平行に、かつ互いに同一方向に延出されてい る。底壁１６と脚板部１８とによって保持スペース２０が形成されている。

【００１４】 図３に示す如く、各々の脚板部１８は、長手方向（図３矢印Ａ及び矢印Ｂ方向 ）両端部が長手方向中間部よりも厚肉に形成されて挟持部１８Ａとされており、 各々の挟持部１８Ａの対向面１８Ｂ間の寸法は、プリント基板１４の肉厚寸法と 略同一とされており、各々の脚板部１８は図１及び図２に示すプリント基板１４ の側端部１４Ａを各々の挟持部１８Ａによって挟持するようになっている。なお 、挿入方向と反対側（図３矢印Ｂ方向）に位置する各々の挟持部１８Ａの対向面 １８Ｂの矢印Ｂ方向側端部は、挿入方向（図３矢印Ａ方向）へ向けて次第に対向 面１８Ｂが保持スペース２０内へ入り込むように傾斜した傾斜面１８Ｃとされて おり、プリント基板１４の挿入スペースが広く確保され、プリント基板１４を保 持スペース２０内へ挿入し易いようになっている。

【００１５】 図４に示す如く、プリント基板ホルダ１２の底壁１６には、長手方向中間部に 長手方向に沿ってスリット２２が形成されている。スリット２２は、底壁１６の 幅方向に間隔を置いて一対形成されており、各々のスリット２２の間が弾性変形 部２４とされている。弾性変形部２４の挿入方向（図４矢印Ａ方向）側端部及び 抜出方向（図４矢印Ｂ方向）側端部は、図２にも示す如く、保持スペース２０の 外方へ略Ｕ字状に屈曲された屈曲部２４Ａとされており、各々の屈曲部２４Ａに よって弾性変形部２４が保持スペース２０の内方及び外方へ弾性変形できるよう になっている。この弾性変形部２４の保持スペース２０と反対側の表面は、底壁 １６の外面の最も外側の突出面１６Ａよりも保持スペース２０側へ入り込んでい る。

【００１６】 弾性変形部２４の長手方向中間部には、保持スペース２０へ突出する係合爪２ ６が形成されている。係合爪２６には、プリント基板１４の挿入方向へ向けて次 第に保持スペース２０の内方へ入り込むように傾斜したガイド面２６Ａが形成さ れており、係合爪２６は、挿入方向に沿って切った断面形状が略三角形状とされ ている。なお、底壁１６の外面の両端部には、弾性変形部２４を挟む位置に、矩 形状の凹部１６Ｂが形成されており、底壁１６の肉厚寸法を全体に亘って略均一 にしている。

【００１７】 プリント基板１４の挿入時には、プリント基板１４の挿入側端部がガイド面２ ６Ａを摺動するようになっており、プリント基板１４を円滑に保持スペース２０ 内へ挿入できるようになっている。この係合爪２６に対応してプリント基板１４ の側端部１４Ａの各々には、矩形状の切欠１４Ｂが形成されており、図２に示す 如く、プリント基板１４が保持スペース２０内に挿入された状態では、係止爪２ ６が切欠１４Ｂに嵌合するようになっており、プリント基板１４の保持スペース ２０からの抜け出しが阻止されている。この切欠１４Ｂは、プリント基板１４の 係合爪２６と係合した状態で、プリント基板１４の挿入側端面１４Ｃがシャーシ １０の取付面１０Ａに接近又は当接するような位置に形成されている。

【００１８】 また、プリント基板ホルダ１２には、挿入方向側端部にフランジ２８が形成さ れている。このフランジ２８は、底壁１６及び一対の脚板部１８の先端（図２の 下端）の各々から、プリント基板１４の挿入方向と直交する方向へ延出されて形 成されており、フランジ２８の下面がシャーシ１０の取付面１０Ａへの当接用と なっている。

【００１９】 フランジ２８には、挿入方向（図２の矢印Ａ方向側）の側端部に、挿入方向に 向けて延出された平板３４が一体に設けられている。平板３４とフランジ２８と の境界部は、段部３８となっており、平板３４は、フランジ２８の外面２８Ａよ りも保持スペース２０側へ配置されている。図１及び図３に示す如く、平板３４ には、一対の互いに平行な補助板３６が設けられている。一対の補助板３６は、 各々の対向面３６Ａが図３に示す各々の挟持部１８Ａの対向面１８Ｂと同一面と されて挟持部１８Ａから挿入方向（図３矢印Ａ方向）へ延出されている。すなわ ち、各々の補助板３６の間に形成されたスペースは、保持スペース２０と連通し ている。したがって、プリント基板ホルダ１２のシャーシ１０への取付けに際し 、フランジ２８の段部３８がシャーシ１０の取付面１０Ａへ密着ぜず、若干浮い ている場合であっても、保持スペース２０内に挿入されたプリント基板１４の端 面１４Ｃをシャーシ１０の取付面１０Ａに密着させることができる。

【００２０】 また、図３に示される如く、平板３４の挿入方向側端部には、フランジ２８と 平行に底板４２が設けられており、この底板４２の両端部（図３の左右方向両端 部）の各々には、弾性変形可能な係止片３０が設けられている。各々の係止片３ ０は、各々の外面３０Ａが補助板３６から図３矢印Ｂ方向に向けて次第に離間す るように傾斜した状態で底板４２に設けられている。また、各々の係合片３０の 図３矢印Ｂ方向側の端部３０Ｂは、薄肉とされており、各々の係止片３０を、貫 通孔１１に弾性変形させつつ挿通すると、係止片３０の端部３０Ｂが、シャーシ １０の裏面１０Ｂの貫通孔１１の周縁部に係止されるようになっている。この係 止状態でフランジ２８がシャーシ１０の取付面１０Ａに当接してプリント基板ホ ルダ１２がシャーシ１０に直交した状態で固定される。

【００２１】 以下に本実施例の作用を説明する。 プリント基板１４をシャーシ１０に固定する場合には、まず、図１に示される 如く、一対のプリント基板ホルダ１２の先端、すなわちフランジ２８よりも矢印 Ａ方向側をシャーシ１０の各々の貫通孔１１に挿入する。これにより、各々のプ リント基板ホルダ１２の一対の係合片３０が貫通孔１１の壁面と干渉し壁面に押 圧されて、補助板３６に接近する方向へ弾性変形される。この状態でさらにプリ ント基板ホルダ１２を挿入方向へ挿入すると、一対の係止片３０が貫通孔１１か ら抜け出て、貫通孔１１による押圧から開放され復元力によって、一対の係止片 ３０が元の位置に復帰し、係止片３０の端部３０Ｂがシャーシ１０の裏面１０Ｂ に係止されると共に、フランジ２８の下面がシャーシ１０の取付面１０Ａに当接 されてプリント基板ホルダ１２がシャーシ１０に固定される。

【００２２】 次に、プリント基板１４の側端部１４Ａが各々のプリント基板ホルダ１２の底 壁１６に対応するように配置しプリント基板１４をプリント基板ホルダ１２の保 持用スペース２０内に矢印Ａ方向に沿って挿入する。

【００２３】 この場合、プリント基板１４は、側端部１４Ａを介して係止爪２６のガイド面 ２６Ａを押圧して弾性変形部２４を保持スペース２０の外方へ弾性変形させつつ 挿入される。この弾性変形では、弾性変形部２４が底壁１６の外面の突出面１６ Ａから突出することはない。したがって、プリント基板ホルダ１２の底壁１６近 傍に電子部品等が設けられていても、弾性変形部２４がこれらの電子部品等と干 渉することはない。

【００２４】 プリント基板１４の挿入により、プリント基板１４の挿入方向側端面１４Ｃが シャーシ１０の取付面１０Ａに当接した時に、切欠１４Ｂが係合爪２６と嵌合し 、プリント基板１４は、抜出方向（図１矢印Ｂ方向）への移動が制限された状態 でシャーシ１０に直交した状態で固定される。さらに、プリント基板１４は、プ リント基板ホルダ１２の一対の脚板部１８の挟持部１８Ａに挟持されると共に、 側端部１４Ａが各々のプリント基板ホルダ１２の底壁１６間に挟持されて、プリ ント基板１４の肉厚方向及び図１矢印Ｃ方向への移動も制限されシャーシ１０に 対する固定が強固とされる。したがって、プリント基板１４がぐらついたりする ことはない。

【００２５】 さらに、プリント基板１４の挿入側端面１４Ｃがシャーシ１０の取付面１０Ａ と当接した状態でプリント基板１４が固定されるため、プリント基板１４のシャ ーシ１０の取付面１０Ａからの突出量を抑えることができ、プリント基板１４の 取付に必要なスペースを小さくできる。

【００２６】 また、上記実施例では、各々の脚板部１８の挟持部１８Ａの対向面１８Ｂの間 隔をプリント基板１４の肉厚と略同一とし、プリント基板１４を挟持しているが 、プリント基板１４と若干の間隔があってもよい。この場合でもプリント基板１ ４は、図１矢印Ｂ方向及び矢印Ｃ方向への移動が制限されるため、プリント基板 １４の取付強度を充分確保できる。

【００２７】 さらに上記実施例では、係合爪２６の形状が挿入方向に沿って切った断面が三 角形状とされているが、プリント基板１４の切欠１４Ｂと係合してプリント基板 １４の抜出し方向への移動を制限できればよく、例えば、矩形状であってもよい 。

【００２８】 また、上記実施例では、シャーシ１０にプリント基板１４を取付ける場合につ いて説明しているが、被固定部に各種形状の板材を固定する必要がある場合に広 く適用できる。

【００２９】 さらに、上記実施例では、一対のプリント基板ホルダ１２によってプリント基 板ホルダ１４の両側端部１４Ａを保持してシャーシ１０にプリント基板１４を固 定しているが、単一個のプリント基板ホルダ１２によって、プリント基板１４を シャーシ１０に固定してもよい。この場合、プリント基板１４は、係合爪２６と 切欠１４Ｂとの係合によって、抜出方向の移動が制限されると共に、脚板部１８ によってプリント基板１４の一方の側端部１４Ａを挟持させて、プリント基板１ ４をシャーシ１０に強固に固定する。

【００３０】

【考案の効果】

以上のように構成したので、本考案によれば、板材を被取付板に対して強固に 取付けできる板材ホルダを得ることができるという優れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例に係るプリント基板ホルダに
よってプリント基板がシャーシに取付けられる状態を示
す分解斜視図である。

【図２】本考案の一実施例に係るプリント基板ホルダを
プリント基板の挿入方向に沿って切った断面図である。

【図３】本考案の一実施例に係るプリント基板ホルダを
保持スペース側から見た平面図である。

【図４】本考案の一実施例に係るプリント基板ホルダを
底壁側から見た平面図である。

【図５】従来のプリント基板の取付構造を示す分解斜視
図である。

【符号の説明】

１０ シャーシ（被取付板） １０Ａ 取付面 １２ プリント基板ホルダ（板材ホルダ） １４ プリント基板（板材） １４Ｂ 切欠（係合部） １６ 底壁（底板部） １８ 脚板部 ２０ 保持スペース ２４ 弾性変形部 ２６ 係合爪（移動制限部）

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 被取付板に取付られ保持スペース内に板
   材を保持した状態で前記被取付板の取付面に前記板材を
   取付ける板材ホルダであって、底板部と、前記底板部の
   両端部から互いに平行に延出され前記底板部とによって
   前記保持スペースを形成する一対の脚板部と、前記底板
   部の一部とされ前記保持スペース外方へ弾性変形可能な
   弾性変形部と、前記弾性変形部の前記保持スペース側に
   設けられ前記板材に設けられた係合部と係合して前記取
   付面に対して直交する方向への前記板材の移動を制限す
   る移動制限部と、を有することを特徴とする板材ホル
   ダ。